一种自动拆解螺栓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拆解螺栓装置，包括底座，底座顶端一侧固定连接有主框架，主框架内壁两侧的上部均固定连接有第一方管，两个第一方管顶端的两侧均固定连接有第二连接件，每两个相对应的第二连接件分别与竖向直线滑杆外壁的两端穿插连接，竖向直线滑杆的外壁与多个第一方型滑块一侧的中间滑动连接。本实用新型专利技术通过将横移小车上将钢模传送至拆解头的正下方，拆解头对钢模背部的螺栓进行拆解，拆解后通过滑台组对螺栓进行挤压使之落到输送带上输送至集装箱内，解决了现有的对钢膜拆卸螺栓不能自动化拆卸，一般都是人工对其拆卸，人工拆卸钢膜背部的螺栓耗费体力且效率不高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆解螺栓装置


[0001]本技术涉及螺栓拆解领域，特别涉及一种自动拆解螺栓装置。

技术介绍

[0002]钢模是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模的应用十分广泛，钢模一般使用螺栓将钢模与其他零件相固定，在使用后需要对其背部的螺栓进行拆解以循环使用。
[0003]钢膜背部螺栓在使用后需要对其拆卸整理和归纳，现有的对钢膜拆卸螺栓不能自动化拆卸，一般都是人工对其拆卸，人工拆卸钢膜背部的螺栓耗费体力，并且效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动拆解螺栓装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拆解螺栓装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有主框架，所述主框架内壁两侧的上部均固定连接有第一方管，两个所述第一方管顶端的两侧均固定连接有第二连接件，每两个相对应的第二连接件分别与竖向直线滑杆外壁的两端穿插连接，所述竖向直线滑杆的外壁与多个第一方型滑块一侧的中间滑动连接，每两个相对应的第一方型滑块相互对应的一侧分别与两个横向直线滑杆外壁的两端穿插连接，每两个相对应的两个横向直线滑杆的外壁分别与第二方形滑块一侧中间的两端滑动连接，每个所述第二方形滑块相互靠近的一侧均固定连接有第一L型连接板，多个所述第一L型连接板底端的中间均与垂直方向直线滑杆的外壁底端穿插连接，多个所述垂直方向直线滑杆的顶端均固定连接有第二L型连接板，每两个相对位置的所述第二L型连接板分别与拆解头顶端的两侧固定连接。
[0006]优选的，所述主框架内壁两侧的下部均固定连接有第二方管，其中一个所述第二方管一侧的两端分别与U型管的两端固定连接，所述U型管顶端的两侧均固定连接有第三连接件，其中另一个所述第二方管的顶端两侧均固定连接有第三连接件，每两个相对位置的所述第三连接件一侧的一端分别与托辊的两端转动连接，两个所述托辊的外壁均与轴承座的内壁穿插连接，所述轴承座的外壁与输送带的内壁传动连接。
[0007]优选的，所述底座顶端的另外两侧固定连接有多个第一连接件，每两个相对应的所述第一连接件分别与承载滑杆外壁的两端穿插连接，每两个相邻的所述承载滑杆分别与横移小车一侧的中间两端滑动连接。
[0008]优选的，每个所述横移小车顶端的中间均滑动连接有钢模。
[0009]优选的，两个所述第一方管的底端与两个所述第二方管的顶端分别与多个支撑杆的顶端和底端固定连接。
[0010]优选的，所述U型管的一侧和其中另一个所述第二方管的一侧均固定连接有顶板。
[0011]优选的，其中两个相对位置的第三连接件一侧的另一端与阻尼转轴外壁的两端转动连接，所述阻尼转轴外壁的中间与输送板一侧的一端穿插连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）通过将钢模放置在横移小车上，横移小车上将钢模传送至拆解头的正下方，拆解头对钢模背部的螺栓进行拆解，拆解后通过滑台组对螺栓进行挤压使之落到输送带上输送至集装箱内，解决了现有的对钢膜拆卸螺栓不能自动化拆卸，一般都是人工对其拆卸，人工拆卸钢膜背部的螺栓耗费体力的问题；
[0014]（2）通过设有的两个横向直线滑杆和两个纵向直线滑杆，能够控制拆解头进准对钢模背部的螺栓进行拆解，拆解头与拆解头电机的电源电性连接，拆解头能够自动的对螺栓进行拆解，拆解的后螺栓落入输送带上，输送带与输送带电源与电性连接，拆解的后螺栓自动传送至集装箱内，解决了现有的对钢膜拆卸螺栓效率不高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图。
[0016]图2为本技术拆解头输送带结构示意图。
[0017]图3为本技术输送带结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一连接件；3、承载滑杆；4、横移小车；5、钢模；6、主框架；7、第一方管；8、第二连接件；9、竖向直线滑杆；10、第一方型滑块；11、横向直线滑杆；12、第二方形滑块；13、垂直方向直线滑杆；14、第一L型连接板；15、拆解头；16、第二方管；17、U型管；18、第三连接件；19、托辊；20、轴承座；21、输送带；22、顶板；23、阻尼转轴；24、输送板；25、第二L型连接板；26、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自动拆解螺栓装置，包括底座1，底座1顶端一侧固定连接有主框架6，主框架6内壁两侧的上部均固定连接有第一方管7，两个第一方管7顶端的两侧均固定连接有第二连接件8，每两个相对应的第二连接件8分别与竖向直线滑杆9外壁的两端穿插连接，竖向直线滑杆9的外壁与多个第一方型滑块10一侧的中间滑动连接，每两个相对应的第一方型滑块10相互对应的一侧分别与两个横向直线滑杆11外壁的两端穿插连接，每两个相对应的两个横向直线滑杆11的外壁分别与第二方形滑块12一侧中间的两端滑动连接，每个第二方形滑块12相互靠近的一侧均固定连接有第一L型连接板14，多个第一L型连接板14底端的中间均与垂直方向直线滑杆13的外壁底端穿插连接，多个垂直方向直线滑杆13的顶端均固定连接有第二L型连接板25，每两个相对位置的第二L型连接板25分别与拆解头15顶端的两侧固定连接，拆解头15与拆解电机电性连接，拆解头15内部设有弹簧座台和套筒。
[0021]本技术提供了如图2
‑
3所示的一种自动拆解螺栓装置，包括主框架6内壁两侧的下部均固定连接有第二方管16，其中一个第二方管16一侧的两端分别与U型管17的两端固定连接，U型管17顶端的两侧均固定连接有第三连接件18，其中另一个第二方管16的顶端
两侧均固定连接有第三连接件18，每两个相对位置的第三连接件18一侧的一端分别与托辊19的两端转动连接，两个托辊19的外壁均与轴承座20的内壁穿插连接，轴承座20的外壁与输送带21的内壁传动连接，托辊19的两端与输送电机电性连接，底座1顶端的另外两侧固定连接有多个第一连接件2，每两个相对应的第一连接件2分别与承载滑杆3外壁的两端穿插连接，每两个相邻的承载滑杆3分别与横移小车4一侧的中间两端滑动连接，每个横移小车4顶端的中间均滑动连接有钢模5，钢模5顶端的中间设有圆形套孔，能与拆解头15设有的套筒外壁滑动连接并进行限位，两个第一方管7的底端与两个第二方管16的顶端分别与多个支撑杆26的顶端和底端固定连接，多个支撑杆26用于加固主框架6的稳定性，U型管17的一侧和其中另一个第二方管16的一侧均固定连接有顶板22，顶板22放置输送带21落入的螺栓落到别处，其中两个相对位置的第三连接件18一侧的另一端与阻尼转轴23外壁的两端转动连接，阻尼转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆解螺栓装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧固定连接有主框架(6)，所述主框架(6)内壁两侧的上部均固定连接有第一方管(7)，两个所述第一方管(7)顶端的两侧均固定连接有第二连接件(8)，每两个相对应的第二连接件(8)分别与竖向直线滑杆(9)外壁的两端穿插连接，所述竖向直线滑杆(9)的外壁与多个第一方型滑块(10)一侧的中间滑动连接，每两个相对应的第一方型滑块(10)相互对应的一侧分别与两个横向直线滑杆(11)外壁的两端穿插连接，每两个相对应的两个横向直线滑杆(11)的外壁分别与第二方形滑块(12)一侧中间的两端滑动连接，每个所述第二方形滑块(12)相互靠近的一侧均固定连接有第一L型连接板(14)，多个所述第一L型连接板(14)底端的中间均与垂直方向直线滑杆(13)的外壁底端穿插连接，多个所述垂直方向直线滑杆(13)的顶端均固定连接有第二L型连接板(25)，每两个相对位置的所述第二L型连接板(25)分别与拆解头(15)顶端的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动拆解螺栓装置，其特征在于，所述主框架(6)内壁两侧的下部均固定连接有第二方管(16)，其中一个所述第二方管(16)一侧的两端分别与U型管(17)的两端固定连接，所述U型管(17)顶端的两侧均固定连接有第三连接件(18)，其中另一个所述第二方管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，张伟，
申请(专利权)人：黄石辉齐智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：