一种注塑模具分型面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具分型面结构，包括底座、上模、下模所述上模与下模内设置有模芯，所述下模与底座固定连接，所述上模一端通过升降螺杆连接电机，另一端与固定在底座上的辅助杆滑动连接，并通过齿条与固定在底座上的竖板上部的第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过同轴安装的第一带轮、皮带与竖板下部安装的第二带轮传动连接，所述第二带轮与下模内设置的顶出机构连接。本实用新型专利技术能够自动顶出注塑品，方便取出注塑品，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具分型面结构


[0001]本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具分型面结构。

技术介绍

[0002]一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义，分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一，在汽车制造时，有些零件需要一体结构，不能拼接，如此就需要用到注塑模具，公告号为CN108437360A公开了一种注塑模具新型分型面结构，包括支杆和底座，所述销轴的左端固接支座，所述卡扣通过销轴与支座活动相连，所述支座的左端与定模固定相连，所述定模的左端固接顶杆，所述顶杆的上端固接丝母，所述丝母的内壁设有丝杠，但是此模具分型结构在注塑时不方便取出注塑件，操作较为麻烦，为此，需要提出一种注塑模具新型分型面结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便取出注塑件的缺点，而提出的一种注塑模具分型面结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑模具分型面结构，包括底座、上模、下模所述上模与下模内设置有模芯，所述下模与底座固定连接，所述上模一端通过升降螺杆连接电机，另一端与固定在底座上的辅助杆滑动连接，并通过齿条与固定在底座上的竖板上部的第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过同轴安装的第一带轮、皮带与竖板下部安装的第二带轮传动连接，所述第二带轮与下模内设置的顶出机构连接。
[0006]进一步，所述顶出机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二带轮固定连接，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有旋杆，旋杆上固定安装有第二齿轮，底座上滑动安装有齿管，第二齿轮和齿管相啮合，齿管上固定安装有顶柱，顶柱上固定安装有多个密封板，密封板与模芯相互配合连接，齿管内设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与底座固定连接。
[0007]进一步，所述底座上固定安装有辅助板，辅助板上设置有竖轨，竖轨与齿管滑动连接。
[0008]进一步，所述竖板上转动安装有第一转轴，第一转轴与第一齿轮固定连接。
[0009]进一步，所述竖板上转动安装有第二转轴，第二转轴与第二带轮固定连接。
[0010]进一步，所述底座上设置有控制器，上模的底部设置有距离感应器，距离感应器和电机均与控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]注塑机构中下模、电机、升降螺杆和上模的配合设置方便进行注塑，顶出机构中旋
杆、第二齿轮、齿管、顶柱和密封板的配合设置能够顶出注塑品，方便取出注塑品。
[0013]本技术能够自动顶出注塑品，方便取出注塑品，使用简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的注塑模具分型面结构的底座结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的注塑模具分型面结构的实施例一的结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术的注塑模具分型面的部分结构俯剖示意图；
[0017]图4为本技术的注塑模具分型面结构的实施例二的结构剖视示意图；
[0018]图中：1、底座；2、竖板；3、下模；4、电机；5、升降螺杆；6、上模；7、辅助杆；8、模芯；9、齿条；10、第一齿轮；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、旋杆；17、第二齿轮；18、齿管；19、顶柱；20、密封板；21、连接弹簧；22、控制器；23、距离感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]参照图1，2，一种注塑模具新型分型面结构，包括底座1，底座1上固定安装有竖板2，底座1上设置有注塑机构，注塑机构包括下模3，下模3与底座1固定连接，底座1上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有升降螺杆5，升降螺杆5上螺纹连接有上模6，底座1上固定安装有两个辅助杆7，两个辅助杆7均与上模6滑动连接，上模6与下模3相互配合，上模6与下模3内设置有模芯8，上模6上固定安装有齿条9，竖板2上转动安装有第一齿轮10，第一齿轮10与齿条9相啮合，第一齿轮10上固定安装有第一带轮11，竖板2上转动安装有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一个皮带13，下模3内设置有顶出机构。
[0022]参照图2，3，顶出机构包括第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二带轮12固定连接，第一锥齿轮14上啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上固定安装有旋杆16，旋杆16上固定安装有第二齿轮17，底座1上滑动安装有齿管18，第二齿轮17和齿管18相啮合，齿管18上固定安装有顶柱19，顶柱19上固定安装有多个密封板20，密封板20与模芯8相互配合，齿管18内设置有连接弹簧21，连接弹簧21的一端与底座1固定连接。
[0023]参照图3，竖板2上转动安装有第一转轴，第一转轴与第一齿轮10固定连接，第一转轴的设置能够使得第一齿轮10在固定位置转动。
[0024]参照图2，竖板2上转动安装有第二转轴，第二转轴与第二带轮12固定连接，第二转轴的设置能够使得第二带轮12在固定位置转动。
[0025]参照图2，底座1上固定安装有辅助板，辅助板上设置有竖轨，竖轨与齿管18滑动连接，竖轨的设置能够使得齿管18在固定位置滑动。
[0026]本实施例中，在需要注塑汽车零件时，反转电机4，进而带动升降螺杆5反向转动，升降螺杆5反向转动，进而带动上模6下降与下模3贴合，在模型内注入材料，可以注塑，注塑完成后，转动电机4，进而带动升降螺杆5转动，使得上模6上升，在上模6上升到一定位置后，
齿条9开始与第一齿轮10相啮合，进而带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动，进而带动第一带轮11转动，在皮带13的配合下，第一带轮11转动，进而带动第二带轮12转动，第二带轮12转动，进而带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动，进而带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动，进而带动旋杆16转动，旋杆16转动，进而带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动，进而带动齿管18上升，齿管18上升，进而带动顶柱19上升，顶柱19上升，进而带动多个密封板20上升，顶出注塑品，取下注塑品即可。
[0027]实施例二：
[0028]参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：底座1上设置有控制器22，上模6的底部设置有距离感应器23，距离感应器23和电机4均与控制器22电性连接，在注塑时，控制器22控制电机4启动，使得上模6下降，当距离感应器23感应到上模6与下模3接触后，控制器22控制电机4停止运行，避免电机4持续转动，导致电机4烧坏，能够很好的保护电机4。
[0029]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具分型面结构，包括底座(1)、上模(6)、下模(3)所述上模(6)与下模(3)内设置有模芯(8)，其特征在于：所述下模(3)与底座(1)固定连接，所述上模(6)一端通过升降螺杆(5)连接电机(4)，另一端与固定在底座(1)上的辅助杆(7)滑动连接，并通过齿条(9)与固定在底座(1)上的竖板(2)上部的第一齿轮(10)啮合连接，所述第一齿轮(10)通过同轴安装的第一带轮(11)、皮带(13)与竖板(2)下部安装的第二带轮(12)传动连接，所述第二带轮(12)与下模(3)内设置的顶出机构连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具分型面结构，其特征在于：所述顶出机构包括第一锥齿轮(14)，第一锥齿轮(14)与第二带轮(12)固定连接，第一锥齿轮(14)上啮合有第二锥齿轮(15)，第二锥齿轮(15)上固定安装有旋杆(16)，旋杆(16)上固定安装有第二齿轮(17)，底座(1)上滑动安装有齿管(18)，第二齿轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，
申请(专利权)人：上海天海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：