自动收丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动收丝机构，包括底座，所述底座的上部安装有固定座和支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有收卷轴，所述支撑座的上部安装有挡板，所述固定座的上部安装有油箱，所述油箱的上部安装有顶盖，所述油箱的外侧安装有散热鳍片，所述散热鳍片的外部设有清洁座，所述油箱的两侧顶部位置均安装有轴座，两个所述轴座的内侧分别转动连接有第一转棍和第二转棍。本实用新型专利技术所述的自动收丝机构，具备优异的降温功能，能够对高温的切割丝进行降温冷却，减缓切割丝老化速度，提高切割丝的使用寿命，同时油箱的散热效率高，冷却油的降温效率快，并且也方便对散热鳍片进行清洁，避免长期油污导致影响散热鳍片散热效率的现象。免长期油污导致影响散热鳍片散热效率的现象。免长期油污导致影响散热鳍片散热效率的现象。

【技术实现步骤摘要】
自动收丝机构


[0001]本技术涉及收丝机构领域，特别涉及自动收丝机构。

技术介绍

[0002]线切割，是一种通过切割丝对物品进行切割的加工工艺，而切割丝则是用于切割的丝状物体，切割丝在使用时需要收丝机构进行收丝，目的为了将切割丝卷绕在轴状物体的外部；
[0003]但现有的收丝机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的收丝机构不具备降温功能，切割丝在工作中需要与物体之间产生强摩擦，因此线切割会出现发热的现象，长期处于高热的切割丝被收丝后会增加其老化速度，影响其使用寿命，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供自动收丝机构，可以有效解决
技术介绍
中：现有的收丝机构不具备降温功能，切割丝在工作中需要与物体之间产生强摩擦，因此线切割会出现发热的现象，长期处于高热的切割丝被收丝后会增加其老化速度，影响其使用寿命，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]自动收丝机构，包括底座，所述底座的上部安装有固定座和支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有收卷轴，所述支撑座的上部安装有挡板，所述固定座的上部安装有油箱，所述油箱的上部安装有顶盖，所述油箱的外侧安装有散热鳍片，所述散热鳍片的外部设有清洁座。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述油箱的两侧顶部位置均安装有轴座，两个所述轴座的内侧分别转动连接有第一转棍和第二转棍，所述油箱的内部靠近底部中心位置转动连接有第三转棍。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一转棍、第二转棍和第三转棍呈三角形排列，所述油箱与第一转棍和第二转棍之间设有空槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述清洁座与散热鳍片接触面设有清洁槽。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述清洁座的形状呈L字形，所述清洁座的数量为两个。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定座与油箱之间设有连接座，且固定座与连接座之间呈工字形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置油箱、第一转棍、第二转棍配合第三转棍，将切割丝引入依次经过第二转棍、第三转棍和第一转棍固定在收卷轴的外部，通过收卷轴转动对切割丝进行缠绕收卷，在收卷的过程中，切割丝经过油箱内部的冷却油，冷却油对切割丝进行降温，具备优异的降温功能，能够对高温的切割丝进行降温冷却，减缓切割丝老化速度，提高切割丝的使用寿命；
[0013]通过设置散热鳍片配合清洁座，散热鳍片对油箱散热，从而对冷却油散热，在使用过程中，工作人员可通过移动清洁座对散热鳍片之间的缝隙进行清洁，油箱的散热效率高，冷却油的降温效率快，并且也方便对散热鳍片进行清洁，避免长期油污导致影响散热鳍片散热效率的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术自动收丝机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术自动收丝机构的油箱内部结构图；
[0016]图3为本技术自动收丝机构的清洁座与散热鳍片拆分图。
[0017]图中：1、底座；2、固定座；3、支撑座；4、收卷轴；5、挡板；6、油箱；7、顶盖；8、散热鳍片；9、轴座；10、第一转棍；11、第二转棍；12、第三转棍；13、清洁座；14、清洁槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，自动收丝机构，包括底座1，底座1的上部安装有固定座2和支撑座3，支撑座3的内侧转动连接有收卷轴4，支撑座3的上部安装有挡板5，固定座2的上部安装有油箱6，油箱6的上部安装有顶盖7，油箱6的外侧安装有散热鳍片8，散热鳍片8的外部设有清洁座13。
[0020]本实施例中，油箱6的两侧顶部位置均安装有轴座9，两个轴座9的内侧分别转动连接有第一转棍10和第二转棍11，油箱6的内部靠近底部中心位置转动连接有第三转棍12，通过在油箱6内投入冷却有，然后将切割丝经过第二转棍11、第三转棍12和第一转棍10后引入到收卷轴4的外部进行缠绕，具备优异的降温功能，能够对高温的切割丝进行降温冷却，减缓切割丝老化速度，提高切割丝的使用寿命。
[0021]此外，第一转棍10、第二转棍11和第三转棍12呈三角形排列，油箱6与第一转棍10和第二转棍11之间设有空槽，空槽起到切割丝流通的作用。
[0022]本实施例中，清洁座13与散热鳍片8接触面设有清洁槽14，清洁槽14卡合散热鳍片8的作用。
[0023]此外，清洁座13的形状呈L字形，清洁座13的数量为两个，L字形的清洁座13，可以同时对油箱6侧边和底部的散热鳍片8进行清洁。
[0024]本实施例中，固定座2与油箱6之间设有连接座，且固定座2与连接座之间呈工字形设置。
[0025]需要说明的是，本技术为自动收丝机构，在使用时，将切割丝引入依次经过第二转棍11、第三转棍12和第一转棍10固定在收卷轴4的外部，通过收卷轴4转动对切割丝进行缠绕收卷，在收卷的过程中，切割丝经过油箱6内部的冷却油，冷却油对切割丝进行降温，在降温的过程中，散热鳍片8对油箱6散热，从而对冷却油散热，在使用过程中，工作人员可通过移动清洁座13对散热鳍片8之间的缝隙进行清洁。
[0026]本技术通过设置油箱6、第一转棍10、第二转棍11配合第三转棍12，将切割丝引入依次经过第二转棍11、第三转棍12和第一转棍10固定在收卷轴4的外部，通过收卷轴4
转动对切割丝进行缠绕收卷，在收卷的过程中，切割丝经过油箱6内部的冷却油，冷却油对切割丝进行降温，具备优异的降温功能，能够对高温的切割丝进行降温冷却，减缓切割丝老化速度，提高切割丝的使用寿命；通过设置散热鳍片8配合清洁座13，散热鳍片8对油箱6散热，从而对冷却油散热，在使用过程中，工作人员可通过移动清洁座13对散热鳍片8之间的缝隙进行清洁，油箱6的散热效率高，冷却油的降温效率快，并且也方便对散热鳍片8进行清洁，避免长期油污导致影响散热鳍片8散热效率的现象。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动收丝机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部安装有固定座(2)和支撑座(3)，所述支撑座(3)的内侧转动连接有收卷轴(4)，所述支撑座(3)的上部安装有挡板(5)，所述固定座(2)的上部安装有油箱(6)，所述油箱(6)的上部安装有顶盖(7)，所述油箱(6)的外侧安装有散热鳍片(8)，所述散热鳍片(8)的外部设有清洁座(13)。2.根据权利要求1所述的自动收丝机构，其特征在于：所述油箱(6)的两侧顶部位置均安装有轴座(9)，两个所述轴座(9)的内侧分别转动连接有第一转棍(10)和第二转棍(11)，所述油箱(6)的内部靠近底部中心位置转动连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟泽勇，
申请(专利权)人：深圳市稳尚胜宏五金加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：