到位自动加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了到位自动加工机构，包括底板，所述底板的顶面靠一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面中部靠一侧设置有侧板，所述侧板的顶面设置有联动机构，所述底板的顶面另一侧设置有机床主体，所述机床主体的一端设置有锁紧头，且所述机床主体的另一端设置有夹具，所述夹具的外侧设置有加工刀具，所述加工刀具的正下方靠一侧设置有刀具感应器，所述锁紧头的一侧设置有连接套，且所述锁紧头内部设置有联动块，所述联动块的上下两端均设置有固定柱，所述联动机构包括刀具气缸，刀具气缸的后端与顶面均设置有传动管。本实用新型专利技术所述的到位自动加工机构，不再需要人工操作实现夹具的夹紧加工和松开落料，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
到位自动加工机构


[0001]本技术涉及加工装置领域，特别涉及到位自动加工机构。

技术介绍

[0002]刀具加工设备主要是通过刀具气缸等直线驱动机构来驱动伸缩端的移动，进而带动夹具打开和夹紧，进而进行产品的加工，本方案具体涉及到位自动加工机构；但是现有的加工机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，需要人工操作实现夹具的夹紧加工和松开落料，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供到位自动加工机构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]到位自动加工机构，包括底板，所述底板的顶面靠一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面中部靠一侧设置有侧板，所述侧板的顶面设置有联动机构，所述底板的顶面另一侧设置有机床主体，所述机床主体的一端设置有锁紧头，且所述机床主体的另一端设置有夹具，所述夹具的外侧设置有加工刀具，所述加工刀具的正下方靠一侧设置有刀具感应器，所述锁紧头的一侧设置有连接套，且所述锁紧头内部设置有联动块，所述联动块的上下两端均设置有固定柱。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述联动机构包括刀具气缸，刀具气缸的后端与顶面均设置有传动管，且刀具气缸的前端设置有伸缩端，伸缩端的内部靠一侧设置有活动槽一，且伸缩端的内部靠另一侧设置有活动槽二，活动槽二的内部设置有连接杆。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述侧板与支撑柱固定连接，加工刀具与刀具感应器相适配，刀具感应器与刀具气缸通电连接。
>[0008]作为本技术的进一步方案，所述锁紧头的一侧与机床主体活动连接，联动块与锁紧头固定连接，且联动块与夹具相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述传动管分别与刀具气缸主体以及刀具气缸前端相适配，刀具气缸主体呈水平方向转动设置，刀具气缸的前端呈前后方向伸缩设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述刀具气缸的前端与伸缩端活动连接，且刀具气缸的前端位于活动槽一内部，连接杆的一端位于活动槽二内部，且连接杆的一端与活动槽二活动连接，连接杆的另一端与连接套固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置刀具气缸的一端进行前后伸缩，同时刀具气缸主体进行水平转动，通过刀具气缸的前端与伸缩端活动连接，且刀具气缸的前端位于活动槽一内部，进而使伸缩端进行移动，再通过连接杆的一端位于活动槽二内部，且连接杆的一端与活动槽二活动连接，连接杆的另一端与连接套固定连接，进而带动锁紧头进行移动，通过锁紧头的移动配合固定柱带动联动块移动，通过联动块使夹具
夹紧待加工的产品。进而对产品进行加工，完成加工之后加工刀具复位，进而带动刀具气缸主体及其前端复位，进而使伸缩端带动连接杆以及夹具复位，使夹具打开处于落料状态，产品自动掉落，不再需要人工操作实现夹具的夹紧加工和松开落料，工作效率较高。
附图说明
[0012]图1为本技术到位自动加工机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术到位自动加工机构的锁紧头的立体图；
[0014]图3为本技术到位自动加工机构的联动机构的结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑柱；3、侧板；4、联动机构；5、机床主体；6、锁紧头；7、加工刀具；8、刀具感应器；9、夹具；10、刀具气缸；11、传动管；12、伸缩端；13、活动槽一；14、活动槽二；15、连接杆；16、连接套；17、固定柱；18、联动块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，到位自动加工机构，包括底板1，底板1的顶面靠一侧设置有支撑柱2，支撑柱2的外表面中部靠一侧设置有侧板3，侧板3的顶面设置有联动机构4，底板1的顶面另一侧设置有机床主体5，机床主体5的一端设置有锁紧头6，且机床主体5的另一端设置有夹具9，夹具9的外侧设置有加工刀具7，加工刀具7的正下方靠一侧设置有刀具感应器8，锁紧头6的一侧设置有连接套16，且锁紧头6内部设置有联动块18，联动块18的上下两端均设置有固定柱17。
[0018]在本实施例中，为了能够使得装置能够转动进行夹具9的锁紧与松开设置有联动机构4，联动机构4包括刀具气缸10，刀具气缸10的后端与顶面均设置有传动管11，且刀具气缸10的前端设置有伸缩端12，伸缩端12的内部靠一侧设置有活动槽一13，且伸缩端12的内部靠另一侧设置有活动槽二14，活动槽二14的内部设置有连接杆15。
[0019]在本实施例中，为了实现加工刀具7的状态带动刀具气缸10的工作，侧板3与支撑柱2固定连接，加工刀具7与刀具感应器8相适配，刀具感应器8与刀具气缸10通电连接。
[0020]此外，锁紧头6的一侧与机床主体5活动连接，联动块18与锁紧头6固定连接，且联动块18与夹具9相适配，通过联动块18使锁紧头6对夹具9进行调节。
[0021]在本实施例中，为了实现伸缩端12的移动，两个传动管11分别与刀具气缸10主体以及刀具气缸10前端相适配，刀具气缸10主体呈水平方向转动设置，刀具气缸10的前端呈前后方向伸缩设置。
[0022]在本实施例中，为了实现连接杆15的位置调节，刀具气缸10的前端与伸缩端12活动连接，且刀具气缸10的前端位于活动槽一13内部，连接杆15的一端位于活动槽二14内部，且连接杆15的一端与活动槽二14活动连接，连接杆15的另一端与连接套16固定连接。
[0023]需要说明的是，本技术为到位自动加工机构，在使用时，侧板3、联动机构4、锁紧头6、加工刀具7、刀具感应器8以及夹具9构成了整个加工机构的主体部分，将需要加工的工件与夹具9进行连接，移动加工刀具7，通过刀具感应器8感应加工刀具7位置，且刀具感应器8与刀具气缸10通电连接，进而使得刀具气缸10进行工作，使刀具气缸10的一端进行前后
伸缩，同时刀具气缸10主体进行水平转动，通过刀具气缸10的前端与伸缩端12活动连接，且刀具气缸10的前端位于活动槽一13内部，进而使伸缩端12进行移动，再通过连接杆15的一端位于活动槽二14内部，且连接杆15的一端与活动槽二14活动连接，连接杆15的另一端与连接套16固定连接，进而带动锁紧头6进行移动，通过锁紧头6的移动配合固定柱17带动联动块18移动，通过联动块18使夹具9夹紧待加工的产品，进而对产品进行加工，完成加工之后加工刀具7复位，刀具感应器8感应到加工刀具7复位，进而带动刀具气缸10主体及其前端复位，进而使伸缩端12带动连接杆15以及夹具9复位，使夹具9打开处于落料状态，产品自动掉落。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.到位自动加工机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面靠一侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面中部靠一侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)的顶面设置有联动机构(4)，所述底板(1)的顶面另一侧设置有机床主体(5)，所述机床主体(5)的一端设置有锁紧头(6)，且所述机床主体(5)的另一端设置有夹具(9)，所述夹具(9)的外侧设置有加工刀具(7)，所述加工刀具(7)的正下方靠一侧设置有刀具感应器(8)，所述锁紧头(6)的一侧设置有连接套(16)，且所述锁紧头(6)内部设置有联动块(18)，所述联动块(18)的上下两端均设置有固定柱(17)。2.根据权利要求1所述的到位自动加工机构，其特征在于：所述联动机构(4)包括刀具气缸(10)，刀具气缸(10)的后端与顶面均设置有传动管(11)，且刀具气缸(10)的前端设置有伸缩端(12)，伸缩端(12)的内部靠一侧设置有活动槽一(13)，且伸缩端(12)的内部靠另一侧设置有活动槽二(14)，活动槽二(14)的内部设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟泽勇，
申请(专利权)人：深圳市稳尚胜宏五金加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：