具有夹紧结构的切管机制造技术

本实用新型专利技术提供具有夹紧结构的切管机，匀速转管组件安装在切管底座上表面的两侧，切割组件设置在切管底座的中部凹槽内，夹紧组件插接在切管底座的首尾两端；压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，切割刀座一体设置在上弹簧座的上表面，切割刀座上安装切割刀，切割刀的中心轴与切割电机的输出轴相连。利用夹紧组件能够将待切割管体进行夹紧，避免在切割的过程中管体发生滑动，影响切割质量，切割组件设置在切管底座上，且利用压缩弹簧来实现切割刀与管壁的紧密接触，改善切割断口平整度。改善切割断口平整度。改善切割断口平整度。

【技术实现步骤摘要】
具有夹紧结构的切管机


[0001]本技术涉及切管装置
，更具体地说涉及具有夹紧结构的切管机。

技术介绍

[0002]现有的金属管切管机，存在切割时，切割刀片与金属管外壁贴合度较差，进而导致切割时间长，切割断口平整度和断面精度差，难以满足要求切割精度高的金属管切割作业，同时，由于金属管的横截面为圆形结构，在切割的过程中如不采用夹紧结构对金属管进行夹紧的话，在切割过程中，金属管会出现滑动，进而影响切割成品质量，故需要设计一种既能够保证切割刀片与金属管外壁紧密贴合，又能够夹紧金属管的具有夹紧结构的切管机。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了具有夹紧结构的切管机。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]具有夹紧结构的切管机，包括切管底座、切割组件、夹紧组件和匀速转管组件，所述匀速转管组件安装在所述切管底座上表面的两侧，所述切割组件设置在所述切管底座的中部凹槽内，所述夹紧组件插接在所述切管底座的首尾两端；
[0006]所述切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、切割刀座、切割电机和切割刀，所述压紧弹簧的首端与所述上弹簧座的下表面相连，所述压紧弹簧的尾端与所述下弹簧座的上表面相连，所述下弹簧座的下表面设置在所述切管底座开设的凹槽内，所述切割刀座一体设置在所述上弹簧座的上表面，所述切割刀座上安装所述切割刀，所述切割刀的中心轴与所述切割电机的输出轴相连。
[0007]所述匀速转管组件包括转动电机、支撑组件、主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮均转动安装在所述支撑组件上，所述支撑组件分别固定设置在所述切管底座上表面的两侧，所述转动电机固定在所述切管底座上，且所述转动电机的输出轴与所述主动滚轮的转动轴首端相连，以实现利用转动电机驱动转动滚轮的目的。
[0008]所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件用于支撑所述主动滚轮，所述第一支撑组件设置在所述切管底座的上表面左侧，所述第二支撑组件用于支撑所述从动滚轮，所述第二支撑组件设置在所述切管底座的上表面右侧。
[0009]所述第一支撑组件和所述第二支撑组件既能够采用一体式结构，也能够采用分体式结构。
[0010]所述夹紧组件包括首端夹紧板和尾端夹紧板，所述首端夹紧板和所述尾端夹紧板分别插接在所述切管底座的首尾两端，以实现对待切割管体的夹紧限位的作用。
[0011]在所述首端夹紧板和所述尾端夹紧板的侧壁上均开设有管道槽，利用管道槽能够将待切割管体的首尾两端包裹在管道槽内。
[0012]本技术的有益效果为：利用设置在切管底座上的切割组件中的压紧弹簧来实现待切割管体表面与切割刀的紧密贴合，同时，匀速转管组件在匀速转动的过程中，能够带
动待切割管体进行匀速转动，在转动的过程中，就能够实现对待切割管体的匀速切断作业；
[0013]利用匀速转管组件能够实现待切割管体的匀速转动，进而实现利用切割刀均匀切割管体的目的；
[0014]由于待切割管体为圆柱形结构，在切割的过程中容易出现滑动等问题，进而影响切割质量，利用夹紧组件中的首端夹紧板和尾端夹紧板对待切割管体的首尾两端进行限位，避免在匀速转动的过程中待切割管体发生滑动。
附图说明
[0015]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图2是本技术中的正视结构示意图；
[0017]图中：1为切管底座，2为中部凹槽，3为下弹簧座，4为上弹簧座，5为压紧弹簧，6为切割刀座，7为切割刀，8为转动电机，9为主动滚轮，10为从动滚轮，11为第一支撑组件，12为第二支撑组件，13为首端夹紧板，14为尾端夹紧板。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]如图1和图2所示，其中，1为切管底座，2为中部凹槽，3为下弹簧座，4为上弹簧座，5为压紧弹簧，6为切割刀座，7为切割刀，8为转动电机，9为主动滚轮，10为从动滚轮，11为第一支撑组件，12为第二支撑组件，13为首端夹紧板，14为尾端夹紧板。
[0020]实施例1
[0021]具有夹紧结构的切管机，包括切管底座、切割组件、夹紧组件和匀速转管组件，匀速转管组件安装在切管底座上表面的两侧，切割组件设置在切管底座的中部凹槽内，夹紧组件插接在切管底座的首尾两端；
[0022]切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、切割刀座、切割电机和切割刀，压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，切割刀座一体设置在上弹簧座的上表面，切割刀座上安装切割刀，切割刀的中心轴与切割电机的输出轴相连。
[0023]实施例2
[0024]具有夹紧结构的切管机，包括切管底座、切割组件、夹紧组件和匀速转管组件，匀速转管组件安装在切管底座上表面的两侧，切割组件设置在切管底座的中部凹槽内，夹紧组件插接在切管底座的首尾两端；
[0025]切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、切割刀座、切割电机和切割刀，压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，切割刀座一体设置在上弹簧座的上表面，切割刀座上安装切割刀，切割刀的中心轴与切割电机的输出轴相连。
[0026]匀速转管组件包括转动电机、支撑组件、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均转动安装在支撑组件上，支撑组件分别固定设置在切管底座上表面的两侧，转动电机固定在切管底座上，且转动电机的输出轴与主动滚轮的转动轴首端相连，以实现利用转动电机驱动转动滚轮的目的。
[0027]支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件用于支撑主动滚轮，第一支撑组件设置在切管底座的上表面左侧，第二支撑组件用于支撑从动滚轮，第二支撑组件设置在切管底座的上表面右侧。
[0028]第一支撑组件和第二支撑组件既能够采用一体式结构，也能够采用分体式结构。
[0029]实施例3
[0030]具有夹紧结构的切管机，包括切管底座、切割组件、夹紧组件和匀速转管组件，匀速转管组件安装在切管底座上表面的两侧，切割组件设置在切管底座的中部凹槽内，夹紧组件插接在切管底座的首尾两端；
[0031]切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、切割刀座、切割电机和切割刀，压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，切割刀座一体设置在上弹簧座的上表面，切割刀座上安装切割刀，切割刀的中心轴与切割电机的输出轴相连。
[0032]匀速转管组件包括转动电机、支撑组件、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均转动安装在支撑组件上，支撑组件分别固定设置在切管底座上表面的两侧，转动电机固定在切管底座上，且转动电机的输出轴与主动滚轮的转动轴首端相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有夹紧结构的切管机，其特征在于：包括切管底座、切割组件、夹紧组件和匀速转管组件，所述匀速转管组件安装在所述切管底座上表面的两侧，所述切割组件设置在所述切管底座的中部凹槽内，所述夹紧组件插接在所述切管底座的首尾两端；所述切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、切割刀座、切割电机和切割刀，所述压紧弹簧的首端与所述上弹簧座的下表面相连，所述压紧弹簧的尾端与所述下弹簧座的上表面相连，所述下弹簧座的下表面设置在所述切管底座开设的凹槽内，所述切割刀座一体设置在所述上弹簧座的上表面，所述切割刀座上安装所述切割刀，所述切割刀的中心轴与所述切割电机的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的具有夹紧结构的切管机，其特征在于：所述匀速转管组件包括转动电机、支撑组件、主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮均转动安装在所述支撑组件上，所述支撑组件分别固定设置在所述切管底座上表面的两侧，所述转动电机固定在所述切管底座上，且所述转动电机的输出轴与所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓东，董长星，马宏伟，梁志伟，
申请(专利权)人：天津奥博特塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：