本实用新型专利技术公开了一种软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割软胶气塞的透气切口，包含：进料模块，进料模块用于承接软胶气塞治具抓取来的多个软胶气塞；工位盘，工位盘设置在进料模块一侧，工位盘上设有多个工位，工位盘可带动多个工位转动；上料模块，上料模块分别与进料模块和工位盘相衔接，上料模块将软胶气塞从进料模块抓取至工位盘的工位上；切割模块，切割模块设置在工位盘一侧，用于切割工位盘的工位上的软胶气塞；下料模块，下料模块与工位盘相衔接，下料模块将被切割模块切割后的软胶气塞取下工位。本实用新型专利技术不仅切割精度高，而且保证软胶气塞在工位上不移位，大大降低了废品率；同时，实现了上下料和切割的完全自动化。自动化。自动化。
【技术实现步骤摘要】
软胶气塞透气切口切割装置
[0001]本技术涉及塑胶制品切口切割设备
，特别涉及一种软胶气塞透气切口切割装置。
技术介绍
[0002]软胶气塞作为一种常见的气体阀门，广泛应用于各种充气装置中，比如：救生圈、气床、气垫等场景中，软胶气塞的进气道中设有单向阀和透气切口，从而保证软胶气塞的气密性。透气切口在加工时，一般采用转盘带动气塞转动的方式，采用固定刀片进行切割，或采用直线工位的方式进行切割，但是，采用现有技术的加工方式时，都存在软胶气塞不固定的问题，很容易割出废品，良品率大大降低，造成不必要的工耗，影响经济效益。
技术实现思路
[0003]根据本技术实施例，提供了一种软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割软胶气塞的透气切口，包含：
[0004]进料模块，进料模块用于承接软胶气塞治具抓取来的多个软胶气塞；
[0005]工位盘，工位盘设置在进料模块一侧，工位盘上设有多个工位，工位盘可带动多个工位转动；
[0006]上料模块，上料模块分别与进料模块和工位盘相衔接，上料模块将软胶气塞从进料模块抓取至工位盘的工位上；
[0007]切割模块，切割模块设置在工位盘一侧，用于切割工位盘的工位上的软胶气塞；
[0008]下料模块，下料模块与工位盘相衔接，下料模块将被切割模块切割后的软胶气塞取下工位。
[0009]进一步，进料模块包含：
[0010]进料轨道；
[0011]进料盘，进料盘设置在进料轨道上，进料盘上设有多个用于放置软胶气塞的仿形座；
[0012]进料电机，进料电机通过皮带与进料盘相连，进料电机带动进料盘沿进料轨道移动。
[0013]进一步，上料模块包含：
[0014]上料轨道，上料轨道的一端位于工位盘上方，另一端位于进料轨道上方；
[0015]上料治具组件，上料治具组件通过滑块与上料轨道活动连接；
[0016]上料气缸，上料气缸驱动上料治具组件沿上料轨道移动。
[0017]进一步，上料治具组件包含：第一取料气缸和第一取料治具，第一取料气缸驱动第一取料治具上下移动。
[0018]进一步，切割模块包含：
[0019]压胶组件，压胶组件设置在工位盘上方；
[0020]切割组件，切割组件设置在工位盘下方，压胶组件压下软胶气塞的进气道至切割组件一侧，切割组件切割进气道获得透气切口。
[0021]进一步，压胶组件包含：
[0022]压胶气缸，压胶气缸设置在工位盘上方；
[0023]驱动块，驱动块与压胶气缸相连，压胶气缸带动驱动块上下往复动作；
[0024]压胶杆，压胶杆设置在驱动块的下方，驱动块带动压胶杆压入和退出工位盘上的软胶气塞的进气道，压胶杆的底端侧面设有豁口。
[0025]进一步，压胶组件还包含：
[0026]缓冲块，缓冲块平行设置在驱动块的下方；
[0027]缓冲柱，缓冲柱穿设在驱动块中，缓冲柱的底端与缓冲块的上表面相连，顶端位于驱动块上方，压胶气缸推动驱动块沿缓冲柱上下移动；
[0028]缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在缓冲柱上，缓冲弹簧位于缓冲块与驱动块之间，驱动块通过缓冲弹簧带动缓冲块沿缓冲柱上下移动；
[0029]限位块，限位块套设在压胶杆上，限位块设置在缓冲块的下表面，压胶杆退出软胶气塞的进气道时，限位块将软胶气塞压在工位上。
[0030]进一步，切割组件包含：
[0031]切割轨道，切割轨道水平设置在工位盘下方；
[0032]切割刀座，切割刀座设置在切割轨道上；
[0033]切割刀片，切割刀片设置在切割刀座的侧面，切割刀片与豁口的形状相匹配；
[0034]切割气缸，切割气缸与切割刀座相连，切割气缸可带动切割刀座和切割刀片沿切割轨道水平移动。
[0035]进一步，下料模块包含：
[0036]下料气缸；
[0037]下料治具组件，下料治具组件位于工位盘上方，下料治具组件与下料气缸相连，下料治具组件从工位盘的工位上抓取被切割后的软胶气塞，下料气缸驱动下料治具组件在工位盘上方往复移动。
[0038]进一步，下料治具组件包含：第二取料气缸和第二取料治具，第二取料气缸驱动第二取料治具上下移动。
[0039]根据本技术实施例的软胶气塞透气切口切割装置，不仅切割精度高，而且保证软胶气塞在工位上不移位，大大降低了废品率；同时，实现了上下料和切割的完全自动化。
[0040]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0041]图1为根据本技术实施例软胶气塞透气切口切割装置的立体图之一；
[0042]图2为根据本技术实施例软胶气塞透气切口切割装置的立体图之二；
[0043]图3为根据本技术实施例软胶气塞透气切口切割装置的后视图；
[0044]图4为根据本技术实施例软胶气塞透气切口切割装置的立体图之三。
具体实施方式
[0045]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0046]首先，将结合图1~4描述根据本技术实施例的软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割软胶气塞6的透气切口，其应用场景很广。
[0047]如图1~4所示，本技术实施例的软胶气塞透气切口切割装置，具有进料模块、工位盘2、上料模块、切割模块和下料模块。其中，进料模块用于承接软胶气塞6治具抓取来的多个软胶气塞6；工位盘2设置在进料模块一侧，工位盘2上设有多个工位，工位盘2可带动多个工位转动；上料模块分别与进料模块和工位盘2相衔接，上料模块将软胶气塞6从进料模块抓取至工位盘2的工位上；切割模块设置在工位盘2一侧，用于切割工位盘2的工位上的软胶气塞6；下料模块与工位盘2相衔接，下料模块将被切割模块切割后的软胶气塞6取下工位。
[0048]具体地，如图3所示，在本实施例中，工位盘2采用电机21和分割器22，工位盘2每次转动1/4圈，即，90
°
，因而，进料模块、切割模块和下料模块分别间隔90
°
布局在工位盘2四周。
[0049]具体地，如图1、4所示，进料模块包含：进料轨道11、进料盘12和进料电机13。其中，进料盘12设置在进料轨道11上，进料盘12上设有多个用于放置软胶气塞6的仿形座；进料电机13通过皮带与进料盘12相连，进料电机13带动进料盘12沿进料轨道11移动。
[0050]具体地，如图1、4所示，上料模块包含：上料轨道31、上料治具组件和上料气缸（图中未示出）。其中，上料轨道31的一端位于工位盘2上方，另一端位于进料轨道11上方；上料治具组件通过滑块与上料轨道31活动连接；上料气缸（图中未示出）驱动上料治具组件沿上料轨道31移动。
[0051]进一步，如图1所示，上料治具组件包含：第一取料气缸321和第一取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割所述软胶气塞的透气切口，其特征在于，包含：进料模块，所述进料模块用于承接所述软胶气塞治具抓取来的多个所述软胶气塞；工位盘，所述工位盘设置在所述进料模块一侧，所述工位盘上设有多个工位，所述工位盘可带动所述多个工位转动；上料模块，所述上料模块分别与所述进料模块和所述工位盘相衔接，所述上料模块将所述软胶气塞从所述进料模块抓取至所述工位盘的工位上；切割模块，所述切割模块设置在所述工位盘一侧，用于切割所述工位盘的所述工位上的所述软胶气塞；下料模块，所述下料模块与所述工位盘相衔接，所述下料模块将被所述切割模块切割后的所述软胶气塞取下所述工位。2.如权利要求1所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述进料模块包含：进料轨道；进料盘，所述进料盘设置在所述进料轨道上，所述进料盘上设有多个用于放置所述软胶气塞的仿形座；进料电机，所述进料电机通过皮带与所述进料盘相连，所述进料电机带动所述进料盘沿所述进料轨道移动。3.如权利要求2所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述上料模块包含：上料轨道，所述上料轨道的一端位于所述工位盘上方，另一端位于所述进料轨道上方；上料治具组件，所述上料治具组件通过滑块与所述上料轨道活动连接；上料气缸，所述上料气缸驱动所述上料治具组件沿所述上料轨道移动。4.如权利要求3所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述上料治具组件包含：第一取料气缸和第一取料治具，所述第一取料气缸驱动所述第一取料治具上下移动。5.如权利要求1所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述切割模块包含：压胶组件，所述压胶组件设置在所述工位盘上方；切割组件，所述切割组件设置在所述工位盘下方，所述压胶组件压下所述软胶气塞的进气道至所述切割组件一侧，所述切割组件切割所述进气道获得所述透气切口。6.如权利要求5所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述压胶组件包含：压胶气缸，所述压胶气缸设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啟银，肖建兵，
申请(专利权)人：卉喆自动化系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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