本实用新型专利技术公开了一种便于深孔加工的卧式加工中心，涉及到加工中心机床领域，包括加工中心主体，所述加工中心主体的下表面固定连接有支撑柱，所述加工中心主体的一侧固定连接有编程输入器，所述加工中心主体的正面开设有观察窗，所述观察窗的一侧滑动连接有安全门，所述加工中心主体的内底壁固定连接有工作台，所述加工中心主体的正面、背面均设置有用于清理加工后残渣的循环清理机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置有循环清理机构，方便对加工后的残渣进行自动清理，省去了工人人工清理残渣的麻烦，通过设置有抬高夹紧机构，有利于加工件下表面的排料，同时对需要抬高的物体进行固定，一定程度也避免了撞刀的危险。一定程度也避免了撞刀的危险。一定程度也避免了撞刀的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种便于深孔加工的卧式加工中心
[0001]本技术涉及加工中心机床领域，特别涉及一种便于深孔加工的卧式加工中心。
技术介绍
[0002]加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具。
[0003]现有的卧室加工中心在加工的过程中，会遇到结构复杂的骨架，这种骨架多处需要将上表面与下表面切削贯穿，形成多条相互连接的杆状，在深孔加工的过程中，常常为避免撞刀，需要将骨架进行抬高，用码仔进行固定，而码仔的底部用AB胶进行加固，加工完成后，用除胶剂进行清理，拆卸麻烦且危险，同时加工完成后会产生大量的废渣，传统的清理方式是人工进入加工中心机床内进行清理，十分麻烦和危险，因此，本申请提供了一种便于深孔加工的卧式加工中心来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种便于深孔加工的卧式加工中心，通过设置有循环清理机构，方便对加工后的残渣进行自动清理，省去了工人人工清理残渣的麻烦，通过设置有抬高夹紧机构，有利于加工件下表面的排料，同时对需要抬高的物体进行固定，一定程度也避免了撞刀的危险。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于深孔加工的卧式加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的下表面固定连接有支撑柱，所述加工中心主体的一侧固定连接有编程输入器，所述加工中心主体的正面开设有观察窗，所述观察窗的一侧滑动连接有安全门，所述加工中心主体的一侧开设有排渣孔，所述加工中心主体的内底壁固定连接有工作台，所述加工中心主体的正面、背面均设置有用于清理加工后残渣的循环清理机构，所述工作台的正面固定连接有用于固定加工件的抬高夹紧机构。
[0006]借由上述结构，通过设置有循环清理机构，方便对加工后的残渣进行自动清理，省去了工人人工清理残渣的麻烦，通过设置有抬高夹紧机构，有利于加工件下表面的排料，同时对需要抬高的物体进行固定，一定程度也避免了撞刀的危险。
[0007]优选的，所述循环清理机构包括开设于所述加工中心主体背面的第一避让槽，所述加工中心主体背面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮啮合有第一转动齿条，所述加工中心主体背面固定连接有定位板，所述定位板的一侧转动连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一转动齿条啮合，所述第一转动齿条安装于所述第一避让槽内，所述第一转动齿条的正面固定连接有后清理杆。
[0008]通过设置安装座，对电机进行固定，通过设置电机，电机启动带动第一直齿轮转
动，通过设置第一转动齿条，第一直齿轮转动带动第一转动齿条转动，第一转动齿条转动带动第二直齿轮转动，通过设置定位板，对第二直齿轮进行固定，通过设置后清理杆，可以使后清理杆对加工中心主体内底壁沉积的残渣进行清理。
[0009]优选的，所述第二直齿轮的正面固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮啮合有第二转动齿条，所述加工中心主体的正面固定连接有固定块，所述固定块的背面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第二转动齿条啮合，所述加工中心主体的正面开设有第二避让槽，所述第二转动齿条安装于所述第二避让槽内，所述第二转动齿条的背面固定连接有前清理杆。
[0010]通过设置转动轴，第二直齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第三直齿轮转动，通过设置第二转动齿条，第三直齿轮转动带动第二转动齿条转动，通过设置固定块、旋转轴，对第四直齿轮进行固定，通过第二转动齿条转动带动第四直齿轮转动，通过设置前清理杆对加工中心主体内底壁沉积的残渣进行清理。
[0011]优选的，所述第一避让槽、第二避让槽的位置相对应，所述后清理杆、前清理杆最低点的位置与所述加工中心主体的内底壁相靠近。
[0012]通过设置第一避让槽、第二避让槽的位置相对应，使得后清理杆、前清理杆位于同一高度，通过设置后清理杆、前清理杆最低点的位置与所述加工中心主体的内底壁相靠近，可以对加工中心主体内底壁沉积的残渣清理的更加干净。
[0013]优选的，所述抬高夹紧机构包括固定连接于所述工作台正面的定位块，所述定位块的一侧固定连接有滑动椭圆杆，所述滑动椭圆杆的表面滑动连接有固定板，所述固定板的下表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的底端固定连接有手柄，所述固定板的背面开设有两个避让槽，两个所述避让槽的内壁均滑动连接有夹板，所述正反丝杆的一端贯穿夹板的上表面并与所述夹板螺纹连接。
[0014]通过设置定位块，对固定板的一侧进行限位，通过设置滑动椭圆杆，使得固定板与滑动椭圆杆滑动连接，通过设置正反丝杆，使得转动手柄后，两个夹板向着相互靠近的一侧运动，进行加紧固定，此时夹板的下表面与工作台的上表面存在一定的距离，方便排料，一定程度上防止撞刀。
[0015]优选的，所述工作台的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑动椭圆杆的表面开设有通孔，所述滑块的上表面开设有插孔，所述通孔内插接有定位销。
[0016]通过设置滑动槽，使得滑块沿着滑动槽运动，通过设置定位销、通孔、插孔进行定位。
[0017]优选的，所述定位销与所述通孔、插孔相适配，所述定位销距离所述定位块一侧的最短距离等于所述固定板靠近所述定位销的一侧与所述固定板靠近所述定位块一侧之间的距离，所述滑动椭圆杆为非圆柱形状。
[0018]通过设置定位销距离定位块一侧的最短距离等于固定板靠近定位销的一侧与固定板靠近定位块一侧之间的距离，对固定板进行限位，防止固定板水平运动，通过设置滑动椭圆杆为非圆柱形状，防止固定板在滑动椭圆杆的表面旋转。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术结构合理，通过设置安装座，对电机进行固定，通过设置电机，电机启动带动第一直齿轮转动，通过设置第一转动齿条，第一直齿轮转动带动第一转动齿条转动，第一转动齿条转动带动第二直齿轮转动，通过设置定位板，对第二直齿轮进行固定，通过设置后清理杆，可以使后清理杆对加工中心主体内底壁沉积的残渣进行清理，通过设置转动轴，第二直齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第三直齿轮转动，通过设置第二转动齿条，第三直齿轮转动带动第二转动齿条转动，通过设置固定块、旋转轴，对第四直齿轮进行固定，通过第二转动齿条转动带动第四直齿轮转动，通过设置前清理杆对加工中心主体内底壁沉积的残渣进行清理，便于深孔加工；
[0021]2、本技术中，通过设置定位块，对固定板的一侧进行限位，通过设置滑动椭圆杆，使得固定板与滑动椭圆杆滑动连接，通过设置正反丝杆，使得转动手柄后，两个夹板向着相互靠近的一侧运动，进行加紧固定，此时夹板的下表面与工作台的上表面存在一定的距离，方便排料，一定程度上防止撞刀，通过设置定位销距离定位块一侧的最短距离等于固定板靠近定位销的一侧与固定板靠近定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于深孔加工的卧式加工中心，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)的下表面固定连接有支撑柱(3)，所述加工中心主体(1)的一侧固定连接有编程输入器(2)，所述加工中心主体(1)的正面开设有观察窗，所述观察窗的一侧滑动连接有安全门(4)，所述加工中心主体(1)的一侧开设有排渣孔(5)，所述加工中心主体(1)的内底壁固定连接有工作台(6)，所述加工中心主体(1)的正面、背面均设置有用于清理加工后残渣的循环清理机构，所述工作台(6)的正面固定连接有用于固定加工件的抬高夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种便于深孔加工的卧式加工中心，其特征在于：所述循环清理机构包括开设于所述加工中心主体(1)背面的第一避让槽(7)，所述加工中心主体(1)背面固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有第一直齿轮(11)，所述第一直齿轮(11)啮合有第一转动齿条(12)，所述加工中心主体(1)背面固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的一侧转动连接有第二直齿轮(14)，所述第二直齿轮(14)与所述第一转动齿条(12)啮合，所述第一转动齿条(12)安装于所述第一避让槽(7)内，所述第一转动齿条(12)的正面固定连接有后清理杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种便于深孔加工的卧式加工中心，其特征在于：所述第二直齿轮(14)的正面固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端固定连接有第三直齿轮(16)，所述第三直齿轮(16)啮合有第二转动齿条(17)，所述加工中心主体(1)的正面固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的背面转动连接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的一端固定连接有第四直齿轮(21)，所述第四直齿轮(21)与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永杰，
申请(专利权)人：苏州晟机智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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