一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，包括插接段；所述插接段一端用于对接安装，另一端安装有切削刀具；插接段上靠近切削刀具的位置有至少两个弯曲段。本实用新型专利技术能有效绕开加工干涉部位，延伸机床的加工范围，实现对干涉部位的切削加工，对比点火花加工方式，成本更低，而且加工效率更快，比钳工修锉的方式，能获得更可靠的精度保证。能获得更可靠的精度保证。能获得更可靠的精度保证。

【技术实现步骤摘要】
一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架


[0001]本技术涉及一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架。

技术介绍

[0002]目前的零件加工中，针对复杂零件干涉部位的加工都存在不少困难，尤其在针对各干涉部位的根部进行加工的时候，都没有有效的方法，一般是采取电火花加工或者钳工修锉清根的方式进行，但是，电火花加工受制于机床尺寸及单一的加工方向，有些大型零件及型腔内部，没有很好的解决方案，而且成本较高。钳工修锉，对一些干涉尺寸较大的位置，很难靠人工修锉满足机械加工的尺寸要求。
[0003]例如，一种零件属于铝合金结构件(外形尺寸375
×
145
×
55)，零件中有两处筋内侧面需要进行加工，由于加工部位各方向都有干涉，且尺寸要求较高(左右两侧间距公差正负0.1)，常规的铣削加工方案无法实施，钳工手工打磨也无法保证加工精度。采用电火花加工的话，由于加工面积太大，电火花加工的效率与精度都难以满足要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，该针对复杂零件干涉部位的刀具安装架能有效绕开加工干涉部位，延伸机床的加工范围，实现对干涉部位的切削加工。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，包括插接段；所述插接段一端用于对接安装，另一端安装有切削刀具；插接段上靠近切削刀具的位置有至少两个弯曲段。
[0007]所述切削刀具与插接段的径向距离小于插接段上靠近对接安装端的直线长度。
[0008]所述插接段上弯曲段的弯曲角度之和大于90
°
并小于270
°
。
[0009]所述插接段上至少一个弯曲段的角度为直角。
[0010]所述切削刀具的操作面平行于插接段上靠近对接安装端的直线段轴向。
[0011]所述切削刀具的操作面方向。
[0012]所述插接段上每一弯曲段的角度均为直角。
[0013]本技术的有益效果在于：能有效绕开加工干涉部位，延伸机床的加工范围，实现对干涉部位的切削加工，对比点火花加工方式，成本更低，而且加工效率更快，比钳工修锉的方式，能获得更可靠的精度保证。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：11
‑
插接段，12
‑
第一弯段，13
‑
第二弯段，21
‑
切削刀具。
具体实施方式
[0016]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，包括插接段11；所述插接段11一端用于对接安装，另一端安装有切削刀具21；插接段11上靠近切削刀具21的位置有至少两个弯曲段。
[0019]实施例2
[0020]基于实施例1，切削刀具21与插接段11的径向距离小于插接段11上靠近对接安装端的直线长度。
[0021]实施例3
[0022]基于实施例1，插接段11上弯曲段的弯曲角度之和大于90
°
并小于270
°
。
[0023]实施例4
[0024]基于实施例2，插接段11上至少一个弯曲段的角度为直角。
[0025]实施例5
[0026]基于实施例1，切削刀具21的操作面平行于插接段11上靠近对接安装端的直线段轴向。
[0027]实施例6
[0028]基于实施例5，切削刀具21的操作面方向。
[0029]实施例7
[0030]基于实施例4，插接段11上每一弯曲段的角度均为直角。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，包括插接段(11)，其特征在于：所述插接段(11)一端用于对接安装，另一端安装有切削刀具(21)；插接段(11)上靠近切削刀具(21)的位置有至少两个弯曲段。2.如权利要求1所述的针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，其特征在于：所述切削刀具(21)与插接段(11)的径向距离小于插接段(11)上靠近对接安装端的直线长度。3.如权利要求1所述的针对复杂零件干涉部位的刀具安装架，其特征在于：所述插接段(11)上弯曲段的弯曲角度之和大于90
°
并小于270<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何环，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：