本实用新型专利技术涉及一种能在批量导线的端部逐根可靠的自动焊锡的导线焊锡装置。它包括座体，设于座体上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡炉机构。本实用新型专利技术具有的有益效果：本实用新型专利技术可配合导线加工设备、电子元件连接设备的批量导线上锡装置，改变原有人工上锡为机械化上锡，大大提高了导线上锡效率，且导线上锡量均匀、稳定，导线上锡后不易粘连冷却，为后续机械化电子元件连接创造了便利条件，可大幅提高机械化连接电子元件的速度；同时熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大缩短，减少了焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种导线焊锡装置，尤其涉及一种能在批量导线的端部逐 根可靠焊锡的导线焊锡装置。
技术介绍
电器元件常通过导线以及热熔的焊锡连接，在需要大量导线连接的电器(如 节日灯串)中，给导线预先上锡是提高后续机械化连接电器元件速度的关键。现 有批量导线预先上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将成束预制长度 并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属 丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放，让导线 上的焊锡冷却。这样的加工方法操作原始，效率低，导线上锡量不均匀，且常 常使得若干根导线冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上 锡，不适应机械化上锡连接电器元件的要求。此外，随着焊锡熔液的消耗，还 需人工不断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态 长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可配合导线加工、电器元件连接等设备， 实现批量导线机械化焊锡，焊锡量均匀稳定、氧化物少的导线焊锡装置，解决 现有技术存在的批量导线手工焊锡存在的缺陷的问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的导线焊锡装置，其特征在于包括座体，设于座体上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡 炉机构。成巻焊锡的前端经送锡机构被送入锡炉机构后，焊锡被加热熔化成液 态，并在液体表面张力的作用下形成凸面，当预制长度并剥好线头的导线的端 部横向经过送锡机构时，即可均匀地粘着上适量的焊锡熔液，多余的焊锡熔液 在表面张力及重力的作用下，仍留在小熔锡槽中。送锡机构不断往锡炉机构中 补充焊锡以保证焊锡熔液可连续使用；当该装置安装于导线加工、电器元件连 接等设备时，已被剥好线头的导线批量、逐根地扫过小熔锡槽，可实现批量导 线机械化均匀上锡，防止导线相互粘连冷却，为后续机械化连接电器元件提供 了便利条件，较传统人工上锡方式生产效率大大提高，同时锡炉机构内的焊锡 熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大縮短，减少焊锡的 氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。夹线机构将预焊接的导 线固定，方便焊接，并将导线上预焊锡的部位与锡炉机构相配合完成焯锡。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施 所述的夹线机构包括夹钳和驱动夹钳张合的夹线驱动机构，所述的送锡机 构包括与夹线驱动机构相配合的送锡驱动机构和与送锡驱动机构相配合的送锡 滚轮，所述的锡炉机构包括锡炉和驱动锡炉运动的锡炉驱动机构，锡炉的设置 位置与夹钳相配合。 所述的夹钳包括相互配合的上夹臂和下夹臂，所述的夹线驱动机构包括可 与动力机构相配合的凸轮，与凸轮下相配合的夹钳驱动轴，与夹钳驱动轴相配 合的下夹臂驱动件，与下夹臂驱动件相配合的上夹臂驱动件。具体工作时，将 凸轮与动力机构相连接，在动力机构的带动下，夹线驱动机构工作，实现上下 夹臂的张合，达到夹线的目的。 所述的锡炉包括加热机构和设于加热机构上的熔锡槽，所述的锡炉驱动机 构包括可与动力机构相配合的凸轮，与凸轮下相配合的锡炉驱动轴，与锡炉驱 动轴相配合的锡炉座，所述的锡炉设于炉座上。使用时，将凸轮与动力机构相连接，在动力机构的带动下，锡炉驱动机构工作，将送到锡炉上的锡条熔化， 并将锡液沾到导线的预焊接的部位，完成悍锡，然后整体机构复位，等待完成 下一次的焊锡工作。所述的送锡驱动机构包括与上夹臂驱动件相配合的送锡滚轮座，与送锡滚 轮座相配合的送锡摆臂，与送锡摆臂和座体相配合的复位簧和限位件，所述的 送锡滚轮为两个相互啮合的驱动滚轮和辅滚轮，其可滚动的设置在送锡滚轮座 上，所述送锡摆臂的滚轮驱动端与驱动滚轮转动连接，摆动端与复位簧的一端 相连接，所述复位簧的另一端固定在座体上，所述的限位件一端固定在座体上， 另一端与送锡摆臂可碰触配合；所述的送锡滚轮座固定在上夹臂驱动件上。限 位件的配合使用可以使送锡摆臂摆动。复位簧的设置可以使送锡摆臂完成摆动 工作后复位。锡条可夹在驱动滚轮和辅滚轮之间。所述的下夹臂驱动件和上夹臂驱动件之间设有可使它们做上下相对运动的 联动件，该联动件上设有轴孔，联动件和座体之间通过穿过轴孔的连接轴相连 接。联动件的设置至少可以减少一组驱动送锡机构动作的驱动机构，有利于简 化结构，方便生产、安装和维修。所述送锡摆臂的滚轮驱动端与驱动滚轮的转轴相固接；所述熔锡槽的尺寸为长为3mm 50mm，宽为3mm 15mm。送锡摆臂的摆动可带动驱动滚轮做 相应的转动。熔锡炉的尺寸很小，在满足对导线焊锡的基础上，降低熔锡炉内 的焊锡被氧化。本技术具有的有益效果本技术可配合导线加工设备、电子元件 连接设备的批量导线上锡装置，改变原有人工上锡为机械化上锡，大大提高了 导线上锡效率，且导线上锡量均匀、稳定，导线上锡后不易粘连冷却，为后续 机械化电子元件连接创造了便利条件，可大幅提高机械化连接电子元件的速度;同时熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大 大縮短，减少了焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本附图说明图1是本技术的一种状态结构示意图2是图1另一方向的又一种状态结构示意图3是本技术中下夹臂驱动件和上夹臂驱动件部分的结构示意图。图中1.座体、2.上夹臂、3.下夹臂、4.凸轮、5.夹钳驱动轴、6.下夹 臂驱动件、7.上夹臂驱动件、8.加热机构、9.熔锡槽、10.凸轮、11.锡炉驱 动轴、12.锡炉座、13.驱动滚轮、14.辅滚轮、15.送锡滚轮座、16.送锡摆 臂、17.复位簧、18.限位件、19.联动件、20.轴孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例导线焊锡装置，如图1和图2所示，它包括座体1，设于座体1 上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡炉机构。夹线机构包括夹钳和驱动夹钳张合的夹线驱动机构，送锡机构包括与夹线 驱动机构相配合的送锡驱动机构和与送锡驱动机构相配合的送锡滚轮，锡炉机 构包括锡炉和驱动锡炉运动的锡炉驱动机构，锡炉的设置位置与夹钳相配合。夹钳包括相互配合的上夹臂2和下夹臂3，夹线驱动机构包括可与动力机 构相配合的凸轮4，与凸轮4相配合的夹钳驱动轴5，与夹钳驱动轴5相配合的 下夹臂驱动件6，与下夹臂驱动件6相配合的上夹臂驱动件7。如图3所示，下 夹臂驱动件6和上夹臂驱动件7设有可使它们做上下相对运动的联动件19，该 联动件19上设有轴孔20，联动件19和座体1之间通过穿过轴孔20的连接轴 相连接。锡炉包括加热机构8和设于加热机构8上的熔锡槽9，熔锡槽9的尺寸为 长为3mm 50mm，宽为3mm 15mm。锡炉驱动机构包括可与动力机构相配合的凸轮10，与凸轮10下相配合的锡炉驱动轴11，与锡炉驱动轴11相配合的锡炉座12，锡炉设于炉座12上。送锡驱动机构包括与上夹臂驱动件7相配合的送锡滚轮座15，与送锡滚轮 座15相配合的送锡摆臂16，与送锡摆臂16和座体1相配合的复位簧17和限 位件18，送锡滚轮可滚动的设置在送锡滚轮座15上，其为两个相互啮合的驱 动滚轮13和辅滚轮14，送锡摆臂16的滚轮驱动端与驱动滚轮13转动连接， 并与驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
导线焊锡装置，其特征在于包括座体（１），设于座体（１）上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡炉机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。