一种隧道抽芯结构制造技术

本申请公开了一种隧道抽芯结构，通过上模组件中的上成型槽和下模组件中的下成型槽将抽芯腔分成两部分的设置，便于模具的制作加工；并且通过使用第一液压缸将上模组件与下模组件装配分离的设置，进而使得上成型槽与下成型槽相分离，进而使得两者在装配时形成的模具腔体的抽芯腔拆分，使得在开模抽芯时，成型的产品不易受抽芯的抽力产生变形，从而降低对产品质量的影响以及产品不良率；通过使用第三液压缸顶动抽芯组件在滑动板上进行上下移动，使得在开模时，当第一液压缸顶升上模组件后，将第三液压缸进行伸出收缩操作，使得其伸出端顶动抽芯组件，进而能够抬动成型产品，使之与下成型槽相分离，便于将成型产品取出。便于将成型产品取出。便于将成型产品取出。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道抽芯结构


[0001]本申请涉及模具抽芯
，具体地涉及一种隧道抽芯结构。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中隧道抽芯结构是模具中常见的机构，是用来处理产品在分模过程中无法脱模的结构，而现有的隧道抽芯结构，常采用一体式抽芯腔的结构，制作难度比较大，并且在抽芯过程中容易导致加工好的产品受到抽芯的抽力产生变形，影响产品的质量，造成产品不良率高，还有，在开模时，通常需要将滑芯抽出后，再将成型产品取出，由于模具的成型槽的凹凸面较多，在产品开模时不易取出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种隧道抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]根据本申请的一方面，一种隧道抽芯结构，包括底板、上模组件、下模组件、抽芯组件、第一液压缸、第二液压缸和导滑座，所述底板上固定安装有下模组件，所述下模组件上方配合安装有上模组件，所述上模组件和所述下模组件配合形成模具腔体，所述上模组件的左右两侧对称固定设有顶升板，位于所述下模组件的左右两侧位置的所述底板上对称固定设有用于升降所述上模组件的第一液压缸，所述第一液压缸的位置与所述顶升板的位置相对应，所述第一液压缸的伸出端与所述顶升板固定连接，位于所述下模组件的前侧位置处的所述底板上水平固定设有导滑座，所述导滑座的一端与所述下模组件的前侧开口处平滑固定连接，所述导滑座的另一端上垂直固定设有安装板，所述安装板远离所述下模组件的一侧面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端贯穿所述安装板并与滑动板一侧面固定连接，所述滑动板的底部固定设有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述导滑座上表面开设的燕尾滑槽滑动配合连接，所述滑动板远离所述第二液压缸伸出端的一侧面滑动设有抽芯组件，所述抽芯组件朝向所述下模组件的前侧开口处延伸，且用于插入模具腔体内，所述下模组件的前侧开口的水平底面上垂直固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的伸出端与所述抽芯组件相接触。
[0005]优选地，所述抽芯组件包括升降板、连接板和滑芯，所述升降板的底面与所述第三液压缸的伸出端的顶部相接触，所述升降板一侧均匀固定设有多个T形滑块，所述滑动板远离所述第二液压缸伸出端的一侧面上均匀开设有多条呈竖直方向的T形滑槽，多个所述T形滑块的设置位置与多个所述T形滑槽的设置位置一一对应，所述升降板与所述滑动板通过所述T形滑块滑动置于其对应的所述T形滑槽内相滑动连接，每个所述T形滑槽的下端面均固定设有弹簧，所述弹簧的上端与滑动置于所述T形滑槽的所述T形滑块的下端面固定连接，所述升降板远离所述滑动板的一侧固定设有连接板，所述连接板远离所述升降板的一侧固定设有滑芯，所述滑芯的延伸方向与所述滑动板的滑动方向相一致，所述滑芯能够插
入所述上模组件和所述下模组件配合形成的模具腔体内，与模具腔体形成成型腔。
[0006]优选地，所述滑芯包括抽芯部和密封部，所述抽芯部远离模具腔体的一端与密封部固定连接，所述密封部与所述连接板固定连接，所述抽芯部用于插入模具腔体内形成成型腔，所述密封部用于使成型腔形成密封结构。
[0007]优选地，当所述抽芯组件抽离模具腔体后，所述升降板的底面与所述第三液压缸的伸出端的顶部相齐平。
[0008]优选地，所述上模组件包括上模体、上模芯和上成型槽，所述上模体的左右两侧对称固定设有顶升板，所述上模体的底面开设有上安装槽，所述上安装槽内固定安装有上模芯，所述上模芯的底面开设有上成型槽。
[0009]优选地，所述下模组件包括下模体、下模芯和下成型槽，所述下模体的前侧设有开口，所述下模体的顶面开设有下安装槽，所述开口与所述下安装槽相连通，所述下安装槽内固定安装有下模芯，所述下模芯的顶面开设有下成型槽，在生产时，所述下模组件与所述上模组件通过所述第一液压缸安装配合。
[0010]优选地，所述上成型槽与所述下成型槽相互配合形成模具腔体，所述模具腔体朝向所述下模体开口处为抽芯腔，所述滑芯的抽芯部能够活动配合于所述抽芯腔内，并与模具腔体形成成型腔。
[0011]本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种隧道抽芯结构，通过上模组件中的上成型槽和下模组件中的下成型槽将抽芯腔分成两部分的设置，便于模具的制作加工；并且通过使用第一液压缸将上模组件与下模组件装配分离的设置，进而使得上成型槽与下成型槽相分离，进而使得两者在装配时形成的模具腔体的抽芯腔拆分，使得在开模抽芯时，成型的产品不易受抽芯的抽力产生变形，从而降低对产品质量的影响以及产品不良率；通过使用第三液压缸顶动抽芯组件在滑动板上进行上下移动，使得在开模时，当第一液压缸顶升上模组件后，将第三液压缸进行伸出收缩操作，使得其伸出端顶动抽芯组件，进而能够抬动成型产品，使之与下成型槽相分离，便于将成型产品取出。
附图说明
[0012]图1是根据本申请一实施例的一种隧道抽芯结构的立体图。
[0013]图2是根据本申请一实施例的一种隧道抽芯结构的立体拆分图。
[0014]图3是根据本申请一实施例的一种隧道抽芯结构的立体拆分图的另一视角。
[0015]图4是根据本申请一实施例的一种隧道抽芯结构的局部剖视图。
[0016]图5是根据本申请一实施例的一种隧道抽芯结构的抽芯组件的立体拆分图。
[0017]附图标记：1、底板；2、上模组件；3、下模组件；4、抽芯组件；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、导滑座；8、顶升板；9、安装板；10、滑动板；11、燕尾滑块；12、燕尾滑槽；13、第三液压缸；14、升降板；15、连接板；16、滑芯；17、T形滑块；18、T形滑槽；19、弹簧；20、上模体；21、上模芯；22、上成型槽；23、上安装槽；24、下模体；25、下模芯；26、下成型槽；27、下安装槽。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1～图4所示，一种隧道抽芯结构，包括底板1、上模组件2、下模组件3、抽芯组件4、第一液压缸5、第二液压缸6和导滑座7，底板1上固定安装有下模组件3，下模组件3上方配合安装有上模组件2，上模组件2和下模组件3配合形成模具腔体；
[0020]上模组件2包括上模体20、上模芯21和上成型槽22，上模体20的左右两侧对称固定设有顶升板8，上模体20的底面开设有上安装槽23，上安装槽23内固定安装有上模芯21，上模芯21的底面开设有上成型槽22；
[0021]下模组件3包括下模体24、下模芯25和下成型槽26，下模体24的前侧设有开口，下模体24的顶面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道抽芯结构，包括底板(1)、上模组件(2)、下模组件(3)、抽芯组件(4)、第一液压缸(5)、第二液压缸(6)和导滑座(7)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有下模组件(3)，所述下模组件(3)上方配合安装有上模组件(2)，所述上模组件(2)和所述下模组件(3)配合形成模具腔体，所述上模组件(2)的左右两侧对称固定设有顶升板(8)，位于所述下模组件(3)的左右两侧位置的所述底板(1)上对称固定设有用于升降所述上模组件(2)的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的位置与所述顶升板(8)的位置相对应，所述第一液压缸(5)的伸出端与所述顶升板(8)固定连接，位于所述下模组件(3)的前侧位置处的所述底板(1)上水平固定设有导滑座(7)，所述导滑座(7)的一端与所述下模组件(3)的前侧开口处平滑固定连接，所述导滑座(7)的另一端上垂直固定设有安装板(9)，所述安装板(9)远离所述下模组件(3)的一侧面固定设有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的伸出端贯穿所述安装板(9)并与滑动板(10)一侧面固定连接，所述滑动板(10)的底部固定设有燕尾滑块(11)，所述燕尾滑块(11)与所述导滑座(7)上表面开设的燕尾滑槽(12)滑动配合连接，所述滑动板(10)远离所述第二液压缸(6)伸出端的一侧面滑动设有抽芯组件(4)，所述抽芯组件(4)朝向所述下模组件(3)的前侧开口处延伸，且用于插入模具腔体内，所述下模组件(3)的前侧开口的水平底面上垂直固定设有第三液压缸(13)，所述第三液压缸(13)的伸出端与所述抽芯组件(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种隧道抽芯结构，其特征在于，所述抽芯组件(4)包括升降板(14)、连接板(15)和滑芯(16)，所述升降板(14)的底面与所述第三液压缸(13)的伸出端的顶部相接触，所述升降板(14)一侧均匀固定设有多个T形滑块(17)，所述滑动板(10)远离所述第二液压缸(6)伸出端的一侧面上均匀开设有多条呈竖直方向的T形滑槽(18)，多个所述T形滑块(17)的设置位置与多个所述T形滑槽(18)的设置位置一一对应，所述升降板(14)与所述滑动板(10)通过所述T形滑块(17)滑动置于其对应的所述T形滑槽(18)内相滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠彧，邢敏慎，尤晓萍，
申请(专利权)人：无锡升和电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：