一种精确定位全自动非标锁螺丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种精确定位全自动非标锁螺丝机，包括操作底座、滑动板和视觉识别系统，操作底座的外表面固定安装有主控制开关，操作底座内腔的顶部固定安装有吸铁层，吸铁层的一侧固定连接有第一活动杆，吸铁层的另一侧固定连接有第二活动杆，第二活动杆的一侧固定连接有精准定位装置，精准定位装置的顶部固定套接有数据线。上述方案中，锁螺丝机内设置有收集废弃螺丝装置，由于日常工作中产生的废弃螺丝以及操作失误而掉落的螺丝都会较多，如果不对其进行及时的回收，一方面会掉落在地上造成一定的经济损失，其次会对设备造成堵塞，所以此装置可实现废弃螺丝的及时回收，完整的螺丝可以继续利用，报废的螺丝可进行回收。报废的螺丝可进行回收。报废的螺丝可进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位全自动非标锁螺丝机


[0001]本专利技术涉及通用机械装备制造
，更具体地说，本专利技术为一种精确定位全自动非标锁螺丝机。
[0002]
技术介绍

[0003]目前锁螺丝机的发展已经趋向于全自动化，逐渐利用机械的能力来取代传统手工，机械锁螺丝机的工作效率往往强于手工，其次拧螺丝是一件较为费力费时的工作，依靠人力来进行工作，往往会增加较多的人工成本，目前，全自动化的锁螺丝机已逐渐广泛使用，在日常的锁螺丝过程，一般锁螺丝机的定位装置没有更加的完善，有些锁螺丝机由于缺少定位装置，就会造成螺丝本身的损坏以及对底部放置工件造成损伤，其次机械设备的发展趋势都是智能化时代，此外，在日常的工作当中，会出现大量的报废螺丝以及由于操作失误掉落在一旁的螺丝，由于螺丝体积较小，如果掉落在地上会很难捡起，容易丢失，日积月累会造成一定的经济损失，并且螺丝如果掉落在设备表面，可能会出现螺丝堵塞设备的问题，对设备内部的元件造成损伤。
[0004]
技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种精确定位全自动非标锁螺丝机，以解决现有技术的在日常的工作当中，会出现大量的报废螺丝以及由于操作失误掉落在一旁的螺丝，由于螺丝体积较小，如果掉落在地上会很难捡起，容易丢失，日积月累会造成一定的经济损失，并且螺丝如果掉落在设备表面，可能会出现螺丝堵塞设备的问题，对设备内部的元件造成损伤。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精确定位全自动非标锁螺丝机，包括操作底座、滑动板和视觉识别系统，所述操作底座的外表面固定安装有主控制开关，所述操作底座内腔的顶部固定安装有吸铁层，所述吸铁层的一侧固定连接有第一活动杆，所述吸铁层的另一侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一侧固定连接有精准定位装置，所述精准定位装置的顶部固定套接有数据线，所述数据线的一侧电性连接有锁螺丝机，所述锁螺丝机的底部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有固定板，所述固定板的内腔固定套接有冲击杆，所述冲击杆的底部固定连接有螺丝储存箱；所述第二活动杆的另一侧固定安装有视觉识别系统，所述视觉识别系统电性连接于精准定位装置的一侧，所述吸铁层的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部传动连接有放置台；所述精准定位装置内腔的底部固定安装有记忆模块，所述操纵模块通过连接线电性连接于记忆模块的顶部，所述数据线电性连接于操纵模块的顶部。
[0007]其中，所述冲击杆的底部固定连接有连接齿，所述连接齿的底部固定安装有缓冲
弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有螺丝枪头，所述螺丝枪头的底部固定安装有吸附头。
[0008]其中，所述操作底座侧面的内腔固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有固定卡扣，所述滑杆的一侧固定安装有固定挡板。
[0009]其中，所述放置台的顶部固定安装有第一定位板，所述放置台顶部的一侧固定安装有第二定位板，所述第一定位板的外表面固定套接有防腐膜，所述第一定位板的外表面开设有螺丝孔。
[0010]其中，所述固定卡扣固定安装于第一活动杆底部的一侧，所述滑杆上下各开设一根，长度范围约为四十厘米到五十厘米之间。
[0011]其中，所述锁螺丝机活动套接于滑动板的外表面，所述滑动板的长度范围约为六十厘米到七十厘米之间，宽度范围约为十厘米到十五厘米之间。
[0012]其中，所述吸铁层的长度范围约为六十厘米到七十厘米之间，厚度范围约为三厘米到四厘米之间，且材质为电磁铁。
[0013]其中，所述防腐膜的材质为防腐材料，所述螺丝孔的直径范围约为零点五厘米到一厘米之间，且数量为十二个。
[0014]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、上述方案中，所述锁螺丝机内设置有收集废弃螺丝装置，由于日常工作中产生的废弃螺丝以及操作失误而掉落的螺丝都会较多，如果不对其进行及时的回收，一方面会掉落在地上造成一定的经济损失，其次会对设备造成堵塞，所以此装置可实现废弃螺丝的及时回收，完整的螺丝可以继续利用，报废的螺丝可进行回收；所述锁螺丝机内设置有精准定位装置，由于缺少定位装置的锁螺丝机容易出现拧螺丝的不准确以及对螺丝本身也会造成损伤，此装置可通过视觉识别系统和操纵模块，给锁螺丝机传递定位信息，做到精确定位。
[0015]附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处结构示意图；图3为本专利技术的精准定位装置内部结构示意图；图4为本专利技术的侧面结构示意图；图5为本专利技术的放置台结构示意图。
[0017]［附图标记］1、操作底座；2、主控制开关；3、吸铁层；4、第一活动杆；5、第二活动杆；6、精准定位装置；7、数据线；8、锁螺丝机；9、液压泵；10、固定板；11、冲击杆；12、螺丝储存箱；13、滑动板；14、视觉识别系统；15、固定底座；16、放置台；17、连接齿；18、缓冲弹簧；19、螺丝枪头；20、吸附头；21、记忆模块；22、连接线；23、操纵模块；24、滑杆；25、固定卡扣；26、固定挡板；27、第一定位板；28、第二定位板；29、防腐膜；30、螺丝孔。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具
体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本专利技术的实施例提供一种精确定位全自动非标锁螺丝机，包括操作底座1、滑动板13和视觉识别系统14，所述操作底座1的外表面固定安装有主控制开关2，所述操作底座1内腔的顶部固定安装有吸铁层3，所述吸铁层3的一侧固定连接有第一活动杆4，所述吸铁层3的另一侧固定连接有第二活动杆5，所述第二活动杆5的一侧固定连接有精准定位装置6，所述精准定位装置6的顶部固定套接有数据线7，所述数据线7的一侧电性连接有锁螺丝机8，所述锁螺丝机8的底部固定连接有液压泵9，所述液压泵9的底部固定连接有固定板10，所述固定板10的内腔固定套接有冲击杆11，所述冲击杆11的底部固定连接有螺丝储存箱12；所述第二活动杆5的另一侧固定安装有视觉识别系统14，所述视觉识别系统14电性连接于精准定位装置6的一侧，所述吸铁层3的顶部固定连接有固定底座15，所述固定底座15的顶部传动连接有放置台16；所述精准定位装置6内腔的底部固定安装有记忆模块21，所述操纵模块23通过连接线22电性连接于记忆模块21的顶部，所述数据线7电性连接于操纵模块23的顶部；所述操作底座1侧面的内腔固定安装有滑杆24，所述滑杆24的外表面活动套接有固定卡扣25，所述滑杆24的一侧固定安装有固定挡板26，所述放置台16的顶部固定安装有第一定位板27，所述放置台16顶部的一侧固定安装有第二定位板28，所述第一定位板27的外表面固定套接有防腐膜29，所述第一定位板27的外表面开设有螺丝孔30，所述固定卡扣25固定安装于第一活动杆4底部的一侧，所述滑杆24上下各开设一根，长度范围约为四十厘米到五十厘米之间，所述锁螺丝机8活动套接于滑动板13的外表面，所述滑动板13的长度范围约为六十厘米到七十厘米之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确定位全自动非标锁螺丝机，包括操作底座（1）、滑动板（13）和视觉识别系统（14），其特征在于，所述操作底座（1）的外表面固定安装有主控制开关（2），所述操作底座（1）内腔的顶部固定安装有吸铁层（3），所述吸铁层（3）的一侧固定连接有第一活动杆（4），所述吸铁层（3）的另一侧固定连接有第二活动杆（5），所述第二活动杆（5）的一侧固定连接有精准定位装置（6），所述精准定位装置（6）的顶部固定套接有数据线（7），所述数据线（7）的一侧电性连接有锁螺丝机（8），所述锁螺丝机（8）的底部固定连接有液压泵（9），所述液压泵（9）的底部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的内腔固定套接有冲击杆（11），所述冲击杆（11）的底部固定连接有螺丝储存箱（12）；所述第二活动杆（5）的另一侧固定安装有视觉识别系统（14），所述视觉识别系统（14）电性连接于精准定位装置（6）的一侧，所述吸铁层（3）的顶部固定连接有固定底座（15），所述固定底座（15）的顶部传动连接有放置台（16）；所述精准定位装置（6）内腔的底部固定安装有记忆模块（21），所述操纵模块（23）通过连接线（22）电性连接于记忆模块（21）的顶部，所述数据线（7）电性连接于操纵模块（23）的顶部。2.根据权利要求1所述的精确定位全自动非标锁螺丝机，其特征在于，所述冲击杆（11）的底部固定连接有连接齿（17），所述连接齿（17）的底部固定安装有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的底部固定安装有螺丝枪头（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春亮，
申请(专利权)人：吴江力泰精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：