一种机械自动化装配设备制造技术

本发明专利技术公开了外壳自动化装配领域的一种机械自动化装配设备，包括上料装置，还包括机座、装配组件和进料组件，装配组件固定安装再机座的上端面，进料组件包括动作块、螺杆和驱动电机，机座的上端面开设有第一滑槽，动作块滑动安装在第一滑槽内，螺杆转动安装在第一滑槽内，动作块与螺杆螺纹连接，机座的后端面固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与螺杆的后端固定连接，上料组件可以不间断的为动作块上料，通过上述结构解决了传统的装配设备每个装配组件下方只有一个模具，当装配完成模具退出后需要工作人员将工件拿下，然后拿上一个新工件对齐后放入模具凹槽内，在这个过程中装配组件都只能暂时的待机，降低了装配设备的生产效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化装配设备


[0001]本专利技术涉及外壳自动化装配领域，具体是一种机械自动化装配设备。

技术介绍

[0002]随着现在科技的发展，智能化设备的应用越来越广泛，传统的由两部分螺纹连接起来的各种物具都是人工手动打螺丝，但是现在都是通过装配设备实现自动打螺丝，工作人员只需要将物具的上下两部分螺纹孔对齐后放入模具凹槽内，然后送入装配组件的下方后装配组件就可以进行自动上螺丝，但是传统的装配设备每个装配组件下方只有一个模具，当装配完成模具退出后需要工作人员将工件拿下，然后拿上一个新工件对齐后放入模具凹槽内，在这个过程中装配组件都只能暂时的待机，降低了装配设备的生产效率，实用性较低。
[0003]因此，本专利技术提供了一种机械自动化装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械自动化装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械自动化装配设备，包括上料装置，还包括机座、装配组件和进料组件，所述装配组件固定安装再机座的上端面，所述进料组件包括动作块、螺杆和驱动电机，所述机座的上端面开设有第一滑槽，所述动作块滑动安装在第一滑槽内，所述螺杆转动安装在第一滑槽内，所述动作块与螺杆螺纹连接，所述机座的后端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与螺杆的后端固定连接，上料组件可以不间断的为动作块上料。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述上料组件包括第一上料块、第二上料块和料斗，所述第一滑槽前端的左侧和右侧均开设有第二滑槽，所述第一上料块和第二上料块分别滑动安装在左右两个第二滑槽内，所述第一上料块和第二上料块的上端均固定安装有料斗，所述动作块的上端面开设有凹槽，所述凹槽连通动作块的左端面和右端面，所述凹槽的前后长度等于第二滑槽的前后长度，所述第一上料块和第二上料块的左右长度小于凹槽的左右长度，第一上料块或者第二上料块均可以完全进入凹槽内，驱动电机就可以驱动螺杆来使动作块带动第一上料块或者第二上料块运行至装配组件的下方，然后装配组件对当前的工件装配完成后就可以使动作块滑动至第一滑槽的最前端，然后对当前凹槽内的第一上料块或者第二上料块进行更换，增加了设备的生产效率。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二滑槽的前端面上侧和后端面上侧均开设有第一限位槽，所述凹槽的前端面和后端面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽高度和前后宽度与第一限位槽的高度和前后宽度相同，通过第一限位槽对第一上料块和第二上料块在第二滑槽内进行上下限位，通过第二限位槽对第一上料块和第二上料块在凹槽内进行上
下限位，当凹槽与第二滑槽对齐时第一限位槽与第二限位槽也刚好对齐。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述凹槽的下端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的前端和后端分别与前后两个第二限位槽滑动配合，所述第一上料块和第二上料块的左右宽度相同，所述第二上料块的左右长度加上滑板的左右宽度后不大于第三滑槽的左右长度，通过滑板对第一上料块盒第二上料块在凹槽内进行限位，因为工作人员在滑动第一上料块和第二上料块时只能通过其上方的料斗进行滑动，这样工作人员就无法观察到第一上料块和第二上料块是否完全进入凹槽内，这时滑板的左右就体现出来了，当第一上料块从凹槽的左侧进入凹槽时就会推动滑板向右滑动，当滑板滑动至第三滑槽的最右侧时将无法继续滑动，这样就代表第一上料块完全进入凹槽内。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二滑槽远离第一滑槽一侧的下端面开设有动作槽，所述动作槽内滑动安装有第一顶杆，所述第一顶杆的前端面固定安装有握把，所述第一顶杆前端的握把从机座的前端面伸出，所述第一上料块和第二上料块的上端面均开设有滑孔，所述滑孔连通第一上料块和第二上料块的下端面，所述滑孔内滑动安装有第二顶杆，所述第二顶杆的上端面固定安装有顶块，所述顶块卡合在料斗内，如果工件的侧边为弧形的话工作人员需要将工件从料斗内拿出来并不是非常方便，这时我们就可以将滑孔与动作槽的上端面对齐，然后通过将握把向上滑动来带动第一顶杆向上顶起，第一顶杆将第二顶杆向上顶起就可以通过顶块将料斗内的工件向上顶起。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：左侧第二滑槽开设的动作槽左端面到左侧第二滑槽左端面的距离等于第一上料块左端面到其开设的滑孔左端面的距离，右侧第二滑槽开设的动作槽右端面到右侧第二滑槽右端面的距离等于第二上料块右端面到其开设的滑孔右端面的距离，当第一上料块滑动至第二滑槽的最左侧时其开设的滑孔下端开口刚好与动作槽上端开口对齐，第二上料块滑动至第二滑槽的最右侧时其开设的滑孔下端开口刚好与动作槽上端开口对齐。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]通过在第一滑槽前端的左侧和右侧均开设有第二滑槽，左右两个第二滑槽内分别滑动安装第一上料块和第二上料块，第一上料块和第二上料块的上方均安装有料斗，第一滑槽内滑动安装有动作块，动作块通过螺杆进行控制，动作块的上方开设有凹槽，第一上料块与第二上料块均可以进入凹槽内，这样我们就可以通过第一上料块或者第二上料块中的其中一个卡入凹槽内跟随动作块移动，然后另外一个来进行上下料操作，不再需要等待工作人员上料，这样就可以增加装配组件的使用率，增加装配装置整体的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的总体结构正视示意图；
[0016]图2为本专利技术机座部分的后视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中第一上料块部分的结构示意图；
[0018]图4为图3的A部分放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中第一上料块、第二上料块和动作块的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中机座的俯视结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中机座的左视剖面结构示意图；
[0022]图8为图7的B部分放大结构示意图。
[0023]图中：1
‑
机座、2
‑
装配组件、3
‑
动作块、4
‑
螺杆、5
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驱动电机、6
‑
第一滑槽、7
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第一上料块、8
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第二上料块、9
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料斗、10
‑
第二滑槽、11
‑
凹槽、12
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第一限位槽、13
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第二限位槽、14
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第三滑槽、15
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滑板、16
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动作槽、17
‑
第一顶杆、18
‑
握把、19
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滑孔、20
‑
第二顶杆、21
‑
顶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化装配设备，包括上料装置，其特征在于：还包括机座(1)、装配组件(2)和进料组件，所述装配组件(2)固定安装再机座(1)的上端面，所述进料组件包括动作块(3)、螺杆(4)和驱动电机(5)，所述机座(1)的上端面开设有第一滑槽(6)，所述动作块(3)滑动安装在第一滑槽(6)内，所述螺杆(4)转动安装在第一滑槽(6)内，所述动作块(3)与螺杆(4)螺纹连接，所述机座(1)的后端面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴与螺杆(4)的后端固定连接，上料组件可以不间断的为动作块(3)上料。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化装配设备，其特征在于：所述上料组件包括第一上料块(7)、第二上料块(8)和料斗(9)，所述第一滑槽(6)前端的左侧和右侧均开设有第二滑槽(10)，所述第一上料块(7)和第二上料块(8)分别滑动安装在左右两个第二滑槽(10)内，所述第一上料块(7)和第二上料块(8)的上端均固定安装有料斗(9)，所述动作块(3)的上端面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)连通动作块(3)的左端面和右端面。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化装配设备，其特征在于：所述凹槽(11)的前后长度等于第二滑槽(10)的前后长度，所述第一上料块(7)和第二上料块(8)的左右长度小于凹槽(11)的左右长度。4.根据权利要求2所述的一种机械自动化装配设备，其特征在于：所述第二滑槽(10)的前端面上侧和后端面上侧均开设有第一限位槽(12)，所述凹槽(11)的前端面和后端面均开设有第二限位槽(13)，所述第二限位槽(13)高度和前后宽度与第一限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，
申请(专利权)人：苏州寻康信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：