一种封闭式叶轮出模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封闭式叶轮出模装置，属于出模结构技术领域，其包括主体滑块、滑移设于主体滑块上的第一内滑块、驱动主体滑块和第一内滑块的斜导柱和铲机、以及滑移连接第一内滑块的第二内滑块。本实用新型专利技术操作动作简单、安全、可靠，可以完成自动化生产，提高生产效率，同时节约人力物力。同时节约人力物力。同时节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式叶轮出模装置


[0001]本技术属于出模装置
，尤其是涉及一种封闭式叶轮出模装置。

技术介绍

[0002]随着塑料工业日益发展，塑料制品在各行业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂，对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求标准，特别是在产品有着特殊的功能，有着特殊的要求更有着异想不到的造型。在结构上会有着更大的突破才能满足设计要求。
[0003]随着现在对品质的卓越的追求和社会科技的进步，塑胶产品的应用在各个领域都用出现了多元化，产品的造型更复杂化，同时也有着特殊结构的典型零件，需要考虑结构的合理性和稳定性、加工的简单性和生产的方便性、以及如何在复杂的模型下顺利脱模。
[0004]汽车冷却系统的叶轮部件，设有如图1所示的斜向扇叶，目前按照常规的出模结构没法实现该产品的顺利脱模，使其在脱模的时候导致产品损坏，因此，该孔位需要另外进行更改。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何提供一种简单、安全、可靠、生产效率高的多滑块抽芯出模装置，解决目前的出模结构无法实现带有斜向扇叶的产品顺利脱模的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案提供了一种封闭式叶轮出模装置，包括主体滑块、滑移设于所述主体滑块上的第一内滑块、驱动所述主体滑块和所述第一内滑块的斜导柱和铲机、以及滑移连接所述第一内滑块的第二内滑块。
[0007]优选的，所述第二内滑块设于所述主体滑块上。
[0008]优选的，所述主体滑块设有第一斜度导向槽，所述第一内滑块底部设有与所述第一斜度导向槽滑移配合的第一斜度导向块。
[0009]优选的，所述第一内滑块与所述主体滑块之间设有2.5
°
的导向角度。
[0010]优选的，所述第一斜度导向块位于所述第一内滑块的底部。
[0011]优选的，所述第一内滑块设有第二斜度导向槽，所述第二内滑块设有与所述第二斜度导向槽滑移配合的第二斜度导向块。
[0012]优选的，所述第二内滑块与所述第一内滑块之间设有2
°
的导向角度。
[0013]优选的，所述第二斜度导向块位于所述第二内滑块的侧边。
[0014]优选的，还包括用于顶出叶轮产品的斜顶和司筒。
[0015]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0016]本技术操作动作简单、安全、可靠，通过机构将滑块抽芯和多角度运动进行分解重组，实现了带有斜向扇叶的产品顺利脱模，可以完成自动化生产，提高生产效率，同时节约人力物力。
附图说明
[0017]图1为叶轮产品斜向扇叶的结构示意图；
[0018]图2为叶轮产品斜向扇叶的剖视图；
[0019]图3为本技术的结构示意图；
[0020]图4为本技术中用于展示主滑块、第一内滑块以及第二内滑块连接关系的结构示意图；
[0021]图5为图4中省略第二内滑块后的结构示意图；
[0022]图6为图5中省略第一内滑块后的结构示意图；
[0023]图7为本技术中第一内滑块的第一视角结构示意图；
[0024]图8为本技术中第一内滑块的第二视角结构示意图；
[0025]图9为本技术中第一内滑块的第三视角结构示意图；
[0026]图10为本技术中第二内滑块的结构示意图；
[0027]图11为本技术中用于展示第一内滑块与第二内滑块之间导向角度的示意图；
[0028]图12为本技术中用于展示第一内滑块与主体滑块之间导向角度的示意图；
[0029]图13为本技术中司筒的结构示意图；
[0030]图14为本技术的排布图；
[0031]图15为图14中沿B
‑
B线的剖视图。
[0032]附图标记：1、叶轮产品；2、第一内滑块；21、第一斜度导向块；22、第二斜度导向槽；3、第二内滑块；31、第二斜度导向块；4、主体滑块；41、第一斜度导向槽；5、铲机；6、斜导柱；7、斜顶；8、司筒。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1至附图15对本技术作进一步详细说明。
[0034]本技术实施例公开一种封闭式叶轮出模装置，其包括主体滑块4、滑移设于主体滑块4上的第一内滑块2、滑移设于主体滑块4上的第二内滑块3、用于驱动主体滑块4和第一内滑块2的铲机5和斜导柱6、以及用于顶出叶轮产品1的斜顶7和司筒8，第一内滑块2与第二内滑块3滑移配合。
[0035]第一内滑块2两个侧边分别与主体滑块4和第二内滑块3滑移配合，第一内滑块2的侧边和底部均设有角度导向，通过斜导柱6和铲机5的作用带动主体滑块4和第一内滑块2一起顺利出模。其中第一内滑块2分别与主体滑块4和第二内滑块3之间设有2.5
°
和2.0
°
导向角度，通过角度的换算，控制抽芯动作的先后，通过抽芯的先后顺序来完成动作，达到顺利出模的目的。
[0036]本技术以斜导柱6和铲机5作为动力输出，带动主体滑块4作往复运动，以主体滑块4带动第一内滑块2，将直线运动转化为多角度运动，第二内滑块3固定于模胚上，模具开模时斜导柱6作用于第一内滑块2，使第一内滑块2在后退过程中进行渐变式下沉式抽芯，此运动轨迹将确保叶片顺利出模而不产生产品损伤。其中，主体滑块4开设有让斜导柱6穿过的长通孔，第一内滑块2开设有让斜导柱6穿过的斜通孔。
[0037]主体滑块4的底部设有第一斜度导向槽41，采用多角度T型槽，第一内滑块2底部设有与第一斜度导向槽41适配的第一斜度导向块21，采用T型特征，第一内滑块2与主体滑块4
之间导向角度为2.5
°
；第一内滑块2侧边设有第二斜度导向槽22，第二内滑块3设有与第二斜度导向槽22适配的第二斜度导向块31，第二内滑块与第一内滑块之间导向角度为2
°
。
[0038]叶轮产品1在注塑完成后，将模具开模动作分为三步：
[0039]第一步：通过斜导柱6将第一内滑块2运动，同时第一内滑块2侧面的第二斜度导向槽22作用于第二内滑块3，起到让位主体滑块4抽芯的目的，使主体滑块4后退时无干涉；
[0040]第二步：铲机5带动主体滑块4往后直线抽芯；
[0041]第三步：主体滑块4抽芯完成后，司筒8顶出产品，完成全部开模动作。
[0042]本技术保证了简单顺序的开模及回位，避免了复杂的结构。此结构整体运用巧妙，在开模方式及行程上作出了调整，规避了模具很多的不安全因素，实现了自动生产，大大提高了生产效率。
[0043]本技术操作动作简单、安全、可靠，通过机构将滑块抽芯和内滑块让位动作进行分解重组，实现了带有斜向扇叶的产品顺利脱模，可以完成自动化生产，提高生产效率，同时节约人力物力。
[0044]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式叶轮出模装置，其特征在于：包括主体滑块(4)、滑移设于所述主体滑块(4)上的第一内滑块(2)、驱动所述主体滑块(4)和所述第一内滑块(2)的斜导柱(6)和铲机(5)、以及滑移连接所述第一内滑块(2)的第二内滑块(3)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式叶轮出模装置，其特征在于：所述第二内滑块(3)设于所述主体滑块(4)上。3.根据权利要求2所述的一种封闭式叶轮出模装置，其特征在于：所述主体滑块(4)设有第一斜度导向槽(41)，所述第一内滑块(2)底部设有与所述第一斜度导向槽(41)滑移配合的第一斜度导向块(21)。4.根据权利要求3所述的一种封闭式叶轮出模装置，其特征在于：所述第一内滑块(2)与所述主体滑块(4)之间设有2.5
°
的导向角度。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃伟，
申请(专利权)人：上海天海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：