连续端子用高速放料机制造技术

一种连续端子用高速放料机，是在送料端子盘与驱动机构之间设置有一刹车装置与一缓冲机构，该刹车装置包括一气压缸，于气压缸活塞杆前端，设一橡胶刹车柱，该橡胶刹车柱可对缓冲机构中环绕最末只导轮的连续端子进行顶止刹车。该缓冲机构位设在焊接机构与驱动机构之间，设有数个间隔排列并直接定位在基架横杆的导轮；另设二只导杆、一活动架杆、一重锤，并以一钢索往上牵引，一制动杆，可触及到触动开关。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续端子用高速放料机。传统将卷绕呈盘状的连续端子实施电镀或组立运作时，其施行连续输送导出放料的运作方式，大抵如附图说明图1所示，主要是将一提供连续端子A卷绕的端子盘1直接定位在一基架2，及在端子盘1后方的基架2位置，是另置有一纸带卷盘3，而该卷设于端子盘1的连续端子A，是藉由一驱动机构4的转动驱送，而直接且逐一的导入到电镀设备或组立机构处(图未示)，同时，该原本与连续端子A叠设并一并卷设在端子盘1的纸带B，则是逐一被纸带卷盘3予行卷收。不可否认，该种运作方式，确可将卷绕呈盘状的连续端子A予以输送导入到电镀设备或组立机构处，惟，在实际的使用上，业者却明显的有感诸多不便，即，当每一盘端子A的长度被全数输送导出后，操作者均需立即实施停机动作，以便于另盘端子A置换，及利于二盘端子的首、末端被焊接机构5施行焊接动作，而这种将每盘端子完成导出放料，即必需停机的实施方式，明显的，不但在操作上极为麻烦、不便，同时，该连续端子A更有直接发生无法连续输送所致的生产速度缓慢与工作效率降低等缺失，当然，若操作稍未注意而未适时行停机动作时，则该各盘的连续端子A便经常有发生相互未行焊接，而呈非连续输送的各别放料状态，而有直接影响后续电镀或组立运作的缺失。当然，针对于上述缺欠，此间业者便曾提供出一种如图2所示的改良式连续端子放料方式，主要是在基架2处另置有一端子盘1′与一纸带卷盘3′作为备用，即，当端子盘1内的连续端子A即将全数被驱动机构4导出时，操作者预先将其末端的一段长度先行拉出，并直接与另端子盘1′之连续端子A′的前端先在焊接机构5处施行焊接，同时，该已呈空状的端子盘1则是直接卸下并换上另一欲行放料的端子盘，以与该已呈放料状态的端子盘1′行接替放料准备，如此，依该二端子盘1、1′是循环的交替做放料动作，及在交替时又均具有一段先行拉出的连续端子长度，可供驱动机构4继续驱送的情形下，则该连续端子A的输送放料，便可藉以在不停机中实施，进而达改善上述缺点之功效。不可讳言，这种运作方式，对于上述所产生的缺失，确实具有改善之功效，且是目前业者运用最为普遍的方式，但经使用后，业者亦明显的发觉，该装置在实际的使用上仍有诸多缺失，而可待且必需加以改善。即，该装置将呈放料状态之端子盘1内的连续端子A末端先行拉出一段长度的方式，固然在与另一预备端子盘1′之连续端子A′前端先行焊接后，是具有不碍驱动机构4持续输送运作的效果，但该被先行拉出的该段连续端子A，却极易因直接掉落于地板，而发生被踩踏破坏或沾附杂物或被污物弄脏，或不慎落于机台上发生勾、卡机件，进而造成品质不佳与影响后续电镀效果或组立性的缺点；再者，该预先拉出的连续端子长度若太短时，亦极易致使操作者施行焊接的过程过于急促，而发生焊接不确实，及操作人员因紧张而产生疲累甚而发生危险的情形，或发生必需立即停机，而直接影响后续生产速度与效率的缺失，当然，这种必需不断的将各端子盘之连续端子施行预先拉出一段的操作方式，就实际的实施而言，亦有较为麻烦与不便的缺失。由上可知，该习知连续端子放料机实施导出放料的运作方式，显然仍有诸多缺失，而可待且必需加以改善。本技术的目的在于提供一种连续端子用高速放料机，其结构极为简洁，安装，使用极为简易、方便，可使卷绕呈盘状之连续端子的导出放料实施，更具顺畅性、安定性、稳定性及快速性，且无被破坏、拉断之虞，及可使各盘端子末端与另盘端子前端的焊接实施，具有更牢固、确实与安全之效。本技术的技术方案是一种连续端子用高速放料机，包括送料端子盘、焊接机构、驱动机构，其特征在于还包括刹车装置及缓冲机构，该刹车装置位设在焊接机构前方，并设置在放料机的基架上，它设有一气压缸，及在气压缸活塞杆的前端，设置有一橡胶刹车柱，而该橡胶刹车柱恰对应于缓冲机构中安置在基架的最末只导轮，该导轮上环绕有连续端子；该缓冲机构位设在焊接机构与驱动机构之间，是设有数个间隔排列并直接定位在基架横杆的导轮；二只导杆，是以矗立状分别安置在基架横杆与基架顶杆之间，上、下端且分别安置有一缓冲弹簧；一活动架杆，是于邻近中段一侧安设有一滑行轴承，并藉以滑设在其中一导杆，另侧对应位置，是以一定位块安置有三只滑轮，该三只滑轮且是以导杆的直径为基，而以三角配置状滑设在另一导杆的正、背面位置；数只导轮，是以少于安设在基架横杆之导轮一只的数量，分别以间隔安设在活动架杆上；一重锤，位设在基架边侧设置的套管内，是以一钢索往上牵引，而该钢索且是历经基架顶杆的滑轮导引后，将另端固设在活动架杆的中段位置，并恰致活动架杆以二导杆为滑移之基而被往上悬吊；数只压轮，是分别位设在安置于活动架与基架横杆处之各导轮的周缘，是以一支杆定位在一调整板处，该调整板是在一端设有一定位孔，以螺钉固设在活动架杆的延伸杆或基架横杆上，及可藉该螺钉为轴点行摆动位移，而使压轮触压于导轮周面，而在另端是设有一弧形定位槽，可在摆动定位后供螺钉穿置固设；一制动杆，是安置在活动架杆上，并可行上、下位移调整，是与安置在基架横杆并可制动放料机行停机动作的触动开关相对应，且在活动架杆下降至设定位置时，可直接触及到该触动开关。所述的连续端子用高速放料机，其特征在于该由送料端子盘导出的连续端子，依序且逐一的环设预存在缓冲机构的各导轮处后。本技术的效果是本创作提供一种连续端子用高速放料机，其中，藉该送料端子盘与驱动机构之间，是设置有一刹车装置与一缓冲机构，且该缓冲机构是以适宜张力对输送中的端子预存有设定长度，则刹车装置对输送中的端子行刹车动作时，该预存于缓冲机构的端子自可连续的提供驱动机构继续驱送，而该被行刹车停止输送的端子，可在静止中直接提供焊接机构焊设，如此，就各盘端子相互焊接的实施性而言，便明显具有较确实、牢固与安全之效。本创作的连续端子用高速放料机，其中，藉该缓冲机构在刹车装置对输送中之连续端子行刹车动作时，是可以适宜的张力继续提供驱动机构持续送料，则就端子行连续输送放料的实施性而言，便明显具有较顺畅、安定，与可确实提高输送速度及效率之效。本创作的连续端子用高速放料机，其中，藉刹车装置是可在端子盘内的连续端子全数导出后，即透过感应系统自动对端子邻末端行刹车动作，以便于另预备端子盘之端子前端与其末端直接焊设连接，则无论是输送中或待输送中的端子，均完全不致发生掉落于地的情形，显然的，对于习知端子被预先拉出一段长度，而易发生掉落于地所衍生的被踩踏损毁、破坏或污秽或卡止于机台，进而影响品质与电镀效果或组立性的缺失，可确实且有效的改善。本创作的结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使卷绕呈盘状之连续端子的导出放料实施，更具顺畅性、安定性、稳定性与快速性，且无被破坏、拉断之虞，及可使各盘端子末端与另一盘端子前端的焊接实施具有更牢固、确实与安全之效。为对于本创作之目的、特征及功效有更进一步之了解与认同，兹配合图示详细说明于后图1、2是习知连续端子放料机实施放料运作之平面示意图。图3是本创作连续端子放料机之平面示意图。图4是本创作连续端子放料机实施焊接运作之平面示意图。图5是本创作刹车装置之立体示意图。图6是本创作缓冲机构之活动架及导轮等构件安置位设之立体示意图。图7是本创作缓冲机构之重锤安置位设之立体示意图。图8是本创作缓冲机构之压轮设置之立体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续端子用高速放料机，包括送料端子盘、焊接机构、驱动机构，其特征在于：还包括刹车装置及缓冲机构，该刹车装置位设在焊接机构前方，并设置在放料机的基架上，它设有一气压缸，及在气压缸活塞杆的前端，设置有一橡胶刹车柱，而该橡胶刹车柱恰对应于 缓冲机构中安置在基架的最末只导轮，该导轮上环绕有连续端子；该缓冲机构位设在焊接机构与驱动机构之间，是设有数个间隔排列并直接定位在基架横杆的导轮；二只导杆，是以矗立状分别安置在基架横杆与基架顶杆之间，上、下端且分别安置有一缓冲弹簧；一活动 架杆，是于邻近中段一侧安设有一滑行轴承，并藉以滑设在其中一导杆，另侧对应位置，是以一定位块安置有三只滑轮，该三只滑轮且是以导杆的直径为基，而以三角配置状滑设在另一导杆的正、背面位置；数只导轮，是以少于安设在基架横杆之导轮一只的数量，分别以间隔安设在活动架杆上；一重锤，位设在基架边侧设置的套管内，是以一钢索往上牵引，而该钢索且是历经基架顶杆的滑轮导引后，将另端固设在活动架杆的中段位置，并恰致活动架杆以二导杆为滑移之基而被往上悬吊；数只压轮，是分别位设在安置于活动架与基架横杆处之各导轮的周缘，是以一支杆定位在一调整板处，该调整板是在一端设有一定位孔，以螺钉固设在活动架杆的延伸杆或基架横杆上，及可藉该螺钉为轴点行摆动位移，而使压轮触压于导轮周面，而在另端是设有一弧形定位槽，可在摆动定位后供螺钉穿置固设；一制动杆，是安置在活动架杆上，并可行上、下位移调整，是与安置在基架横杆并可制动放料机行停机动作的触动开关相对应，且在活动架杆下降至设定位置时，可直接触及到该触动开关。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱腾郎，
申请(专利权)人：邱腾郎，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]