一种贴膜机的电加热压膜胶辊制造技术

本发明专利技术公开了一种贴膜机的电加热压膜胶辊，涉及贴膜机技术领域，包括贴膜机座，贴膜机座顶面的左侧固定安装有防尘辊箱，防尘辊箱的内部可拆卸安装有贴膜辊，防尘辊箱的右侧面镶嵌安装有防尘连通管，防尘辊箱的右侧固定安装有与防尘连通管的右端为固定连接的贴膜机壳，贴膜机壳内腔底面的左侧固定安装有与贴膜辊为传动连接的电动收卷辊一。上述方案，防尘箱体配合防尘翻盖把贴膜辊密封起来，再通过防尘连通管让两个防尘包装膜分别与电动收卷辊一和电动收卷辊二传动连接，最后利用电动机带动收卷辊体转动，把两个防尘包装膜收卷回收，节约了工人回收防尘包装膜的时间，提高了装置的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的电加热压膜胶辊
[0001]

[0002]本专利技术涉及贴膜机
，更具体地说，本专利技术涉及一种贴膜机的电加热压膜胶辊。
[0003]
技术介绍

[0004]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，其工作原理：料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上, 自粘性领引下, 通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再经过自动机械手校正后，膜片被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0005]但现有的贴膜机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的贴膜机在贴膜过程中，膜片两面粘接的防尘保护薄膜被撕开散落在贴膜机底座的周边，需要人工手动进行回收，降低了贴膜机的工作效率，且现有的贴膜机的电加热压膜胶辊采用直接加热的安装机构，压膜胶辊外部的胶壳极易受热过度出现损坏。
[0006]
技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种贴膜机的电加热压膜胶辊，以解决现有的贴膜机在贴膜过程中，膜片两面粘接的防尘保护薄膜被撕开散落在贴膜机底座的周边，不方便回收，且现有的贴膜机的电加热压膜胶辊采用直接加热的安装机构，压膜胶辊外部的胶壳极易受热过度出现损坏的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种贴膜机的电加热压膜胶辊，包括贴膜机座，所述贴膜机座顶面的左侧固定安装有防尘辊箱，所述防尘辊箱的内部可拆卸安装有贴膜辊，所述防尘辊箱的右侧面镶嵌安装有防尘连通管，所述防尘辊箱的右侧固定安装有与所述防尘连通管的右端为固定连接的贴膜机壳，所述贴膜机壳内腔底面的左侧固定安装有与所述贴膜辊为传动连接的电动收卷辊一，所述电动收卷辊一的右侧固定安装有位于所述贴膜机壳内腔底面中部的贴膜平台，所述贴膜平台的正上方固定安装有与所述贴膜机壳内腔的顶面为固定连接的电热压膜底座，所述电热压膜底座的底端固定安装有与所述贴膜平台的顶面为活动连接的压膜胶辊组，所述贴膜平台的右侧固定安装有与所述贴膜辊为传动连接的电动收卷辊二。
[0009]优选地，所述防尘辊箱包括防尘箱体，所述防尘箱体的顶面活动安装有防尘翻盖，所述防尘箱体内腔的中部固定安装有支撑辊架。
[0010]优选地，所述贴膜辊通过所述支撑辊架可拆卸安装在所述防尘箱体内腔的中部，所述贴膜辊包括卷膜轴，所述卷膜轴的外部缠卷有膜片本体，所述膜片本体的上下两面均粘接有防尘包装膜。
[0011]优选地，所述防尘包装膜的数量为两个，两个防尘包装膜分别穿过所述防尘连通管与所述电动收卷辊一和电动收卷辊二为传动连接，所述膜片本体通过两个防尘包装膜穿过所述防尘连通管与所述贴膜平台顶面为活动连接。
[0012]优选地，所述电动收卷辊一和电动收卷辊二 为相同结构的构件，所述电动收卷辊一包括底板，所述底板的顶面固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有收卷辊支架，所述收卷辊支架的中部活动安装有收卷辊体，所述收卷辊体的一端通过传动链传动连接有位于所述底板顶面的电动机。
[0013]优选地，所述电热压膜底座包括真空隔热箱体，所述真空隔热箱体的顶面固定安装有与所述内腔的顶面为固定连接的液压升降杆，所述真空隔热箱体内腔的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述真空隔热箱体内腔的中部固定安装有电加热管，所述电加热管的顶端固定连接有位于所述真空隔热箱体顶部的鼓风机。
[0014]优选地，所述电加热管的底端固定连接有与所述压膜胶辊组的内腔相连通的折叠伸缩通风管，所述缓冲弹簧的底端穿过所述真空隔热箱体的底面与所述压膜胶辊组的顶面为固定连接。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：上述方案中，所述防尘箱体配合防尘翻盖把贴膜辊密封起来，再通过防尘连通管让两个防尘包装膜分别与电动收卷辊一和电动收卷辊二传动连接，最后利用电动机带动收卷辊体转动，把两个防尘包装膜收卷回收，节约了工人回收防尘包装膜的时间，提高了装置的工作效率；所述液压升降杆带动真空隔热箱体和压膜胶辊组下移，把膜片下压贴合于贴膜平台顶面放置的工件表面，再通过鼓风机引动外部气流导入电加热管内部进行加热，再利用折叠伸缩通风管把加热产生的热风导入压膜胶辊组，让压膜胶辊组持续受热，最后加热后的压膜胶辊组贴合于膜片表面，使得膜片受热快速粘合在工件表面，提高了装置的贴膜效率，采用热风导热的加热方式，避免了压膜胶辊组内部的胶辊过渡受热损坏，延长了装置的使用寿命。
[0016]附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的防尘辊箱结构示意图；图3为本专利技术的贴膜辊结构示意图；图4为本专利技术的电动收卷辊一结构示意图；图5为本专利技术的电热压膜底座结构示意图。
[0018]附图标记为：1、贴膜机座；2、防尘辊箱；3、贴膜辊；4、防尘连通管；5、贴膜机壳；6、电动收卷辊一；7、贴膜平台；8、电热压膜底座；9、压膜胶辊组；10、电动收卷辊二；21、防尘箱体；22、防尘翻盖；23、支撑辊架；31、卷膜轴；32、膜片本体；33、防尘包装膜；61、底板；62、支架；63、收卷辊支架；64、收卷辊体；65、电动机；81、真空隔热箱体；82、液压升降杆；83、缓冲弹簧；84、电加热管；85、鼓风机；86、折叠伸缩通风管。
[0019]具体实施方式
[0020]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本专利技术的实施例提供一种贴膜机的电加热压膜胶辊，包括贴膜机座1，贴膜机座1顶面的左侧固定安装有防尘辊箱2，防尘辊箱2的内部可拆卸安装有贴膜辊3，防尘辊箱2的右侧面镶嵌安装有防尘连通管4，防尘辊箱2的右侧固定安装有与防尘连通管4的右端为固定连接的贴膜机壳5，贴膜机壳5内腔底面的左侧固定安装有与贴膜辊3为传动连接的电动收卷辊一6，电动收卷辊一6的右侧固定安装有位于贴膜机壳5内腔底面中部的贴膜平台7，贴膜平台7的正上方固定安装有与贴膜机壳5内腔的顶面为固定连接的电热压膜底座8，电热压膜底座8的底端固定安装有与贴膜平台7的顶面为活动连接的压膜胶辊组9，贴膜平台7的右侧固定安装有与贴膜辊3为传动连接的电动收卷辊二10。
[0022]如附图2-4，防尘辊箱2包括防尘箱体21，防尘箱体21的顶面活动安装有防尘翻盖22，防尘箱体21内腔的中部固定安装有支撑辊架23；贴膜辊3通过支撑辊架23可拆卸安装在防尘箱体21内腔的中部，贴膜辊3包括卷膜轴31，卷膜轴31的外部缠卷有膜片本体32，膜片本体32的上下两面均粘接有防尘包装膜33；防尘包装膜33的数量为两个，两个防尘包装膜33分别穿过防尘连通管4与电动收卷辊一6和电动收卷辊二10为传动连接，膜片本体32通过两个防尘包装膜33穿过防尘连通管4与贴膜平台7顶面为活动连接；电动收卷辊一6和电动收卷辊二10 为相同结构的构件，电动收卷辊一6包括底板61，底板61的顶面固定安装有支架62，支架62的顶端固定安装有收卷辊支架63，收卷辊支架63的中部活动安装有收卷辊体64，收卷辊体64的一端通过传动链传动连接有位于底板61顶面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的电加热压膜胶辊，包括贴膜机座，所述贴膜机座顶面的左侧固定安装有防尘辊箱，所述防尘辊箱的内部可拆卸安装有贴膜辊，所述防尘辊箱的右侧面镶嵌安装有防尘连通管，其特征在于，所述防尘辊箱的右侧固定安装有与所述防尘连通管的右端为固定连接的贴膜机壳，所述贴膜机壳内腔底面的左侧固定安装有与所述贴膜辊为传动连接的电动收卷辊一，所述电动收卷辊一的右侧固定安装有位于所述贴膜机壳内腔底面中部的贴膜平台，所述贴膜平台的正上方固定安装有与所述贴膜机壳内腔的顶面为固定连接的电热压膜底座，所述电热压膜底座的底端固定安装有与所述贴膜平台的顶面为活动连接的压膜胶辊组，所述贴膜平台的右侧固定安装有与所述贴膜辊为传动连接的电动收卷辊二。2.根据权利要求1所述的贴膜机的电加热压膜胶辊，其特征在于，所述防尘辊箱包括防尘箱体，所述防尘箱体的顶面活动安装有防尘翻盖，所述防尘箱体内腔的中部固定安装有支撑辊架。3.根据权利要求2所述的贴膜机的电加热压膜胶辊，其特征在于，所述贴膜辊通过所述支撑辊架可拆卸安装在所述防尘箱体内腔的中部，所述贴膜辊包括卷膜轴，所述卷膜轴的外部缠卷有膜片本体，所述膜片本体的上下两面均粘接有防尘包装膜。4.根据权利要求3所述的贴膜机的电加热压膜胶辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春亮，
申请(专利权)人：吴江力泰精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：