一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备制造技术

本发明专利技术属于自动吹氧化皮设备领域，具体的说是一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，包括底座与支撑架，所述底座的顶部设置有合金盘，且底座的外壁设置有连接板，所述连接板的顶部设置有转动轴，且转动轴的边侧衔接有玻璃板，所述玻璃板的边侧设置有限位板，且限位板的外侧设置有固定套，所述底座的一侧安装有风机，且风机的边侧设置有连接管，所述连接管的端部设置有支管，且支管的外侧设置有固定框，所述底座的另一侧设置有连接架，且连接架的内侧设置有连接栓，并且连接架的底部设置有氧化皮收集箱；本发明专利技术便于对装置的锻造杂质进行防外溅处理，便于对装置的氧化皮进行自动化吹除及收集处理，便于对装置结构进行防尘及适应性照明。照明。照明。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备


[0001]本专利技术涉及自动吹氧化皮设备领域，具体是一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备。

技术介绍

[0002]氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性，在锻造模具的过程中需要对氧化皮进行吹去。
[0003]传统的自动吹氧化皮设备存在不便于对装置的锻造杂质进行防外溅处理，不便于对装置的氧化皮进行自动化吹除及收集处理，不便于对装置结构进行防尘及适应性照明的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置的锻造杂质进行防外溅处理，不便于对装置的氧化皮进行自动化吹除及收集处理，不便于对装置结构进行防尘及适应性照明的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，包括底座与支撑架，所述底座的顶部设置有合金盘，且底座的外壁设置有连接板，所述连接板的顶部设置有转动轴，且转动轴的边侧衔接有玻璃板，所述玻璃板的边侧设置有限位板，且限位板的外侧设置有固定套，所述底座的一侧安装有风机，且风机的边侧设置有连接管，所述连接管的端部设置有支管，且支管的外侧设置有固定框，所述底座的另一侧设置有连接架，且连接架的内侧设置有连接栓，并且连接架的底部设置有氧化皮收集箱。
[0007]优选的，所述支撑架设置于底座的背部，且支撑架的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有挡尘板，所述连接杆的边侧设置有液压缸，且液压缸的端部衔接有合金压块，所述支撑架的中间位置设置有滑动块，且滑动块的端部设置有背景板，所述背景板的外壁设置有灯圈，且背景板的边侧设置有固定钉，并且固定钉的端部预留有定位孔。
[0008]优选的，所述玻璃板通过转动轴与连接板构成转动结构，且玻璃板通过限位板与固定套构成可拆卸结构，并且限位板的横截面形状为“L”字形设置。
[0009]优选的，所述支管关于连接管的端部等间距设置，且连接管与风机之间为连通结构，并且支管与固定框之间为嵌套连接。
[0010]优选的，所述氧化皮收集箱与连接架通过连接栓构成可拆卸结构，且氧化皮收集箱与底座之间为紧密贴合设置，并且氧化皮收集箱的左侧水平线高于底座的水平线。
[0011]优选的，所述挡尘板通过连接轴与连接杆构成卡合结构，且挡尘板的横截面面积大于底座的横截面面积，并且连接杆与支撑架之间为垂直一体化设置。
[0012]优选的，所述合金压块通过液压缸与支撑架构成升降结构，且合金压块的中轴线与合金盘的中轴线相重合。
[0013]优选的，所述灯圈、滑动块通过合金压块与支撑架构成滑动结构，且滑动块通过固定钉与定位孔构成可拆卸结构，并且定位孔关于支撑架的内侧等间距设置。
[0014]本专利技术的有益之处在于：
[0015]1.装置能够通过转动连接板顶部的转动轴，以此能够对玻璃板的角度进行适应性调节，并在固定套的内侧进行穿插限位板，从而能够有效提升装置的防护性效果的同时对操作人员进行安全防护，通过启动支撑架内侧的液压缸，能够带动合金压块进行升降，以此配合合金盘对进行锻造的锻件进行加工处理，装置结构简单高效自动化程度高；
[0016]2.用户能够通过启动风机，以此能够通过连接管及固定框内侧支管对氧化皮进行吹除，装置结构简单且自动化程度高，吹除效果明显范围广，同时，能够通过底座边侧的氧化皮收集箱对氧化皮进行收集处理，通过取消连接架内侧的连接栓，能够有效便于对氧化皮收集箱进行下卸，装置结构简单易拆装，便于对氧化皮的收集及处理；
[0017]3.装置能够通过连接杆及连接轴的设置，对挡尘板进行卡合固定，并能够以此提升对装置的防尘性效果，同时，能够通过滑动支撑架内侧的滑动块，从而对背景板及灯圈进行升降调节，并可以通过在合适的定位孔内侧穿插固定钉，以此能够实现对灯圈的高度位置的固定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术整体正视的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体左侧的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术整体右侧的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术整体背部的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术整体俯视的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、合金盘；3、连接板；4、转动轴；5、玻璃板；6、限位板；7、固定套；8、风机；9、连接管；10、支管；11、固定框；12、连接架；13、连接栓；14、氧化皮收集箱；15、支撑架；16、连接杆；17、连接轴；18、挡尘板；19、液压缸；20、合金压块；21、滑动块；22、背景板；23、灯圈；24、固定钉；25、定位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
‑
4所示，一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，包括底座1与支撑架15，底座1的顶部设置有合金盘2，且底座1的外壁设置有连接板3，连接板3的顶部设置有转动轴4，且转动轴4的边侧衔接有玻璃板5，玻璃板5的边侧设置有限位板6，且限位板6的外侧设置有固定套7，底座1的一侧安装有风机8，且风机8的边侧设置有连接管9，连接管9的端部设置有支管10，且支管10的外侧设置有固定框11，底座1的另一侧设置有连接架12，且连接架12的内侧设置有连接栓13，并且连接架12的底部设置有氧化皮收集箱14。
[0028]玻璃板5通过转动轴4与连接板3构成转动结构，且玻璃板5通过限位板6与固定套7构成可拆卸结构，并且限位板6的横截面形状为“L”字形设置；装置能够通过转动连接板3顶部的转动轴4，以此能够对玻璃板5的角度进行适应性调节，并在固定套7的内侧进行穿插限位板6，从而能够有效提升装置的防护性效果的同时对操作人员进行安全防护。
[0029]支管10关于连接管9的端部等间距设置，且连接管9与风机8之间为连通结构，并且支管10与固定框11之间为嵌套连接；用户能够通过启动风机8，以此能够通过连接管9及固定框11内侧支管10对氧化皮进行吹除，装置结构简单且自动化程度高，吹除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，其特征在于：包括底座(1)与支撑架(15)，所述底座(1)的顶部设置有合金盘(2)，且底座(1)的外壁设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部设置有转动轴(4)，且转动轴(4)的边侧衔接有玻璃板(5)，所述玻璃板(5)的边侧设置有限位板(6)，且限位板(6)的外侧设置有固定套(7)，所述底座(1)的一侧安装有风机(8)，且风机(8)的边侧设置有连接管(9)，所述连接管(9)的端部设置有支管(10)，且支管(10)的外侧设置有固定框(11)，所述底座(1)的另一侧设置有连接架(12)，且连接架(12)的内侧设置有连接栓(13)，并且连接架(12)的底部设置有氧化皮收集箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，其特征在于：所述支撑架(15)设置于底座(1)的背部，且支撑架(15)的顶部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部设置有连接轴(17)，且连接轴(17)的外侧设置有挡尘板(18)，所述连接杆(16)的边侧设置有液压缸(19)，且液压缸(19)的端部衔接有合金压块(20)，所述支撑架(15)的中间位置设置有滑动块(21)，且滑动块(21)的端部设置有背景板(22)，所述背景板(22)的外壁设置有灯圈(23)，且背景板(22)的边侧设置有固定钉(24)，并且固定钉(24)的端部预留有定位孔(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的自动吹氧化皮设备，其特征在于：所述玻璃板(5)通过转动轴(4)与连接板(3)构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗展，陈玉洪，周德林，
申请(专利权)人：江苏莲源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：