扣合式加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了扣合式加工夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的内端靠两侧均设置有定位凸块，所述第二夹具的内端靠两侧均设置有定位凹槽，且所述第一夹具和第二夹具的内端靠中部均设置有夹持凹槽，所述夹持凹槽的中部靠水平方向设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有减振机构，所述定位凹槽的内表面设置有橡胶垫层，所述限位槽的后端设置有平移槽，所述减振机构包括夹块，夹块的后端靠中部设置有平移杆，平移杆的前端靠外侧设置有减振弹簧，减振弹簧的后端连接有限位环。本实用新型专利技术所述的扣合式加工夹具，能够增强夹具的稳定性与整体性，且能够对加工工件进行有效的固定，提高夹具对工件夹持的稳定性。提高夹具对工件夹持的稳定性。提高夹具对工件夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
扣合式加工夹具


[0001]本技术涉及加工夹具领域，特别涉及扣合式加工夹具。

技术介绍

[0002]通过加工夹具可以对工件进行限位固定，便于机床的进行工件加工，本方案具体涉及加工夹具；但是现有的加工夹具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的加工夹具在使用时，不能对竖直方向上的加工工件进行有效的固定，工件容易发生松动情况；现有的加工夹具在使用时，加工夹具夹持面之间缺少有效连接，影响了夹持效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供扣合式加工夹具，可以有效解决
技术介绍
中现有的加工夹具在使用时，不能对竖直方向上的加工工件进行有效的固定，工件容易发生松动情况；现有的加工夹具在使用时，加工夹具只设置有一个夹持面，夹持效果有限。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]扣合式加工夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的内端靠两侧均设置有定位凸块，所述第二夹具的内端靠两侧均设置有定位凹槽，且所述第一夹具和第二夹具的内端靠中部均设置有夹持凹槽，所述夹持凹槽的中部靠水平方向设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有减振机构，所述定位凹槽的内表面设置有橡胶垫层，所述限位槽的后端设置有平移槽。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述减振机构包括夹块，夹块的后端靠中部设置有平移杆，平移杆的前端靠外侧设置有减振弹簧，减振弹簧的后端连接有限位环。
[0007]作为本技术的进一步方案，第一夹具及其对应的夹持凹槽与第二夹具及其对应的夹持凹槽均呈对称设置，两个定位凸块分别与两个定位凹槽呈卡接设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述平移槽的外端与限位槽贯穿连接，限位槽的外端与夹持凹槽贯穿连接，平移槽的外端靠前侧、外端靠后侧以及内端的水平横切面均呈圆形设置，平移槽外端靠后侧的水平横切面半径大于平移槽外端靠前侧的水平横切面半径，平移槽外端靠前侧的水平横切面半径大于平移槽内短的水平横切面半径。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述夹块与限位槽呈卡接设置，且二者形状、大小完全相同，夹块的外侧面与夹持凹槽的侧面完全贴合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述限位环位于的平移槽外端靠后侧，且限位环与平移槽固定连接，平移杆与限位环活动连接，减振弹簧的外端与对应的夹块固定连接，且减振弹簧的内端与限位环的侧边固定连接，平移杆的内端与平移槽的内端呈卡接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的定位凸块进入定位凹槽，使第一夹具与第二夹具在移动过程中互相连接，同时通过定位凹槽内表面的橡胶垫层，增强第一夹具与第二夹具之间的连接稳定性，通过定位凸块使定位凹槽内部空气排出，进而使定位凹槽内部的空气压强小于外部的空气压强，进而进一步增强夹具的稳定性与整
体性；
[0012]通过设置减振机构，夹块的外侧面与夹持凹槽的侧面完全贴合，进而使得夹块能够很好的贴合工件，同时夹块的移动带动减振弹簧以及平移杆移动，通过夹块使加工产生的振动传动至减振弹簧以及平移杆，通过减振弹簧对部分振动进行吸收，同时平移杆的内端与平移槽的内端呈卡接设置，增强了夹块的稳定性，使得振动的传递更加稳定，使得减振弹簧能够持续有效的对夹块传导的振动进行吸收，减少振动对夹持稳定性的影响，进而提高夹持的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术扣合式加工夹具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术扣合式加工夹具的整体结构剖面图；
[0015]图3为本技术扣合式加工夹具的减振机构的结构示意图。
[0016]图中：1、第一夹具；2、第二夹具；3、定位凸块；4、定位凹槽；5、夹持凹槽；6、限位槽；7、减振机构；8、橡胶垫层；9、平移槽；10、夹块； 11、平移杆；12、限位环；13、减振弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，扣合式加工夹具，包括第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1的内端靠两侧均设置有定位凸块3，第二夹具2的内端靠两侧均设置有定位凹槽4，且第一夹具1和第二夹具2的内端靠中部均设置有夹持凹槽5，夹持凹槽5的中部靠水平方向设置有限位槽6，限位槽6的内部设置有减振机构 7，定位凹槽4的内表面设置有橡胶垫层8，限位槽6的后端设置有平移槽9。
[0019]在本方案中，为了减轻工件加工时产生的振动对夹具的影响设置有减振机构7，减振机构7包括夹块10，夹块10的后端靠中部设置有平移杆11，平移杆11的前端靠外侧设置有减振弹簧13，减振弹簧13的后端连接有限位环 12。
[0020]在本方案中，为了第一夹具1与第二夹具2进行稳定连接，第一夹具1 及其对应的夹持凹槽5与第二夹具2及其对应的夹持凹槽5均呈对称设置，两个定位凸块3分别与两个定位凹槽4呈卡接设置。
[0021]在本方案中，为了便于平移杆11的移动，平移槽9的外端与限位槽6贯穿连接，限位槽6的外端与夹持凹槽5贯穿连接，平移槽9的外端靠前侧、外端靠后侧以及内端的水平横切面均呈圆形设置，平移槽9外端靠后侧的水平横切面半径大于平移槽9外端靠前侧的水平横切面半径，平移槽9外端靠前侧的水平横切面半径大于平移槽9内短的水平横切面半径。
[0022]在本方案中，为了使夹块10与工件外表面接触，夹块10与限位槽6呈卡接设置，且二者形状、大小完全相同，夹块10的外侧面与夹持凹槽5的侧面完全贴合。
[0023]在本方案中，为了实现夹块10的复位，平移杆11与限位环12活动连接，减振弹簧13的外端与对应的夹块10固定连接，且减振弹簧13的内端与限位环12的侧边固定连接，平移杆11的内端与平移槽9的内端呈卡接设置。
[0024]需要说明的是，本技术为扣合式加工夹具，在使用时，第一夹具1、第二夹具2、
夹持凹槽5以及减振机构7构成了整个加工夹具的主体部分，将第一夹具1与第二夹具2与动力部件连接，使工件位于第一夹具1与第二夹具2之间，使第一夹具1与第二夹具2两者同时向中间移动，通过定位凸块3 进入定位凹槽4，使第一夹具1与第二夹具2进行连接，同时通过定位凹槽4 内表面的橡胶垫层8，增强第一夹具1与第二夹具2之间的连接稳定性，同时通过两个夹持凹槽5与加工部件两侧接触，加工部件挤压两个夹块10向对应的限位槽6方向移动，通过夹块10的外侧面与夹持凹槽5的侧面完全贴合，进而使得夹块10能够很好的贴合工件，同时夹块10的移动带动减振弹簧13 以及平移杆11移动，通过夹块10使加工产生的振动传动至减振弹簧13以及平移杆11，通过减振弹簧13对部分振动进行吸收，同时平移杆11的内端与平移槽9的内端呈卡接设置，增强了夹块10的稳定性，使得振动的传递更加稳定，使得减振弹簧13能够持续有效的对夹块10传导的振动进行吸收。
[0025]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扣合式加工夹具，其特征在于：包括第一夹具(1)和第二夹具(2)，所述第一夹具(1)的内端靠两侧均设置有定位凸块(3)，所述第二夹具(2)的内端靠两侧均设置有定位凹槽(4)，且所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的内端靠中部均设置有夹持凹槽(5)，所述夹持凹槽(5)的中部靠水平方向设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部设置有减振机构(7)，所述定位凹槽(4)的内表面设置有橡胶垫层(8)，所述限位槽(6)的后端设置有平移槽(9)。2.根据权利要求1所述的扣合式加工夹具，其特征在于：所述减振机构(7)包括夹块(10)，夹块(10)的后端靠中部设置有平移杆(11)，平移杆(11)的前端靠外侧设置有减振弹簧(13)，减振弹簧(13)的后端连接有限位环(12)。3.根据权利要求1所述的扣合式加工夹具，其特征在于：第一夹具(1)及其对应的夹持凹槽(5)与第二夹具(2)及其对应的夹持凹槽(5)均呈对称设置，两个定位凸块(3)分别与两个定位凹槽(4)呈卡接设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟泽勇，
申请(专利权)人：深圳市稳尚胜宏五金加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：