一种工件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件打磨设备,包括底座，所述底座顶端的一侧外壁固接有斜板，所述斜板的内壁安装有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器连接有打磨轮，所述斜板顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架的顶端外壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过螺钉连接有顶板，所述支架顶端的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有支撑杆。本实用新型专利技术有益效果工件在打磨过程中方便调节角度，操作步骤简单，降低了工人的劳动强度，且打磨产生的碎屑会在水流作用下直接流入收集槽内，不会堆积在打磨轮附近，提高了设备的使用效率。提高了设备的使用效率。提高了设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打磨设备


[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种工件打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]工件在进行生产过程中就需要经过打磨加工工序，以获得指定粗糙度的成品，但目前市场上大部分打磨设备主要针对工件进行固定，再使用手持打磨轮进行打磨，容易损伤手臂，且打磨会产生大量的碎屑，即使使用水管也不容易冲走，容易堵塞打磨设备，降低了设备的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工件打磨设备，包括底座，所述底座顶端的一侧外壁固接有斜板，所述斜板的内壁安装有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器连接有打磨轮，所述斜板顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架的顶端外壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过螺钉连接有顶板，所述支架顶端的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有支撑杆，所述支撑杆均与顶板相连接，所述支撑杆的底端外壁均通过螺钉连接有夹板，所述滑动板的顶端外壁活动连接有转盘，所述转盘的顶端外壁通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板位于夹板的正下方，所述滑动板顶端的两边外壁均设置有转动轴，所述转动轴的外壁均活动连接有卡杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜板顶端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽均呈直线阵列分布，所述卡槽均与卡杆的尺寸相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与顶板和支架相连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜板底端的一侧外壁通过螺钉连接有水箱，所述水箱的顶端外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有出水管，所述出水管远离水箱的一端套接有喷嘴。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座顶端另一侧的两边外壁均开设有下料槽，所述下料槽位于斜板的下方。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端的另一侧外壁通过螺钉连接有过滤板，所述过滤板位于下料槽的正下方，所述过滤板的底端外壁通过螺钉连接有收集板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集板底端的一侧外壁设置有回流管，所述回流管远离收集板的一端套接有回流泵，所述回流泵与水箱相连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端外壁的四角处均固接有支撑脚，所述底座的两侧外壁均固接有有横杆，所述横杆均与回流管和收集板相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于工件打磨设备，通过设置有底座、斜板、滑动板、打磨轮、支架、液压缸、夹板、转盘和支撑板，将需要打磨的工件放在滑动板的支撑板上，液压缸作用带动夹板下降对工件进行夹持，推动滑动板到打磨轮前，旋转卡杆进行固定，打磨轮旋转开始打磨，一个角度打磨后液压缸控制夹板将工件轻微松开，旋转转盘调节角度，夹板再次将工件夹紧继续打磨，且打磨在斜板上进行，在喷嘴喷水的情况下碎屑快速流下进入下料槽内，工件在打磨过程中方便调节角度，操作步骤简单，降低了工人的劳动强度，且打磨产生的碎屑会在水流作用下直接流入收集槽内，不会堆积在打磨轮附近，提高了设备的使用效率。
[0016]2、该用于工件打磨设备，通过设置有支撑杆和弹簧，对工件夹持进行支撑缓冲，提高结构稳定性，且防止工件被损伤。
[0017]3、该用于工件打磨设备，通过设置有过滤板、收集板和回流管，碎屑和污水通过下料槽落在过滤板上，过滤后水被收集板收集，再通过回流管回到水箱内，方便进行下次打磨使用，提高了设备的环保性。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种工件打磨设备的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种工件打磨设备的夹持结构立体示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种工件打磨设备的底座结构仰视图；
[0023]图4为本技术提出的一种工件打磨设备的过滤收集结构立体示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、水箱；3、斜板；4、喷嘴；5、打磨轮；6、液压缸；7、弹簧；8、支架；9、滑动板；10、下料槽；11、卡杆；12、转盘；13、支撑板；14、夹板；15、回流管；16、收集板；17、过滤板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种工件打磨设备，包括底座1，底座1顶端的一侧外壁固接有斜板3，斜板3的内壁安装有电机，电机的输出轴一端通过联轴器连接有打磨轮5，斜板3顶端的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动板9，滑动板9的顶端外壁通过螺钉连接有支架8，支架8的顶端外壁安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆一端通过螺钉连接有顶板，支架8顶端的两边外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有支撑杆，支撑杆均与顶板相连接，支撑杆的底端外壁均通过螺钉连接有夹板14，滑动板9的顶端外壁活动连接有转盘12，转盘12的顶端外壁通过螺钉连接有支撑板13，支撑板13位于夹板14的正下方，滑动板9顶端的两边外壁均设置有转动轴，转动轴的外壁均活动连接有卡杆11。
[0028]请参阅图1，斜板3顶端的两侧外壁均开设有卡槽，卡槽均呈直线阵列分布，卡槽均与卡杆11的尺寸相适配。
[0029]请参阅图2，支撑杆的外壁均套设有弹簧7，弹簧7均与顶板和支架8相连接，提高结构稳定性。
[0030]请参阅图1，斜板3底端的一侧外壁通过螺钉连接有水箱2，水箱2的顶端外壁安装有水泵，水泵的输出端插接有出水管，出水管远离水箱2的一端套接有喷嘴4。
[0031]请参阅图1，底座1顶端另一侧的两边外壁均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧外壁固接有斜板(3)，所述斜板(3)的内壁安装有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器连接有打磨轮(5)，所述斜板(3)顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶端外壁通过螺钉连接有支架(8)，所述支架(8)的顶端外壁安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆一端通过螺钉连接有顶板，所述支架(8)顶端的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有支撑杆，所述支撑杆均与顶板相连接，所述支撑杆的底端外壁均通过螺钉连接有夹板(14)，所述滑动板(9)的顶端外壁活动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的顶端外壁通过螺钉连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)位于夹板(14)的正下方，所述滑动板(9)顶端的两边外壁均设置有转动轴，所述转动轴的外壁均活动连接有卡杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于，所述斜板(3)顶端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽均呈直线阵列分布，所述卡槽均与卡杆(11)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于，所述支撑杆的外壁均套设有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚，
申请(专利权)人：十堰安迪零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：