一种多向锻造压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向锻造压力机，包括压力机体，还包括安装在压力机体上的模具，模具内设有容纳坯料的空腔，模具两侧设有与所述空腔连通的开口；所述压力机体两侧均设有连接驱动机构的冲压部，所述冲压部一端与模具侧面的开口相适配。本实用新型专利技术提供的多向锻造压力机，能提高原材料利用率，在保证锻件具有足够结构强度的同时，能获得更少结构飞边并降低后期加工成本。后期加工成本。后期加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多向锻造压力机


[0001]本技术涉及锻造压力机领域，尤其涉及一种多向锻造压力机。

技术介绍

[0002]锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，广泛用于精密锻造和齿轮加工等精密下料。传统的锻造压力机是对模具里的坯料施加压力，使得坯料在压力下流动充填型腔，但多余的坯料会从模具边沿溢出产生废料飞边造成浪费，因此为了提高坯料的利用率和降低锻件后期的加工难度，需要设计一种锻造压力机提高坯料利用率并降低人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多向锻造压力机，能提高原材料利用率，在保证锻件具有足够结构强度的同时，能获得更少结构飞边并降低后期加工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种多向锻造压力机，包括压力机体，还包括安装在压力机体上的模具，模具内设有容纳坯料的空腔，模具两侧设有与所述空腔连通的开口；所述压力机体两侧均设有连接驱动机构的冲压部，所述冲压部一端与模具侧面的开口相适配。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述冲压部包括卡盘和冲压头；所述卡盘安装在压力机体内侧，所述冲压头与卡盘固定连接。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述冲压头包括第一冲头底座、第二冲头底座和冲头；所述第一冲头底座一端固定在卡盘，另一端与第二冲头底座相固定，所述第二冲头底座另一端与冲头相连接；冲头与模具侧面的开口相配合。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述冲头为两段式阶梯结构。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述模具包括相贴合的上模具和下模具；所述上模具和下模具内设有容纳坯料的空腔。
[0009]作为本技术的更进一步改进，还包括设在压力机体上部的下压平台；所述下压平台下端与上模具相固定，所述下模具固定在压力机体下部。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的多向锻造压力机的优点为：
[0012]1、卡盘安装在压力机体两侧与冲压头相连接，能对模具中的钢锭侧向输出压力，促使钢锭在模具下压受力往模壁四周扩散同时再次收拢，从而令钢锭变形更为贴合模具并减少溢出飞边。
[0013]2、冲压头分为第一冲头底座、第二冲头底座和冲头三级阶梯结构，能有效地将压力机通过卡盘传递过来的压力分级递增，有效地利用压力机功率对钢锭侧面收拢锻型提供更大压力。
[0014]3、两段阶梯式的冲头结构能循序对预热钢锭施加塑形压力，避免一次冲压压力过
大导致锻件产生外部缺陷，同时保证一次性将零件内孔成型及零件两个端面尺寸冲压到规定尺寸。
[0015]4、内部设有容腔并相互贴合的上下模具相比拥有模具型芯的模具能承受更大的挤压压力，无须担心型芯磨损造成成型质量下降。
[0016]5、上模具由设在压力机体上部的下压平台固定并施加对预热钢锭的压力，下模具固定在压力机体下部对预热钢锭进行塑型。
[0017]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为多向锻造压力机的主视剖视图；
[0020]图2为多向锻造压力机的俯视剖视图。
具体实施方式
[0021]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0022]实施例
[0023]本技术的具体实施方式如图1至图2所示，一种多向锻造压力机，包括压力机体1，还包括安装在压力机体1上的模具2，模具2内设有容纳坯料的空腔，模具2两侧设有与所述空腔连通的开口；所述压力机体1两侧均设有连接驱动机构的冲压部3，所述冲压部3一端与模具2侧面的开口相适配。本实施例中，压力机体1为热锻压力机，需要对钢锭进行预热后放入模具2中热锻，需要根据锻件大小选择合适的热锻压力机。
[0024]多向锻造压力机的冲压部3包括卡盘31和冲压头32；所述卡盘31安装在压力机体1内侧，所述冲压头32与卡盘31固定连接。所述冲压头32包括第一冲头底座321、第二冲头底座322和冲头323；所述第一冲头底座321一端固定在卡盘31，另一端与第二冲头底座322相连接，所述第二冲头底座322另一端与冲头323相连接，冲头323与模具2侧面的开口相配合。本实施例中，卡盘31安装在压力机体1两侧与冲压头32相连接，能对模具2中的钢锭侧向输出压力，促使钢锭在模具2下压受力往模壁四周扩散同时再次收拢，从而令钢锭变形更为贴合模具2并减少溢出飞边。
[0025]多向锻造压力机的冲压头32包括第一冲头底座321、第二冲头底座322和冲头323；所述第一冲头底座321一端固定在卡盘31，另一端与第二冲头底座322相固定，所述第二冲头底座322另一端与冲头323相连接。本实施例中，第一冲头底座321、第二冲头底座322横截面均为圆形，第一冲头底座321与卡盘31的安装端外围设有12个直径为M30的均布下沉通孔作为连接第一冲头底座321和卡盘31的固定螺钉安装孔，所述第一冲头底座321另一端内围设有8个直径为M16的均布螺丝盲孔和第二冲头底座322外围的8个直径为M16的均布下沉通孔通过固定螺钉相固定，所述第二冲头底座322另一端和冲头323为一体化制造。
[0026]多向锻造压力机的冲头323为两段式阶梯结构。两段式的冲头结构能循序对预热钢锭施加塑形压力，避免一次冲压压力过大导致锻件产生外部缺陷，同时保证一次性将零件内孔成型及零件两个端面尺寸冲压到规定尺寸。
[0027]多向锻造压力机的模具2包括相贴合的上模具21和下模具22；所述上模具21和下模具22内设有容纳坯料的空腔。本实施例中，内部设有容腔并相互贴合的模具2相比拥有模具型芯的模具能承受更大的挤压压力，无须担心型芯磨损造成成型质量下降。
[0028]多向锻造压力机还包括设在压力机体1上部的下压平台4；所述下压平台4下端与上模具21相固定，所述下模具22固定在压力机体1下部。本实施例中，上模具21由设在压力机体1上部的下压平台4固定并施加对预热钢锭的压力，下模具22固定在压力机体1下部对预热钢锭进行塑型。
[0029]以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向锻造压力机，包括压力机体(1)，其特征在于，还包括安装在压力机体(1)上的模具(2)，模具(2)内设有容纳坯料的空腔，模具(2)两侧设有与所述空腔连通的开口；所述压力机体(1)两侧均设有连接驱动机构的冲压部(3)，所述冲压部(3)一端与模具(2)侧面的开口相适配。2.根据权利要求1所述的一种多向锻造压力机，其特征在于，所述冲压部(3)包括卡盘(31)和冲压头(32)；所述卡盘(31)安装在压力机体(1)内侧，所述冲压头(32)与卡盘(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多向锻造压力机，其特征在于，所述冲压头(32)包括第一冲头底座(321)、第二冲头底座(322)和冲头(323)；所述第一冲头底座(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚，
申请(专利权)人：十堰安迪零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：