一种产品脱模倒扣特征模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品脱模倒扣特征模具，包括上模、下模，上模与下模在合模时可围合成产品射蜡型腔，产品射蜡型腔的左端设有第一活动腔，第一活动腔的内部设有驱动块、第一构造块以及可带动驱动块、第一构造块运动的第一驱动装置，驱动块设于第一构造块的左方；驱动块的中间设有沿左右贯通的第一通孔，驱动块的右端设有向右逐渐缩小的右端部，右端部的侧壁设有若干个向右延伸且逐渐朝第一通孔靠拢的滑槽，第一构造块的左端中间设有向左延伸的连接杆，连接杆向左插入第一通孔中，第一构造块的左方设有若干个活块，活块上设有与滑槽适配的滑块。本实用新型专利技术的结构设计合理，取消了人工手动拆卸活块工艺，提升生产效率及产品良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品脱模倒扣特征模具


[0001]本技术涉及射蜡模具
，尤其涉及一种产品脱模倒扣特征模具。

技术介绍

[0002]参见图7，产品(17)在模具中进行射蜡成型时，需要使用到中间活块(18)、若干个边缘活块(19)对产品(17)的内部形状进行构造。而在产品(17)射蜡成型后，则需要将产品(17)从模具中进行脱模处理，脱模处理包括将中间活块(18)、边缘活块(19)从产品(17)的内部进行脱离出来，即产品脱模倒扣特征。
[0003]目前，产品脱模倒扣特征采用手动拆卸脱模方式，生产效率低，手工拆卸中间活块(18)有蜡件(蜡件即产品)变形风险。因为拆中间活块(18)容易挤压两侧的边缘活块(19)，会造成拉扯蜡件造成蜡件变形，从而使得有蜡件变形风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种产品脱模倒扣特征模具，以解决现有技术中产品脱模倒扣特征采用手动拆卸脱模方式，生产效率低，手工拆卸中间活块有蜡件(蜡件即产品)变形风险的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种产品脱模倒扣特征模具，包括上模、下模，所述上模与下模在合模时可围合成产品射蜡型腔，所述产品射蜡型腔的左端设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部设有驱动块、第一构造块以及可带动驱动块、第一构造块运动的第一驱动装置，所述驱动块设于第一构造块的左方；所述驱动块的中间设有沿左右贯通的第一通孔，所述驱动块的右端设有向右逐渐缩小的右端部，所述右端部的侧壁设有若干个向右延伸且逐渐朝第一通孔靠拢的滑槽，所述第一构造块的左端中间设有向左延伸的连接杆，所述连接杆向左插入第一通孔中，所述第一构造块的左方设有若干个活块，所述活块上设有与滑槽适配的滑块，所述活块可沿滑槽滑动，所述第一构造块的左端边缘限制活块的向右运动。
[0006]进一步地，所述第一活动腔的内部还设有限位块，所述限位块的中间设有沿左右贯通的第二通孔，所述限位块的左端开口设有沿上下延伸的固定板；所述驱动块的左端设有限位槽，所述驱动块的左端插入第二通孔，所述固定板设于限位槽中，所述限位槽的前后两侧壁分别从固定板的前、后方朝左延伸；所述连接杆的左端向左穿过限位槽后与固定板连接固定，所述限位块的右端边缘限制活块的向左运动。
[0007]进一步地，所述限位块、固定板的左方设有第一连接板，所述限位槽的前后两侧壁分别从固定板的前、后方朝左延伸后与第一连接板的右端连接固定，所述限位槽的右侧壁与第一连接板之间的宽度大于固定板的左右方向宽度；所述第一驱动装置为第一油缸的第一活塞杆，所述第一连接板的左端与第一油缸的第一活塞杆连接，所述第一活塞杆可驱动第一连接板左右运动。
[0008]进一步地，所述限位块的宽度大于产品射蜡型腔的左端开口宽度，以阻止限位块
进入产品射蜡型腔；所述限位块设为矩形体，所述第一通孔的形状设为棱柱型，所述驱动块的形状设为与第一通孔适配的棱柱型，以阻止限位块与第一通孔之间的相对转动；所述右端部的形状设为向右逐渐缩小的棱台型。
[0009]进一步地，所述第二通孔的形状设为棱柱型，所述连接杆的形状设为与第二通孔适配的棱柱型，以阻止所述连接杆与第二通孔之间的相对转动。
[0010]进一步地，所述产品射蜡型腔的右端设有第二活动腔，所述第二活动腔与第一活动腔之间具有夹角；所述第二活动腔的内部设有第二构造块以及可带动第二构造块运动的第二驱动装置，所述第二构造块、第一构造块可运动到产品射蜡型腔的内部并相互嵌合。
[0011]进一步地，所述第二构造块远离产品射蜡型腔的一端设有第二连接板，所述第二驱动装置为第二油缸的第二活塞杆，所述第二连接板远离第二构造块的一端与第二油缸的第二活塞杆连接。
[0012]进一步地，所述第二连接板的宽度大于产品射蜡型腔的右端开口宽度，以阻止所述第二连接板进入产品射蜡型腔。
[0013]进一步地，所述产品射蜡型腔的内壁设有若干个第三构造块。
[0014]进一步地，所述产品射蜡型腔的内壁还设有向外延伸的浇道。
[0015]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，(1)通过包括上模、下模，上模与下模在合模时可围合成产品射蜡型腔，产品射蜡型腔的左端设有第一活动腔，第一活动腔的内部设有驱动块、第一构造块以及可带动驱动块、第一构造块运动的第一驱动装置，驱动块设于第一构造块的左方；从而可以通过第一驱动装置带动驱动块、第一构造块从第一活动腔进入产品射蜡型腔，也可以通过第一驱动装置带动驱动块、第一构造块从产品射蜡型腔退回到第一活动腔；(2)通过驱动块的中间设有沿左右贯通的第一通孔，驱动块的右端设有向右逐渐缩小的右端部，右端部的侧壁设有若干个向右延伸且逐渐朝第一通孔靠拢的滑槽，第一构造块的左端中间设有向左延伸的连接杆，连接杆向左插入第一通孔中，第一构造块的左方设有若干个活块，活块上设有与滑槽适配的滑块，活块可沿滑槽滑动，第一构造块的左端边缘限制活块的向右运动；从而在第一驱动装置带动驱动块、第一构造块从第一活动腔进入产品射蜡型腔后，第一构造块保持相对不动，驱动块向右靠近第一构造块，从而使得活块由于左右空间被压缩而朝外侧进行扩张，从而完成活块对产品的内部形状进行构造；而在需要产品脱模倒扣特征时，第一构造块依然保持相对不动，第一驱动装置带动驱动块向左远离第一构造块，从而使得活块由于左右空间被放大而朝内侧进行收缩，接着第一驱动装置带动驱动块、第一构造块、活块从产品射蜡型腔退回到第一活动腔，产品脱模倒扣特征完成。由上述分析可知，本技术取消了人工手动拆卸活块工艺，且在利用第一驱动装置带动驱动块向左远离第一构造块时，活块会由于左右空间被放大而朝内侧进行收缩，因此活块不会受到驱动块的挤压而造成拉扯蜡件造成蜡件变形，因此本技术可降低蜡件变形的风险，提升生产效率及产品良率。
附图说明
[0016]图1是本技术在去掉上模、下模时的爆炸结构示意图；
[0017]图2是图1中的第一部分的爆炸结构示意图；
[0018]图3是图1中的第二部分的爆炸结构示意图；
[0019]图4是图1中的第三部分的爆炸结构示意图；
[0020]图5是本技术在去掉上模、下模时的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图7是现有技术的产品与中间活块、边缘活块配合时的爆炸结构示意图；
[0023]附图标记说明：1
‑
下模，2
‑
产品射蜡型腔，3
‑
第一活动腔；4
‑
驱动块，401
‑
第一通孔，402
‑
右端部，403
‑
滑槽，404
‑
限位槽；5
‑
第一构造块，501
‑
连接杆；6
‑
活块，601
‑
滑块；7
‑
限位块，701
‑
第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品脱模倒扣特征模具，包括上模、下模(1)，所述上模与下模(1)在合模时可围合成产品射蜡型腔(2)，其特征在于：所述产品射蜡型腔(2)的左端设有第一活动腔(3)，所述第一活动腔(3)的内部设有驱动块(4)、第一构造块(5)以及可带动驱动块(4)、第一构造块(5)运动的第一驱动装置，所述驱动块(4)设于第一构造块(5)的左方；所述驱动块(4)的中间设有沿左右贯通的第一通孔(401)，所述驱动块(4)的右端设有向右逐渐缩小的右端部(402)，所述右端部(402)的侧壁设有若干个向右延伸且逐渐朝第一通孔(401)靠拢的滑槽(403)，所述第一构造块(5)的左端中间设有向左延伸的连接杆(501)，所述连接杆(501)向左插入第一通孔(401)中，所述第一构造块(5)的左方设有若干个活块(6)，所述活块(6)上设有与滑槽(403)适配的滑块(601)，所述活块(6)可沿滑槽(403)滑动，所述第一构造块(5)的左端边缘限制活块(6)的向右运动。2.根据权利要求1所述一种产品脱模倒扣特征模具，其特征在于：所述第一活动腔(3)的内部还设有限位块(7)，所述限位块(7)的中间设有沿左右贯通的第二通孔(701)，所述限位块(7)的左端开口设有沿上下延伸的固定板(8)；所述驱动块(4)的左端设有限位槽(404)，所述驱动块(4)的左端插入第二通孔(701)，所述固定板(8)设于限位槽(404)中，所述限位槽(404)的前后两侧壁分别从固定板(8)的前、后方朝左延伸；所述连接杆(501)的左端向左穿过限位槽(404)后与固定板(8)连接固定，所述限位块(7)的右端边缘限制活块(6)的向左运动。3.根据权利要求2所述一种产品脱模倒扣特征模具，其特征在于：所述限位块(7)、固定板(8)的左方设有第一连接板(9)，所述限位槽(404)的前后两侧壁分别从固定板(8)的前、后方朝左延伸后与第一连接板(9)的右端连接固定，所述限位槽(404)的右侧壁与第一连接板(9)之间的宽度大于固定板(8)的左右方向宽度；所述第一驱动装置为第一油缸的第一活塞杆(10)，所述第一连接板(9)的左端与第一油...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏亮，田超，李贵华，王欢，
申请(专利权)人：惠州市吉邦精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：