一种轧机滑座加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：包括夹具座、直角限位块、定位销、侧压机构及下压机构；该夹具座具有两个支承块，该两个支承块分别支承轧机滑座的两个底面；该直角限位块固定在该夹具座上且用于轧机滑座的底角限位；该定位销固定在该夹具座上且用于轧机滑座的定位槽定位；所述侧压机构用于侧向压紧轧机滑座的凸角部，且所述下压机构用于向下压紧轧机滑座的凹槽部。本实用新型专利技术可用于轧机滑座在其凸角部上的顶面及顶槽、顶连接孔加工时定位和固定装夹，同时可防止轧机滑座加工时各凸角部振动并可提高装卸效率。加工时各凸角部振动并可提高装卸效率。加工时各凸角部振动并可提高装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机滑座加工夹具


[0001]本技术一种轧机滑座加工夹具。

技术介绍

[0002]参见图1
‑
6，其为我司现有一种轧机滑座，属于轧机设备上的一个零件。该轧机滑座(N)属于非标件。该轧机滑座(N)包括由四个侧板(N
‑
1)合围呈矩形的框座，该侧板(N
‑
1)上边的两端高凸并中间凹而呈U形状，该框座具有四个凸角部(N
‑
12)。该框座(N
‑
1)下端的相对两侧对称地焊接固定有两个滑轨(N
‑
2)，该两个滑轨(N
‑
2)的底面(N
‑
21)设有键槽(N
‑
22)；该四个凸角部(N
‑
11)上端均焊接连接块(N
‑
3)，该连接块(N
‑
3)上需机加工顶面(N
‑
31)、顶槽(N
‑
32)和顶连接孔(N
‑
33)，该轧机滑座(N)底部具有将该两个滑轨(N
‑
2)连接后加强的三个加强筋(N
‑
4)。而本轧机滑座由于属于非标件，在加工其四个连接块(N
‑
3)上的顶面(N
‑
31)及顶槽(N
‑
32)、顶连接孔(N
‑
33)时，不能采用常规的夹具。另外，在装夹和加工时需要考虑以下问题：
[0003]第一，由于该四个凸角部(N
‑
11)矩形分布且同时向上高凸，在加工时存在分散受力，容易产生微变形和振动，存在严重影响加工精度；
[0004]第二，由于轧机滑座(N)的两个滑轨(N
‑
2)侧向凸出各侧板(N
‑
1)的宽度小，存在压紧难度大，以及压紧力不足的的问题；
[0005]第三，由于轧机滑座(N)长宽高(1830*1314*917)，重量273kg，因此存在外形大，笨重，若将内压紧机构布局在轧机滑座(N)内，采用内压紧方式，则存在装夹时难定位，同时轧机滑座(N)调整定位、搬吊时其三个加强筋(N
‑
4)及四个侧板(N
‑
1)容易与位于其内侧的内压紧机构发生碰撞问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本技术提供了一种轧机滑座加工夹具。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：包括夹具座、直角限位块、定位销、侧压机构及下压机构；该夹具座具有两个支承块，该两个支承块分别支承轧机滑座的两个底面；该直角限位块固定在该夹具座上且用于轧机滑座的底角限位；该定位销固定在该夹具座上且用于轧机滑座的键槽定位；所述侧压机构用于侧向压紧轧机滑座的凸角部，且所述下压机构用于向下压紧轧机滑座的凹槽部。
[0008]进一步地，所述直角限位块具有四个且该四个直角限位块分别用于轧机滑座的四个底角限位；
[0009]进一步地，所述定位销具有四个且该四个定位销分别用于轧机滑座的四个键槽定位。
[0010]进一步地，所述侧压机构具有四个，该四个侧压机构分别用于侧向压紧轧机滑座的凸角部。
[0011]进一步地，所述下压机构用于同时向下压紧轧机滑座上呈相对分布的两个凹槽部。
[0012]优选地，所述侧压机构包括立梁、压缸和压块；该立梁固定在夹具座上，该压缸水平地安装在该立梁上；该压块固定在压缸输出端上。
[0013]进一步地，所述立梁上端设有导向部。
[0014]进一步地，所述立梁上设有供该压块松开回位时可完全插入的沉孔。
[0015]优选地，所述下压机构包括两个立杆和压条；该两个立杆竖向设置分别位于轧机滑座相对两外侧；该两个立杆下端与夹具座固接；该压条两端分别与该两个立杆上端可拆卸固接且高度可调。
[0016]优选地，所述立杆上端可向上穿过所述压条端部后再与上螺母螺纹配合而实现固定。
[0017]本技术有益效果：
[0018]第一、本技术可用于该轧机滑座上的四个连接块的顶面及顶槽、顶连接孔加工时精确定位和固定装夹，同时夹具成本低，操作简单，可提高装夹效率；
[0019]第二、本技术在装夹时通过轧机滑座在四个立梁的导向部引导下向下运动，可避免该轧机滑座下吊时摆动，同时方便定位对准，提高装夹效率；
[0020]第三、本技术通过该四个定位销分别插入轧机滑座的四个键槽内定位，同时通过该四个直角限位块分别位于轧机滑座的四个底角外侧并限位，同时该两个支承块分别支承轧机滑座的两个底面，以实现精确定位，既提高了定位精度，同时也完全限位该轧机滑座沿X轴正负、Y轴正负方向位移，防止振动位移；
[0021]第四、本技术通过该侧压机构侧向压紧轧机滑座的凸角部，可避免其凸角部上固定的连接块的顶面及顶槽、顶连接孔在机加工受力时产生变形和振动，以保证加工精度；
[0022]第五，本技术通过下压机构向下压紧轧机滑座上呈相对分布的两个凹槽部，可避免该轧机滑座上上下松动，同时能对相对的两个侧板同时压紧，压紧强度足够，同时受力平衡，更不宜松动；
[0023]第六、本技术由于下压机构的压条可拆卸，该侧压机构的压块可侧向运动，因此压条不会上挡轧机滑座，同时压块不会侧挡轧机滑座，该轧机滑座在装卸吊运时不会发生碰撞问题。
附图说明
[0024]图1
‑
6是我司现有一种轧机滑座的结构示意图。
[0025]图7
‑
10是本技术实施例一中一种轧机滑座加工夹具的结构示意图。
[0026]图11
‑
14是本技术实施例一中一种轧机滑座加工夹具在装夹轧机滑座时的工作状态图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0028]实施例一：可参见图1
‑
14，一种轧机滑座加工夹具，其包括夹具座1、直角限位块2、
定位销3、四个侧压机构4及两个下压机构5。
[0029]该夹具座1具有两个支承块1
‑
1。其中，该两个支承块1
‑
1前后分布并分别支承轧机滑座N的两个底面N
‑
21。
[0030]在装夹时，该两个支承块1
‑
1上表面分别与轧机滑座N的两个底面N
‑
21面接触配合。
[0031]其中，该四个直角限位块2固定在该夹具座1上且呈矩形分布并分别用于轧机滑座N的四个底角N
‑
23限位。
[0032]其中，该四个定位销3固定在该夹具座1上且呈矩形分布并用于轧机滑座N的键槽N
‑
22定位；
[0033]该四个侧压机构4安装在该夹具座1上且呈矩形分布分别用于侧向压紧轧机滑座N的四个凸角部N<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：包括夹具座（1）、直角限位块（2）、定位销（3）、侧压机构（4）及下压机构（5）；该夹具座（1）具有两个支承块（1
‑
1），该两个支承块（1
‑
1）分别支承轧机滑座（N）的两个底面（N
‑
21）；该直角限位块（2）固定在该夹具座（1）上且用于轧机滑座（N）的底角（N
‑
23）限位；该定位销（3）固定在该夹具座（1）上且用于轧机滑座（N）的键槽（N
‑
22）定位；所述侧压机构（4）用于侧向压紧轧机滑座（N）的凸角部（N
‑
12），且所述下压机构（5）用于向下压紧轧机滑座（N）的凹槽部（N
‑
11）。2.如权利要求1所述的一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：所述直角限位块（2）具有四个且该四个直角限位块（2）分别用于轧机滑座（N）的四个底角（N
‑
23）限位。3.如权利要求1或2所述的一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：所述定位销（3）具有四个且该四个定位销（3）分别用于轧机滑座（N）的四个键槽（N
‑
22）定位。4.如权利要求1所述的一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：所述侧压机构（4）具有四个，该四个侧压机构（4）分别用于侧向压紧轧机滑座（N）的四个凸角部（N
‑
12）。5.如权利要求1或2或4所述的一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：所述下压机构（5）用于同时向下压紧轧机滑座（N）上呈相对分布的两个凹槽部（N
‑
11）。6.如权利要求5所述的一种轧机滑座加工夹具，其特征在于：所述侧压...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉强，李彦秋，
申请(专利权)人：重庆功扬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：