加工车床转轴驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机和转动轴，所述转动轴位于驱动电机的上方位置，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的端头位置连接有一号带轮,所述转动轴的两端端头位置均套设有轴承座，所述轴承座的底部贯穿连接有安装销，所述转动轴的外表面靠近一端位置套设有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮之间连接有普通传动带，所述转动轴的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮，且转动轴的下方位置设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间连接有齿轮传动带。本实用新型专利技术所述的加工车床转轴驱动机构，通过齿轮传动带驱动传动齿轮完成传动，带齿轮的传动带传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
加工车床转轴驱动机构


[0001]本技术涉及车床驱动
，特别涉及加工车床转轴驱动机构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床驱动通常采用传动带进行传动，本方案具体涉及加工车床转轴驱动机构；普通传动带张紧后，与转动轴通过摩擦力进行同步传动，存在容易打滑，以及转动精度较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供加工车床转轴驱动机构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机和转动轴，所述转动轴位于驱动电机的上方位置，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的端头位置连接有一号带轮,所述转动轴的两端端头位置均套设有轴承座，所述轴承座的底部贯穿连接有安装销，所述转动轴的外表面靠近一端位置套设有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮之间连接有普通传动带，所述转动轴的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮，且转动轴的下方位置设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间连接有齿轮传动带。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述一号带轮和二号带轮的外表面均开设有带轮槽，所述普通传动带嵌入至带轮槽的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述二号带轮和主动齿轮均通过转动轴与轴承座活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述齿轮传动带与主动齿轮和传动齿轮均相互啮合，所述传动齿轮的外表面设置有与加工车床相连接的连接轴。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机的底部设置有固定组件，且驱动电机通过固定组件与加工机床可拆卸连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述普通传动带的带宽大小大于齿轮传动带的带宽大小，且普通传动带和齿轮传动带均为聚氨酯和尼龙片材质构件。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：驱动电机转动并通过普通传动带驱动转动轴转动，同时转动轴上设置有主动齿轮，再通过齿轮传动带驱动传动齿轮完成传动，带齿轮的传动带传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术加工车床转轴驱动机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术加工车床转轴驱动机构的主视图；
[0014]图3为本技术加工车床转轴驱动机构的主动齿轮、从动齿轮和齿轮传动带的侧视图。
[0015]图中：1、驱动电机；2、转动轴；3、驱动轴；4、一号带轮；5、轴承座；6、安装销；7、二号带轮；8、普通传动带；9、主动齿轮；10、传动齿轮；11、齿轮传动带。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机1和转动轴2，转动轴2位于驱动电机1的上方位置，驱动电机1的输出端连接有驱动轴3，驱动轴3的端头位置连接有一号带轮4,转动轴2的两端端头位置均套设有轴承座5，轴承座5的底部贯穿连接有安装销6，转动轴2的外表面靠近一端位置套设有二号带轮7，一号带轮4和二号带轮7之间连接有普通传动带8，转动轴2的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮9，且转动轴2的下方位置设置有传动齿轮10，主动齿轮9与传动齿轮10之间连接有齿轮传动带11；
[0018]在本实施例中，为了实现普通传动带8与一号带轮4和二号带轮7完全贴合，一号带轮4和二号带轮7的外表面均开设有带轮槽，普通传动带8嵌入至带轮槽的内部。
[0019]在本实施例中，为了实现二号带轮7和主动齿轮9相对于转动轴2进行转动，二号带轮7和主动齿轮9均通过转动轴2与轴承座5活动连接。
[0020]在本实施例中，为了实现传动齿轮10与加工车床进行连接，齿轮传动带11与主动齿轮9和传动齿轮10均相互啮合，传动齿轮10的外表面设置有与加工车床相连接的连接轴。
[0021]在本实施例中，为了实现实现对驱动电机1进行安装和拆卸，驱动电机1的底部设置有固定组件，且驱动电机1通过固定组件与加工机床可拆卸连接。
[0022]在本实施例中，普通传动带8的带宽大小大于齿轮传动带11的带宽大小，且普通传动带8和齿轮传动带11均为聚氨酯和尼龙片材质构件。
[0023]需要说明的是，本技术为加工车床转轴驱动机构，在使用时，驱动电机1转动通过驱动轴3带动一号带轮4转动，并通过普通传动带8驱动二号带轮7转动，二号带轮7转动实现转动轴2随之转动，二号带轮7和主动齿轮9均通过转动轴2与轴承座5相对转动，主动齿轮9转动，再通过齿轮传动带11驱动传动齿轮10完成传动，带齿轮的传动带在传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题，提高了加工车床转轴驱动传动的相对稳定性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工车床转轴驱动机构，其特征在于：包括驱动电机(1)和转动轴(2)，所述转动轴(2)位于驱动电机(1)的上方位置，所述驱动电机(1)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的端头位置连接有一号带轮(4),所述转动轴(2)的两端端头位置均套设有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底部贯穿连接有安装销(6)，所述转动轴(2)的外表面靠近一端位置套设有二号带轮(7)，所述一号带轮(4)和二号带轮(7)之间连接有普通传动带(8)，所述转动轴(2)的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮(9)，且转动轴(2)的下方位置设置有传动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与传动齿轮(10)之间连接有齿轮传动带(11)。2.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述一号带轮(4)和二号带轮(7)的外表面均开设有带...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟泽勇，
申请(专利权)人：深圳市稳尚胜宏五金加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：