模内自动切浇口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模内自动切浇口结构，包括可在上模板上滑动的滑块座，滑块座的一端设有斜孔，斜孔内插有拔块顶部的斜杆，拔块包括顶部的斜杆以及下部的直杆，拔块的移动方向与滑块座的移动方向相互垂直；上模板内设有贯穿上模板且可在上模板内上下滑动的活动镶件，活动镶件底端正对切刀一端，切刀另一端固定连接延迟顶针一端，延迟顶针另一端上滑动套有固定块；每个活动镶件和其对应的切刀分别位于注塑产品模腔和一个进胶通道之间浇口处的上下两侧，切刀的顶部为刀刃。本发明专利技术在合模状态时，进行切刀顶出动作，切除浇口，并且通过滑块座底面与活动镶件顶端产生的间隙大于浇口的厚度，从而产生错位切，避免让产品上有残留浇口。避免让产品上有残留浇口。避免让产品上有残留浇口。

【技术实现步骤摘要】
模内自动切浇口结构


[0001]本专利技术涉及一种模内自动切浇口结构，属于模具


技术介绍

[0002]科学技术的高速发展，使得产品更迭周期迅速缩减，缩短交货期、快速响应市场需求，已成为注射模具企业参与市场竞争的第一要素。因此，为满足生活品质的提升，在一些更为人性化的产品开发中，塑料制品有了更前沿的外观、视感、应用的性质，模具结构也日趋复杂。与传统模具设计相比，现代模具设计已经发生了翻天覆地的变化，特别是模具结构的设计，还有一些产品功能性的要求，同时也诞生特殊结构的典型案例。
[0003]塑料制品在各行各业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂。对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求的标准。在这里更需要考虑结构的合理性和稳定性，加工的简单性和生产的方便性。产品的复杂直接对模具结构稳定性有着更高的要求，如何在现有的结构上优化贯通得到一个又简单又能控制成本，更为合理有效的模具结构，即在结构的简化同时，保证加工的简单性，维修的方便性，结构的合理性，成为一系列的研究课程。
[0004]对一些壳体零件，只适合用边缘进胶的方式，因为边缘进胶成形工艺窗口比较大，产品外观可以有较大的改善，适合外观要求较高的透明、高光、比较薄的塑胶产品。但它的缺点是要人工修剪水口，在外观上也会有较大的剪除痕迹，又要占用大量的人工成本，很不划算。
[0005]目前的模具结构如图17所示，上码模板10的底部与流道板11的顶部固定连接，流道板11的底部与A板12的顶部固定连接，A板12设于B板13的正上方，B板13与下固定板15的外侧之间通过方铁14固定连接。
[0006]如图1所示，由于产品比较薄，外观要求也比较高，只适合从产品边缘进胶，从图1可以看出一个产品上有4个浇口，数量比较多，人工去除浇口影响外观且成本较高。如图2所示，可以看出浇口在产品处是很难剪除的。
[0007]所以需要研究一个自动去除水口，又可以省人工又得到漂亮的外观的一个结构方案。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是：对于只适合用边缘进胶的塑胶产品，如何实现自动去除水口，避免人工修剪水口出现的剪除痕迹，以及占用大量人工成本的的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种模内自动切浇口结构，其特征在于，包括可在上模板上滑动的滑块座，滑块座的一端设有斜孔，斜孔内插有与其相匹配的拔块顶部的斜杆，拔块包括顶部的斜杆以及下部的直杆，拔块的移动方向与滑块座的移动方向相互垂直；上模板内设有贯穿上模板且可在上模板内上下滑动的活动镶件，活动镶件底端正对切刀一端，切刀另一端固定连接延迟顶针一端，延迟顶针另一端上滑动套
有固定块；切刀与延迟顶针连接处的尺寸大于固定块上穿过延迟顶针另一端通孔的尺寸；每个活动镶件和其对应的切刀分别位于注塑产品模腔和一个进胶通道之间浇口处的上下两侧，切刀的顶部为刀刃；合模状态时，切刀上的刀刃顶端紧贴浇口的底面；当切刀顶出状态或切刀开模状态时，切刀向上移动，使得刀刃穿过注塑产品模腔和进胶通道之间浇口处，并将其对应的活动镶件向上顶，直至活动镶件的顶端顶住滑块座的底面。
[0010]优选地，所述的滑块座的底部设有多个凸起；合模状态时，每个活动镶件顶端顶在与其对应的一个凸起底部；切刀顶出状态或切刀开模状态时，滑块座水平移动，使得活动镶件顶端与凸起底部错开，活动镶件顶端与其正上方的滑块座底面存在间隙。
[0011]优选地，所述的凸起的数量、活动镶件的数量均与浇口的数量相同。
[0012]优选地，所述的滑块座的顶部设有一凹槽，凹槽内设有用于限制滑块座滑动距离的限位块，限位块固定在流道板的底部。
[0013]优选地，所述的切刀的移动距离大于注塑产品模腔的厚度。
[0014]优选地，所述的拔块和固定块均固定在切刀板上，切刀板设于下顶针板与下固定板之间。
[0015]优选地，合模状态时，所述的拔块顶端依次穿过下顶针板、上顶针板、下模板、上模板，并设于流道板内。
[0016]优选地，所述的滑块座的纵向截面为倒置凸字形结构，上模板上设有与滑块座匹配的凹字形滑槽。
[0017]优选地，所述的凹字形滑槽内设有第二导杆，第二导杆一端固定在上模板上，第二导杆另一端穿过滑块座内部，并与滑块座的移动方向平行。
[0018]优选地，所述的拔块上位于斜杆的上下两侧分别设有耐磨块，斜孔设于两个耐磨块之间。
[0019]根据现有技术存在的问题，需要一个机构可以在模具内部还没有开模的状态下就可以去除浇口。它涉及的难点是：如何在合模的状态让一个机构可以动作，切除浇口，切除浇口还有一个难点，需要让它产生错位切，这样才不会让产品上有切不断产生的残留，才能真正义意上的切除。
[0020]本专利技术在合模状态时，进行切刀顶出动作，切除浇口，并且通过滑块座底面与活动镶件顶端产生的间隙大于浇口的厚度，从而产生错位切，避免让产品上有残留浇口。
附图说明
[0021]图1为某种薄壁产品的示意图；
[0022]图2为图1中A位置(浇口)处的局部放大示意图；
[0023]图3为一种模内自动切浇口结构的示意图；
[0024]图4为模具合模状态的侧面示意图(左半个结构)；
[0025]图5为模具内切刀顶出状态的侧面示意图(右半个结构)；
[0026]图6为图5中E位置处的放大示意图；
[0027]图7为图4中F位置处的放大示意图；
[0028]图8为合模状态和顶出状态的重叠后的示意图；
[0029]图9为本专利技术的自动切浇口结构在模具内的正面结构示意图；
[0030]图10为切刀合模状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
[0031]图11为切刀顶出状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
[0032]图12为切刀开模状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
[0033]图13为图10中B位置处的放大示意图；
[0034]图14为图11中C位置处的放大示意图；
[0035]图15为图12中D位置处的放大示意图；
[0036]图16为切刀的示意图；
[0037]图17为目前的模具结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0039]本专利技术提供了一种模内自动切浇口结构，如图3、图9所示，其包括限位块8、滑块座1、拔块2、切刀4(如图16所示)、延迟顶针5、固定块6、活动镶件7，限位块8固定在流道板11的底部，限位块8下方设有可以滑动的滑块座1，滑块座1的顶部设有一凹槽，限位块8设于凹槽内，凹槽用于限制滑块座1相对限位块8的滑动距离。滑块座1滑动设于A板(即上模板)12上，滑块座1的纵向截面为倒置凸字形结构，A板12上设有与滑块座1匹配的凹字形滑槽，便于滑块座1的滑动，起到导向作用。凹字形滑槽内设有第二导杆25，第二导杆25一端固定在A板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内自动切浇口结构，其特征在于，包括可在上模板(12)上滑动的滑块座(1)，滑块座(1)的一端设有斜孔，斜孔内插有与其相匹配的拔块(2)顶部的斜杆，拔块(2)包括顶部的斜杆以及下部的直杆，拔块(2)的移动方向与滑块座(1)的移动方向相互垂直；上模板(12)内设有贯穿上模板(12)且可在上模板(12)内上下滑动的活动镶件(7)，活动镶件(7)底端正对切刀(4)一端，切刀(4)另一端固定连接延迟顶针(5)一端，延迟顶针(5)另一端上滑动套有固定块(6)；切刀(4)与延迟顶针(5)连接处的尺寸大于固定块(6)上穿过延迟顶针(5)另一端通孔的尺寸；每个活动镶件(7)和其对应的切刀(4)分别位于注塑产品模腔(91)和一个进胶通道(92)之间浇口处的上下两侧，切刀(4)的顶部为刀刃；合模状态时，切刀(4)上的刀刃顶端紧贴浇口的底面；当切刀顶出状态或切刀开模状态时，切刀(4)向上移动，使得刀刃穿过注塑产品模腔(91)和进胶通道(92)之间浇口处，并将其对应的活动镶件(7)向上顶，直至活动镶件(7)的顶端顶住滑块座(1)的底面。2.如权利要求1所述的一种模内自动切浇口结构，其特征在于，所述的滑块座(1)的底部设有多个凸起(24)；合模状态时，每个活动镶件(7)顶端顶在与其对应的一个凸起(24)底部；切刀顶出状态或切刀开模状态时，滑块座(1)水平移动，使得活动镶件(7)顶端与凸起(24)底部错开，活动镶件(7)顶端与其正上方的滑块座(1)底面存在间隙。3.如权利要求2所述的一种模内自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：上海天海电子有限公司，
类型：发明
国别省市：