一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，属于塑胶产品生产加工技技术领域。一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，包括垫板，所述垫板的顶部中间位置设置有塑胶产品本体；固定机构，所述固定机构设置为四个，四个所述固定机构矩形等距分布于塑胶产品本体的四周，每个所述固定机构均包括底板。本发明专利技术通过设置螺母推出机构，可以同时安装多个螺母，无需人工手动安装，采用气缸的形式利用气缸顶出分配螺母，可以将特制螺母高效且平稳安装到塑胶产品中的结构，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率。提高螺母的拧紧安装效率。提高螺母的拧紧安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备


[0001]本专利技术涉及塑胶产品生产加工
，具体而言，涉及一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。
[0003]目前来说，在塑胶产品上安装螺母，主要是靠人工将螺母放置在合适的位置，然后通过人工或者机械在外力的作用下将螺母安装起来。人工安装螺母，一次只能安装一个，耗费的时间较长，人力成本较大，自动化程度低下，大大增强使用者的劳动强度，同时现有技术中的螺母自动安装装置，通过机械振动分配螺母，在螺母向安装位移动的过程中，经常会发生阻塞，影响螺母的安装效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，包括垫板，所述垫板的顶部中间位置设置有塑胶产品本体；
[0007]固定机构，所述固定机构设置为四个，四个所述固定机构矩形等距分布于塑胶产品本体的四周，每个所述固定机构均包括底板，每个所述底板均固定连接于垫板的顶部，每个所述底板的顶部均固定安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出杆端均固定连接有滑动块，每个所述滑动块的顶部均固定连接有固定块；
[0008]螺母推出机构，所述螺母推出机构设置为四个，四个所述螺母推出机构分别设置于四个固定机构的一侧，每个所述螺母推出机构均包括第二气缸，每个所述第二气缸均设置于固定块的顶部，每个所述第二气缸的输出杆端均固定连接有推板，每个所述推板的一侧均开设有六个导料孔，每个所述导料孔的内部均固定连接有顶针；
[0009]安装拆卸机构，所述安装拆卸机构设置为四个，四个所述安装拆卸机构分别设置于相对应的第二气缸和固定块之间。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述底板的顶部四周均固定连接有燕尾导滑条，每个所述第一气缸的一侧均与燕尾导滑条的一侧固定连接，每个所述滑动块的底部均开设有与燕尾导滑条相匹配的燕尾槽。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，每个所述底板的内部均开设有固定孔，每个所述固定孔的内部均安装有固定螺栓，每个所述固定螺栓的一端延伸至燕尾导滑条的内部。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，每个所述第一气缸的进气端通过管道固定连通有第一自锁开关，所述第一自锁开关设置于垫板的顶部。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，每个所述固定块的顶部一侧均固定连接有六个导向块，每个所述导向块的一侧均开设有与顶针相匹配的进料槽，每个所述导向块的顶部均开设有通槽，每个所述通槽均与进料槽相连通。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述垫板的顶部另一侧设置有集气板，每个所述第二气缸均通过管道与集气板相连通，所述集气板的一侧通过气管固定连通有第二自锁开关。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，每个所述安装拆卸机构均包括两个压紧块，两个所述压紧块设置于相对应的固定块的顶部，每个所述压紧块上均螺纹连接有两个锁紧螺栓。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，每个所述锁紧螺栓的一端均延伸至固定块的内部，每个所述压紧块上均开设有U型槽，两个所述压紧块的顶部一侧均开设有弧形槽，每个所述第二气缸均固定连接于弧形槽的内部。
[0017]本专利技术提供的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，其有益效果包括有：
[0018]1、通过设置螺母推出机构，可以同时安装多个螺母，无需人工手动安装，采用气缸的形式利用气缸顶出分配螺母，可以将特制螺母高效且平稳安装到塑胶产品中的结构，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率；
[0019]2、通过设置固定机构，带动螺母推出机构水平进行移动同时，在螺母推出机推动螺母本体向塑胶产品本体移动推进的过程中，固定机构起到约束塑胶产品本体位移的作用，确保安装的精确，可以在保证产品外观无任何瑕疵且保证螺母安装到塑胶产品本体里面的数量不会出现缺少的情况下，提高客户产品需求量；
[0020]3、通过设置安装拆卸机构，可以使得每个第二气缸可以快速的从固定块的顶部拆卸下来，第二气缸为可拆卸的连接结构，方便后续对第二气缸进行更换和维修，提高了装置的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本专利技术实施方式提供的立体图；
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的图1中A的放大图；
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的图1中B的放大图；
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的推板的立体图；
[0026]图5为本专利技术实施方式提供的局部主视剖面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施方式提供的图5中C的放大图。
[0028]图中：101、垫板；102、塑胶产品本体；103、螺母本体；200、固定机构；201、底板；202、第一气缸；203、燕尾导滑条；204、固定孔；205、固定螺栓；206、滑动块；207、固定块；
208、第一自锁开关；300、螺母推出机构；301、第二气缸；302、推板；303、第二自锁开关；304、顶针；305、导向块；306、上料管；307、进料槽；308、通槽；309、集气板；310、气管；400、安装拆卸机构；401、压紧块；402、锁紧螺栓；403、U型槽；404、弧形槽。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，其特征在于，包括垫板(101)，所述垫板(101)的顶部中间位置设置有塑胶产品本体(102)；固定机构(200)，所述固定机构(200)设置为四个，四个所述固定机构(200)矩形等距分布于塑胶产品本体(102)的四周，每个所述固定机构(200)均包括底板(201)，每个所述底板(201)均固定连接于垫板(101)的顶部，每个所述底板(201)的顶部均固定安装有第一气缸(202)，每个所述第一气缸(202)的输出杆端均固定连接有滑动块(206)，每个所述滑动块(206)的顶部均固定连接有固定块(207)；螺母推出机构(300)，所述螺母推出机构(300)设置为四个，四个所述螺母推出机构(300)分别设置于四个固定机构(200)的一侧，每个所述螺母推出机构(300)均包括第二气缸(301)，每个所述第二气缸(301)均设置于固定块(207)的顶部，每个所述第二气缸(301)的输出杆端均固定连接有推板(302)，每个所述推板(302)的一侧均开设有六个导料孔，每个所述导料孔的内部均固定连接有顶针(304)；安装拆卸机构(400)，所述安装拆卸机构(400)设置为四个，四个所述安装拆卸机构(400)分别设置于相对应的第二气缸(301)和固定块(207)之间。2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，其特征在于，所述底板(201)的顶部四周均固定连接有燕尾导滑条(203)，每个所述第一气缸(202)的一侧均与燕尾导滑条(203)的一侧固定连接，每个所述滑动块(206)的底部均开设有与燕尾导滑条(203)相匹配的燕尾槽。3.根据权利要求2所述的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，其特征在于，每个所述底板(201)的内部均开设有固定孔(204)，每个所述固定孔(204)的内部均安装有固定螺栓(205)，每个所述固定螺栓(205)的一端延伸至燕尾导滑条(203)的内部。4.根据权利要求3所述的一种基于塑胶产品加...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳金华，谭宪纲，张树海，
申请(专利权)人：河源金三维智造有限公司，
类型：发明
国别省市：