加工中心装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心装夹治具，包含：架体；一对夹持模块，一对横向夹持模块与架体相连，且对称设置在架体的两侧，用于对外部的工件进行夹持；一对定位模块，一对定位模块与架体相连，且对称设置在架体的两侧，用于对工件进行定位。本实用新型专利技术可以对待加工工件进行有效的装夹，保证加工时候的稳定性，保证加工的精准性，提高待加工工件加工的质量。提高待加工工件加工的质量。提高待加工工件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
加工中心装夹治具


[0001]本技术涉及加工中心装夹设备
，特别涉及一种加工中心装夹治具。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
[0003]现有的一些加工机床在对工件进行装夹的时候都需要，保证工件加工时候的稳定性，但现有的一些夹具使用起来效果不好，会造成工件不稳定，影响加工，对此设计一种加工中心装夹治具。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，提供了一种加工中心装夹治具，包含：
[0005]架体；
[0006]一对夹持模块，一对横向夹持模块与架体相连，且对称设置在架体的两侧，用于对外部的工件进行夹持；
[0007]一对定位模块，一对定位模块与架体相连，且对称设置在架体的两侧，用于对工件进行定位。
[0008]进一步，其中一个夹持模块包含：
[0009]夹爪气缸，夹爪气缸设置在架体的底部一侧；
[0010]夹爪，夹爪与夹爪气缸的输出端相连。
[0011]进一步，其中一个夹持模块还包含：
[0012]定位销，所述定位销设置在所述夹爪上。
[0013]进一步，其中一个定位模块包含：
[0014]第一驱动组件，第一驱动组件与架体相连；
[0015]第二驱动组件，第二驱动组件与架体和第一驱动组件相连；
[0016]夹具，在进行工件定位时，夹具分别与第一驱动组件和驱动组件卡接，夹具设置外部的加工中心；
[0017]定位器，定位器设置在加工中心上且位于夹具的一侧，用于对夹具进行定位。
[0018]进一步，第一驱动组件包含：
[0019]扭力枪，扭力枪设置在架体的顶部一侧；
[0020]六棱柱，六棱柱的一端可滑动设置在扭力枪的输出端上，六棱柱的另一端贯穿架体；
[0021]限位头，限位头设置在六棱柱的一端；
[0022]卡接头，卡接头设置在六棱柱的另一端，卡接头的底部设有六角槽，在进行工件定
位时，六角槽与夹具的六角凸起卡接；
[0023]限位套，限位套套装在六棱柱，且与六棱柱滑动连接，限位套与第二驱动组件的一侧相连；
[0024]第一弹簧，第一弹簧套设在六棱柱的一端，第一弹簧位于限位套和卡接头之间。
[0025]进一步，第二驱动组件包含：
[0026]电机，电机设置在架体的一侧底部，电机的输出端贯穿架体；
[0027]主动齿轮，主动齿轮套装在电机的输出端上；
[0028]从动齿轮，从动齿轮套装在限位套上；
[0029]连杆，连杆的一端与从动齿轮相连；
[0030]限位槽，限位槽开设在架体上；
[0031]驱动臂，驱动臂设置在连杆的另一端，驱动臂的另一端贯穿限位槽；
[0032]连接头，连接头设置在连杆的另一端，连接头的底部设有卡口，在进行工件定位时，卡口与夹具的夹持头卡接；
[0033]第二弹簧，第二弹簧套设在连杆上，且第二弹簧位于连杆和连接头之间。
[0034]进一步，定位器包含：弹性顶针，弹性顶针设置在加工中心上且位于夹具的一侧，用于对夹具进行定位。
[0035]进一步，其中一个定位模块还包含：光电传感器，光电传感器与第二驱动组件相连。
[0036]根据本技术实施例的加工中心装夹治具，可以对待加工工件进行有效的装夹，保证加工时候的稳定性，保证加工的精准性，提高待加工工件加工的质量。
[0037]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0038]图1为根据本技术实施例加工中心装夹治具的后视的立体结构示意图。
[0039]图2为根据本技术实施例加工中心装夹治具的前视的立体结构示意图。
[0040]图3为根据本技术实施例加工中心装夹治具的俯视结构示意图。
[0041]图4为根据本技术实施例加工中心装夹治具的夹持模块的前视的结构示意图。
[0042]图5为根据本技术实施例加工中心装夹治具的夹持模块的后视的结构示意图。
具体实施方式
[0043]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0044]首先，将结合图1~5描述根据本技术实施例的加工中心装夹治具，用于在加工中心对工件进行装夹，其应用场景很广。
[0045]如图1~5所示，本技术实施例的加工中心装夹治具，具有架体1、一对夹持模块以及一对定位模块。
[0046]具体地，如图1~5所示，在本实施例中，架体1用于固定一对夹持模块和一对定位模块，一对横向夹持模块与架体1相连，且对称设置在架体1的两侧，用于对外部的工件进行夹持，一对定位模块与架体1相连，且对称设置在架体1的两侧，用于对工件进行定位。
[0047]进一步，如图1~5所示，在本实施例中，其中一个夹持模块包含：夹爪22气缸21以及夹爪22。夹爪22气缸21设置在架体1的底部一侧，夹爪22与夹爪22气缸21的输出端相连，夹爪22气缸21带动夹爪22运动，从而对工件进行夹持。
[0048]进一步，在本实施例中，其中一个夹持模块还包含：定位销（图上未示出），所述定位销设置在所述夹爪22上，所述定位销用于对工件进行夹持后的定位，保证夹持的稳定性。
[0049]进一步，如图1~5所示，在本实施例中，其中一个定位模块包含：第一驱动组件、第二驱动组件、夹具33以及定位器。第一驱动组件与架体1相连，第二驱动组件与架体1和第一驱动组件相连，在进行工件定位时，夹具33分别与第一驱动组件和驱动组件卡接，夹具33设置外部的加工中心，定位器设置在加工中心上且位于夹具33的一侧，用于对夹具33进行定位，第一驱动组件用于驱动夹具33转动进行升降控制，所述第二驱动组件用于驱动夹具33转动，进行装夹控制。
[0050]进一步，如图1~5所示，在本实施例中，第一驱动组件包含：扭力枪311、六棱柱312、限位头313、卡接头314、限位套315以及第一弹簧316。扭力枪311设置在架体1的顶部一侧，六棱柱312的一端可滑动设置在扭力枪311的输出端上，六棱柱312的另一端贯穿架体1，限位头313设置在六棱柱312的一端，限位头313用于对六棱柱312进行限位防止六棱柱312脱落，卡接头314设置在六棱柱312的另一端，卡接头314的底部设有六角槽（图上未示出），在进行工件定位时，六角槽与夹具33的六角凸起卡接，限位套315套装在六棱柱312，且与六棱柱312滑动连接，限位套315与第二驱动组件的一侧相连，第一弹簧316套设在六棱柱312的一端，第一弹簧316位于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心装夹治具，其特征在于，包含：架体；一对夹持模块，所述一对横向夹持模块与所述架体相连，且对称设置在所述架体的两侧，用于对外部的工件进行夹持；一对定位模块，所述一对定位模块与所述架体相连，且对称设置在所述架体的两侧，用于对所述工件进行定位。2.如权利要求1所述加工中心装夹治具，其特征在于，其中一个所述夹持模块包含：夹爪气缸，所述夹爪气缸设置在所述架体的底部一侧；夹爪，所述夹爪与所述夹爪气缸的输出端相连。3.如权利要求2所述加工中心装夹治具，其特征在于，其中一个所述夹持模块还包含：定位销，所述定位销设置在所述夹爪上。4.如权利要求1所述加工中心装夹治具，其特征在于，其中一个所述定位模块包含：第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述架体相连；第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述架体和所述第一驱动组件相连；夹具，在进行所述工件定位时，所述夹具分别与所述第一驱动组件和所述驱动组件卡接，所述夹具设置外部的加工中心；定位器，所述定位器设置在所述加工中心上且位于所述夹具的一侧，用于对所述夹具进行定位。5.如权利要求4所述加工中心装夹治具，其特征在于，所述第一驱动组件包含：扭力枪，所述扭力枪设置在所述架体的顶部一侧；六棱柱，所述六棱柱的一端可滑动设置在所述扭力枪的输出端上，所述六棱柱的另一端贯穿所述架体；限位头，所述限位头设置在所述六棱柱的一端；卡接头，所述卡接头设置在所述六棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建兵，王啟银，
申请(专利权)人：卉喆自动化系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：