一种大直径锻圆用锻造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径锻圆用锻造结构，包括油压机和设置于油压机前方的锻造操作机，所述油压机从上到下依次设有上横梁、活动横梁、连接台、承载柱和活动工作台，所述上横梁、活动横梁和活动工作台上设有同一个加工部件，所述活动横梁、连接台、承载柱和活动工作台上设有同一个用于铁屑收集的回收部件，所述锻造操作机上设有保护组件。本实用新型专利技术通过加工部件、回收部件和的保护组件设置，不仅可以完成对钢坯的锻造处理，还可以在加工的过程中对脱离掉落在工作台上的钢屑进行自动回收处理，消除了人工收集清理所存在的安全隐患，还能对进一步提升机械手夹持和转动钢坯的安全性能。进一步提升机械手夹持和转动钢坯的安全性能。进一步提升机械手夹持和转动钢坯的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径锻圆用锻造结构


[0001]本技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种大直径锻圆用锻造结构。

技术介绍

[0002]锻圆是指具有圆形横截面的实心长钢，规格以直径的毫米表示，在市场条件具备、配套设施齐全等条件下，锻造出的大型锻件可广泛适用于国家航空航天、核电军工、石油化工、大型船舶以及大型冶金轧辊等重型机械、重点工程领域。
[0003]现有的大型锻造设备在锻造锻圆的过程中，由于不间断的对钢坯进行捶打，使得钢坯表面的钢屑脱离掉落在工作台上，而钢坯自身温度过高，人工清理存在一定的安全隐患，因此急需要一种大直径锻圆用锻造结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的掉落在工作台上的钢屑难以进行及时清理，而提出的一种大直径锻圆用锻造结构，不仅可以完成对钢坯的锻造处理，还可以在加工的过程中对脱离掉落在工作台上的钢屑进行自动回收处理，消除了人工清理所存在的安全隐患，还能对进一步提升夹持和转动钢坯的安全性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径锻圆用锻造结构，包括油压机和设置于油压机前方的锻造操作机，所述油压机从上到下依次设有上横梁、活动横梁、连接台、承载柱和活动工作台，所述上横梁、活动横梁和活动工作台上设有同一个加工部件，所述活动横梁、连接台、承载柱和活动工作台上设有同一个用于铁屑收集的回收部件，所述锻造操作机上设有保护组件，不仅可以完成对钢坯的锻造处理，还可以在加工的过程中对脱离掉落在工作台上的钢屑进行自动回收处理，消除了人工清理所存在的安全隐患，还能对进一步提升夹持和转动钢坯的安全性能。
[0007]优选地，所述上横梁设置于活动横梁的正上方，所述上横梁与两个连接台通过支撑柱固定连接，所述活动横梁与左右两侧的连接台滑动连接，位于同一侧的所述连接台和承载柱固定连接，所述活动工作台设置于活动横梁的正下方。
[0008]优选地，所述加工部件包括固定安装于上横梁上端的三个工作缸，三个所述工作缸等距设置，三个所述工作缸的输出轴上均固定安装有工作柱塞，所述工作柱塞上焊接有立柱，所述立柱的下端与活动横梁的上端固定连接，所述活动横梁的下端固定安装有上砧，所述活动工作台的上端镶嵌有下砧，所述上砧与下砧轴对称设置，加工部件的设置，实现了对钢坯的加工锻造处理。
[0009]优选地，所述回收部件包括设于活动工作台内的回收槽，所述回收槽上端的左右两侧均铰接有密封门，所述回收槽的底面固定安装有两个导向轮座，两个所述导向轮座的上端均转动连接有导向轮，两个所述连接台内均设有升降槽，两个所述承载柱内均设有L型孔，两个所述L型孔内均固定安装有转向轮座，所述转向轮座的上端转动连接有转向轮，所述活动横梁的左右两侧均固定安装有平衡柱，位于同一侧的所述平衡柱与升降槽内侧壁滑
动连接，所述平衡柱的下端绳系有平衡绳，回收部件的设置，实现了对钢屑的自身回收收集处理。
[0010]优选地，两个所述密封门均与回收槽的内侧壁通过复位弹簧固定连接，两个所述导向轮座对称设置，位于同一侧的所述升降槽与L型孔连通设置，所述平衡绳的另一端依次滑动贯穿导向轮和转向轮设置并与密封门的底面固定连接。
[0011]优选地，所述保护组件包括设于锻造操作机一侧的机械手，所述锻造操作机上镶嵌有动力输出轴，所述动力输出轴与机械手固定连接，所述机械手的内壁内镶嵌有两个对称设置的保护磁块，保护组件的设置，实现了夹持和转动的机械手的保护处理。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过加工部件和回收部件的设置，不仅可以完成对钢坯的锻造处理，还可以在加工的过程中同步对脱离掉落在工作台上的钢屑进行自动回收处理，消除了人工清理所存在的安全隐患。
[0014]2、本技术通过保护组件的设置，利用磁铁的自身特性，进一步提高了机械手的夹持性能，保证了机械手在夹持和转动钢坯进行加工锻造过程的稳定，从而进一步提升了设备的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大直径锻圆用锻造结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大直径锻圆用锻造结构中油压机的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种大直径锻圆用锻造结构中保护组件的局部剖示意图。
[0018]图中：1油压机、2锻造操作机、3上横梁、4活动横梁、5连接台、6承载柱、7活动工作台、8工作缸、9立柱、10上砧、11下砧、12回收槽、13密封门、14导向轮座、15导向轮、16升降槽、17L型孔、18转向轮座、19转向轮、20平衡柱、21平衡绳、22机械手、23动力输出轴、24保护磁块、25工作柱塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种大直径锻圆用锻造结构，包括油压机1和设置于油压机1前方的锻造操作机2，油压机1从上到下依次设有上横梁3、活动横梁4、连接台5、承载柱6和活动工作台7，上横梁3设置于活动横梁4的正上方，上横梁3与两个连接台5通过支撑柱固定连接，活动横梁4与左右两侧的连接台5滑动连接，位于同一侧的连接台5和承载柱6固定连接，活动工作台7设置于活动横梁4的正下方，上横梁3、活动横梁4和活动工作台7上设有同一个加工
部件，活动横梁4、连接台5、承载柱6和活动工作台7上设有同一个用于铁屑收集的回收部件，锻造操作机2上设有保护组件。
[0022]其中，加工部件包括固定安装于上横梁3上端的三个工作缸8，三个工作缸8等距设置，三个工作缸8的输出轴上均固定安装有工作柱塞25，工作柱塞25上焊接有立柱9，立柱9的下端与活动横梁4的上端固定连接，活动横梁4的下端固定安装有上砧10，工作缸8开启带动了工作柱塞25进行上下方向上的往复运动，从而带动了立柱9和上砧10进行同步的运动，活动工作台7的上端镶嵌有下砧11，上砧10与下砧11轴对称设置。
[0023]其中，保护组件包括设于锻造操作机2一侧的机械手22，锻造操作机2上镶嵌有动力输出轴23，动力输出轴23与机械手22固定连接，机械手22的内壁内镶嵌有两个对称设置的保护磁块24，由于钢坯在加热进行锻造时可被保护磁块24的磁力所吸引，那么磁力的作用进一步提升了机械手22的夹持性能，间接的起到了保护的作用。
[0024]更具体的，回收部件包括设于活动工作台7内的回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径锻圆用锻造结构，包括油压机(1)和设置于油压机(1)前方的锻造操作机(2)，其特征在于，所述油压机(1)从上到下依次设有上横梁(3)、活动横梁(4)、连接台(5)、承载柱(6)和活动工作台(7)，所述上横梁(3)、活动横梁(4)和活动工作台(7)上设有同一个加工部件，所述活动横梁(4)、连接台(5)、承载柱(6)和活动工作台(7)上设有同一个用于铁屑收集的回收部件，所述锻造操作机(2)上设有保护组件。2.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆用锻造结构，其特征在于，所述上横梁(3)设置于活动横梁(4)的正上方，所述上横梁(3)与两个连接台(5)通过支撑柱固定连接，所述活动横梁(4)与左右两侧的连接台(5)滑动连接，位于同一侧的所述连接台(5)和承载柱(6)固定连接，所述活动工作台(7)设置于活动横梁(4)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆用锻造结构，其特征在于，所述加工部件包括固定安装于上横梁(3)上端的三个工作缸(8)，三个所述工作缸(8)等距设置，三个所述工作缸(8)的输出轴上均固定安装有工作柱塞(25)，所述工作柱塞(25)上焊接有立柱(9)，所述立柱(9)的下端与活动横梁(4)的上端固定连接，所述活动横梁(4)的下端固定安装有上砧(10)，所述活动工作台(7)的上端镶嵌有下砧(11)，所述上砧(10)与下砧(11)轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆用锻造结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯哲，
申请(专利权)人：江苏铸鸿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：