一种浮动支承机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动支承机构，包括目标工件、浮动支承座、拉头以及锲块，所述目标工件位于锲块的上方，所述锲块安装在浮动支承座的内部，所述浮动支承座的尾部固定连接气缸，所述浮动支承座的内部设有拉头，所述拉头的一端连接气缸。该一种浮动支承机构，通过设有的锲块配合拉头结构，解决了传统浮动支承机构在应用时结构复杂对环境要求较高的问题，在该浮动支承机构运行时，由应用弹簧力来推动锲块与工件接触，然后利用锲块自锁的原理让较小的弹簧力通过锲块给工件提供较大的支承力，同时由于工件自身受到的力很小，所以工件也不会产生变形，从而实现了浮动支承的效果，整体结构简单，在应用时容易加工制造，使用时稳定性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动支承机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种浮动支承机构。

技术介绍

[0002]机械加工就是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，同时在进行切削加工的过程中就需要使用到支承机构，利用支承机构来对工件进行支撑固定。
[0003]现市面上的浮动支承机构在应用时存在以下问题：
[0004]1.传统的浮动支承机构的制作过程难度较大，且对于使用环境的要求也较高，由于其复杂的结构，使得传统的浮动支承机构在应用时需要保持一个良好的运行环境，这样就导致了复杂的浮动支承机构在运行的过程中一旦出现了故障或者需要更换零部件时，要耗费较多的人力物力，其使用成本较高；
[0005]2.多数的浮动支承机构在运行的过程中，其内部的活动结构很容易因为长期的来回运动，而产生不同程度的零部件磨损的情况，从而导致了内部的零部件的使用寿命下降，不能够对内部的零部件起到保护作用，在应用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浮动支承机构，解决了现有浮动支承机构的制作过程难度较大，且对于使用环境的要求也较高，由于其复杂的结构，使得传统的浮动支承机构在应用时需要保持一个良好的运行环境，这样就导致了复杂的浮动支承机构在运行的过程中一旦出现了故障或者需要更换零部件时，要耗费较多的人力物力，其使用成本较高，同时多数的浮动支承机构在运行的过程中，其内部的活动结构很容易因为长期的来回运动，而产生不同程度的零部件磨损的情况，从而导致了内部的零部件的使用寿命下降，不能够对内部的零部件起到保护作用，在应用时存在一定的局限性的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种浮动支承机构，包括目标工件、浮动支承座、拉头以及锲块，所述目标工件位于锲块的上方，所述锲块安装在浮动支承座的内部，所述浮动支承座的尾部固定连接气缸，所述浮动支承座的内部设有拉头，所述拉头的一端连接气缸，所述拉头的另一端连接锲块。
[0010]优选的，所述浮动支承座的顶部设有盖板，所述盖板位于浮动支承座的中线处。
[0011]优选的，所述拉头的内部通过插入的方式连接限位杆，所述限位杆位于浮动支承座的内部。
[0012]优选的，所述拉头的外部套接弹簧，所述弹簧位于浮动支承座的内部。
[0013]优选的，所述气缸的外部固定连接垫圈，所述垫圈位于浮动支承座的内部，所述垫圈套接在拉头的外部，所述垫圈的内侧设有耐磨环。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种浮动支承机构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该浮动支承机构，通过设有的锲块配合拉头结构，解决了传统浮动支承机构在应用时结构复杂对环境要求较高的问题，在该浮动支承机构运行时，由应用弹簧力来推动锲块与工件接触，然后利用锲块自锁的原理让较小的弹簧力通过锲块给工件提供较大的支承力，同时由于工件自身受到的力很小，所以工件也不会产生变形，从而实现了浮动支承的效果，整体结构简单，在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强；
[0017](2)、该浮动支承机构，通过在浮动支承座的内部增设垫圈结构，使其贴合在弹簧的尾端上，如此在弹簧受力伸缩延展时，就可以避免弹簧的尾端和浮动支承座的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧和浮动支承座本身，提高了内部弹簧的使用寿命，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的垫圈结构示意图。
[0020]图中，目标工件
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1、锲块
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2、浮动支承座
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3、限位杆
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4、盖板
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5、拉头
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6、弹簧
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7、气缸
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8、垫圈
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9、耐磨环
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10。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：一种浮动支承机构，包括目标工件1、浮动支承座3、拉头6以及锲块2，所述目标工件1位于锲块2的上方，所述锲块2安装在浮动支承座3的内部，所述浮动支承座3的尾部固定连接气缸8，所述浮动支承座3的内部设有拉头6，所述拉头6的一端连接气缸8，所述拉头6的另一端连接锲块2，通过设有的锲块2配合拉头6结构，在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强。
[0023]所述浮动支承座3的顶部设有盖板5，所述盖板5位于浮动支承座3的中线处，通过设有的盖板5，方便了工作人员对其进行拆卸，操作时较为的便捷。
[0024]所述拉头6的内部通过插入的方式连接限位杆4，所述限位杆4位于浮动支承座3的内部，通过设有的限位杆4，可以在该机构运行过程中实现限位的效果，功能性较强。
[0025]所述拉头6的外部套接弹簧7，所述弹簧7位于浮动支承座3的内部，通过设有的弹簧7，提高了该机构复位时的弹力。
[0026]所述气缸8的外部固定连接垫圈9，所述垫圈9位于浮动支承座3的内部，所述垫圈9套接在拉头6的外部，所述垫圈9的内侧设有耐磨环10，通过设有的垫圈9结构，可以避免弹簧7的尾端和浮动支承座3的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧7和浮动支承座3本身，提高了内部弹簧7的使用寿命。
[0027]工作原理：在应用该浮动支承机构时，只需要将该机构安装在加工设备的内部，然
后即可开始投入使用，当目标工件1装夹完成后，由气缸8推动拉头6、限位杆4一起伸出，此时锲块2因受到弹簧7的推力也会伸出，接着当锲块2接触到目标工件1后，锲块2不会因气缸8的继续伸出而继续伸出，此时锲块2一直仅受到弹簧7的推力与目标工件1始终接触在一起；同时机加工时候目标工件1会受到向下的切削力，因为锲块2为斜角设计，带有自锁功能，不会因为切削力而导致锲块2退缩，如此就实现了浮动支承；而在加工完成后，气缸8缩回带动弹簧7缩短，同时拉头6、限位杆4、锲块2一并缩回完成复位工作，该机构在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强，同时再运行的过程中，由于在浮动支承座3的内部增设了垫圈9结构，使其贴合在弹簧7的尾端上，如此在弹簧7受力伸缩延展时，就可以避免弹簧7的尾端和浮动支承座3的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧7和浮动支承座3本身，提高了内部弹簧7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动支承机构，其特征在于：包括目标工件(1)、浮动支承座(3)、拉头(6)以及锲块(2)，所述目标工件(1)位于锲块(2)的上方，所述锲块(2)安装在浮动支承座(3)的内部，所述浮动支承座(3)的尾部固定连接气缸(8)，所述浮动支承座(3)的内部设有拉头(6)，所述拉头(6)的一端连接气缸(8)，所述拉头(6)的另一端连接锲块(2)。2.根据权利要求1所述的一种浮动支承机构，其特征在于：所述浮动支承座(3)的顶部设有盖板(5)，所述盖板(5)位于浮动支承座(3)的中线处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓萍，惠彧，邢敏慎，
申请(专利权)人：无锡升和电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：