本申请涉及冶金铸造加工技术领域，公开了一种用于冶金铸造的锻压装置，包括转运台，转运台的四周依次设置有进料机构、锻压机构和出料机构；转运台上设置有夹持机构；转运台包括底座、转动设置于底座上的支柱、设置于支柱上的台板；底座上设置有用于驱动支柱间歇转动的驱动机构，利用转运台上的夹持机构快速将工件进行转运，通过驱动机构驱动支柱间歇转动，能够有效将夹持机构转动到不同的工位，本申请具有提高整体工作效率的效果。有提高整体工作效率的效果。有提高整体工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金铸造的锻压装置
[0001]本申请涉及冶金铸造加工
，尤其涉及一种用于冶金铸造的锻压装置。
技术介绍
[0002]锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在现有的锻压装置中，需要人工对锻压工件进行转运和装夹，导致锻压工件的转运效率较低，进而影响锻压加工的整体工作效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。
[0005]本申请实施例提供了一种用于冶金铸造的锻压装置，包括转运台，所述转运台的四周依次设置有进料机构、锻压机构和出料机构；所述转运台上设置有夹持机构；所述转运台包括底座、转动设置于底座上的支柱、设置于支柱上的台板；所述底座上设置有用于驱动支柱间歇转动的驱动机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括设置于支柱上的棘齿圈、滑动设置于底座上的滑座、设置于滑座上的定位条、插接于定位条并与定位条滑动配合的插柱、滑动设置于定位条一侧的棘齿条、驱动滑座移动的驱动件；所述棘齿条与插柱的一端固定，且棘齿条与所述棘齿圈相啮合；所述插柱上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与棘齿条和定位条固定连接；所述棘齿条的滑动方向与所述滑座的滑动方向相垂直。
[0007]进一步的，所述进料机构包括设置于底座上的进料台、分别转动设置于进料台两端处的两个进料辊、套设于两个进料辊上的进料传送带；所述进料台上设置有用于限制工件易位的限位架。
[0008]进一步的，所述限位架包括分别固定于进料台两侧的两个限位条、与两个限位条靠近转运台一端连接的V形架；所述V形架的开口背向所述转运台；所述V形架的下表面与所述进料台的上表面间隔设置。
[0009]进一步的，所述夹持机构关于所述转运台的中心对称设置有两个。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括设置于转运台上的夹持座、转动设置于夹持座上的夹持齿轮、设置于夹持齿轮一侧的夹持杆、设置于夹持杆一端的夹持组件、设置于夹持杆上的限位柱；所述夹持齿轮关于所述夹持座的中心对称设置有两个，且两个所述夹持齿轮相啮合；所述夹持座的上方设置有电动推杆；两个所述限位柱上套设有限位槽，且两个所述限位柱与所述限位槽滑动配合；所述电动推杆的输出端与所述限位槽的一侧固定连接；所述
限位槽的长度方向与所述电动推杆的延伸方向相互垂直。
[0011]进一步的，所述夹持组件包括设置于夹持杆端部的滑套、滑动设置于滑套内的调心柱、设置于调心柱端部的抵块；所述调心柱的端部开设有贯穿于抵块的滑槽；所述调心柱的两侧均开设有与所述滑槽相连通的安置槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与所述滑槽的槽壁连接有连接弹簧；所述抵块的两侧均铰接有夹持板；所述夹持板的一侧铰接有连接杆，连接杆的一端穿过放置槽并与所述滑块铰接；所述连接杆的一侧开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有调心块；所述调心块的一侧穿过所述T形槽与所述抵块铰接；所述夹持杆一侧设置有用于限制调心柱方向移动的定位组件。
[0012]进一步的，所述定位组件包括设置于调心柱一端的定位齿条、插接于滑套一侧并与所述滑套滑动配合的定位块、设置于定位块一侧的定位柱、套设于定位柱上的定位弹簧；所述夹持杆一侧固定有定位座；所述定位柱插接于定位座内；所述定位弹簧的两端分别与定位座和滑套连接；所述定位块的一侧设置与定位齿条相配合的斜面，且定位块的端部插接于定位齿条的齿槽内。
[0013]进一步的，所述转运台上设置有翻转机构；所述翻转机构包括设置于转运台上的安装座、滑动设置于安装座上的导向座、设置于导向座一侧的驱动杆、设置于驱动杆一端的螺旋杆、设置于安装座上的定位板、转动设置于定位板上的转向套；所述螺旋杆插接于转向套内并与转向套螺纹配合；所述夹持机构设置于所述转向套的一端；所述安装座上设置有驱动导向座滑动的移动组件；所述导向座滑动方向与所述螺旋杆的长度方向一致。
[0014]进一步的，所述移动组件包括间隔设置于安装座上的两个安装板、转动设置于两个安装板之间的螺纹柱、设置于两个安装板之间的导向杆；所述导向座套设于导向杆和螺纹柱上；所述导向座与螺纹柱螺纹连接；一个所述安装板上设置有移动电机；所述移动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮；所述螺纹柱一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述驱动杆一端与所述导向座固定，且驱动杆穿过一个安装板与所述安装板滑动配合。
[0015]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了转运台，所以能够利用转运台上的夹持机构快速将工件进行转运，通过驱动机构驱动支柱间歇转动，能够有效将夹持机构转动到不同的工位，有效解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。
[0016]2、由于采用了夹持机构，所以能够通过启动电动推杆，使得两个夹持杆相互靠拢或者分离，两个夹持齿轮相互啮合的设置，能够有利于夹持效果更加有效，通过收缩电动推杆，能够通过电动推杆带动限位槽向电动推杆靠拢，进而使得两个定位柱相互分离，进而打开夹持组件，松开对工件的夹紧，夹紧松开的动作操作便捷。
[0017]3、由于采用了翻转机构，所以能够便于调节夹持机构的角度，使得翻转机构带动夹持机构转动，进而带动工件转动，能够方便对工件进行调整，实现对工件的多面锻压，提高锻压装置的多功能性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；图2为本申请实施例中的吸尘机构的布置示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；图4为本申请实施例中的升降机构的位置示意图；图5为图4中B处的放大示意图；图6为图4中C处的放大示意图；图7为图2中D处的放大示意图；图中：1、转运台；11、底座；12、支柱；13、台板；14、容纳槽；2、进料机构；21、进料台；22、进料辊；23、进料传送带；24、进料电机；25、限位架；251、限位条；252、V形架；3、锻压机构；31、锻压台；32、锻压机；4、出料机构；41、出料台；42、出料辊；43、出料传送带；44、出料电机；45、导料架；451、导料杆；452、导料板；5、驱动机构；51、棘齿圈；52、滑座；53、定位条；54、插柱；55、棘齿条；56、驱动件；57、导轨；58、复位弹簧；6、夹持机构；61、夹持座；62、夹持齿轮；63、夹持杆；64、夹持组件；641、滑套；642、调心柱；6421、滑槽；6422、安置槽；643、抵块；644、滑块；645、连接弹簧；646、夹持板；647、连接杆；6471、T形槽；648、调心块；65、限位柱；66、限位槽；67、电动推杆；68、定位组件；681、定位齿条；682、定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，包括转运台（1），所述转运台（1）的四周依次设置有进料机构（2）、锻压机构（3）和出料机构（4）；所述转运台（1）上设置有夹持机构（6）；所述转运台（1）包括底座（11）、转动设置于底座（11）上的支柱（12）、设置于支柱（12）上的台板（13）；所述底座（11）上设置有用于驱动支柱（12）间歇转动的驱动机构（5）。2.如权利要求1所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括设置于支柱（12）上的棘齿圈（51）、滑动设置于底座（11）上的滑座（52）、设置于滑座（52）上的定位条（53）、插接于定位条（53）并与定位条（53）滑动配合的插柱（54）、滑动设置于定位条（53）一侧的棘齿条（55）、驱动滑座（52）移动的驱动件（56）；所述棘齿条（55）与插柱（54）的一端固定，且棘齿条（55）与所述棘齿圈（51）相啮合；所述插柱（54）上套设有复位弹簧（58）；所述复位弹簧（58）的两端分别与棘齿条（55）和定位条（53）固定连接；所述棘齿条（55）的滑动方向与所述滑座（52）的滑动方向相垂直。3.如权利要求1所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述进料机构（2）包括设置于底座（11）上的进料台（21）、分别转动设置于进料台（21）两端处的两个进料辊（22）、套设于两个进料辊（22）上的进料传送带（23）；所述进料台（21）上设置有用于限制工件易位的限位架（25）。4.如权利要求3所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述限位架（25）包括分别固定于进料台（21）两侧的两个限位条（251）、与两个限位条（251）靠近转运台（1）一端连接的V形架（252）；所述V形架（252）的开口背向所述转运台（1）；所述V形架（252）的下表面与所述进料台（21）的上表面间隔设置。5.如权利要求1所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述夹持机构（6）关于所述转运台（1）的中心对称设置有两个。6.如权利要求1所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括设置于转运台（1）上的夹持座（61）、转动设置于夹持座（61）上的夹持齿轮（62）、设置于夹持齿轮（62）一侧的夹持杆（63）、设置于夹持杆（63）一端的夹持组件（64）、设置于夹持杆（63）上的限位柱（65）；所述夹持齿轮（62）关于所述夹持座（61）的中心对称设置有两个，且两个所述夹持齿轮（62）相啮合；所述夹持座（61）的上方设置有电动推杆（67）；两个所述限位柱（65）上套设有限位槽（66），且两个所述限位柱（65）与所述限位槽（66）滑动配合；所述电动推杆（67）的输出端与所述限位槽（66）的一侧固定连接；所述限位槽（66）的长度方向与所述电动推杆（67）的延伸方向相互垂直。7.如权利要求6所述的一种用于冶金铸造的锻压装置，其特征在于，所述夹持组件（64）包括设置于夹持杆（63）端部的滑套（641）、滑动设置于滑套（641）内的调心柱（642）、设置于调心柱（642）端部的抵块（643）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷志勇，
申请(专利权)人：雷志勇，
类型：发明
国别省市：
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