本实用新型专利技术公开了一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，包括工作台、龙门架和气缸，所述工作台顶部的中部安装有龙门架，所述龙门架内顶壁的中部设置有气缸，所述工作台顶部的中部设置有挤压腔，所述挤压腔内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风扇，所述安装槽的表面设置有防尘网，所述挤压腔的内侧壁设置有一组安装架。本实用新型专利技术通过风扇、安装架、加热管和防尘网的设置，通过风扇，加热管和防尘网的搭配使用，加快了压铆螺母的烘干速率，同时使得外部空气进入挤压腔内部时灰尘的进入，避免压铆螺母受到污染影响质量，同时对挤压腔内部的环境进行了一定的保护。对挤压腔内部的环境进行了一定的保护。对挤压腔内部的环境进行了一定的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置
[0001]本技术涉及压铆螺母
，具体为一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置。
技术介绍
[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
[0003]现有技术中一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置缺点不足：
[0004]1、对比文件CN213794053U公开了一种压铆螺母的成型机构，包括“第一安装槽，所述第一安装槽的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的另一侧设置有第三安装槽，所述第三安装槽上端的两侧均设置有滑槽，所述第三安装槽的底端设置有下料槽，所述第三安装槽的内部安装有安装座，所述安装座的内部设置有模具，所述安装座的一侧安装有模座，所述模座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的一端设置有承接槽，所述容纳槽的内部安装有承接座，所述承接座远离承接槽的一侧安装有复位弹簧”，上述装置在使用时难以对挤压成型后的压铆螺母进行烘干成型使其方便快速拿出，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，现有的部分压铆螺母挤压成型装置在使用时难以对挤压过后的压铆螺母进行快速烘干，使其难以立即取出，在使用时具有一定的局限性；
[0005]2、现有技术中一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，现有的部分压铆螺母成型装置在对压铆螺母挤压时，工序较为繁琐以及成本较高，在使用时不具备一定的实用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，包括工作台、龙门架和气缸，所述工作台顶部的中部安装有龙门架，所述龙门架内顶壁的中部设置有气缸；
[0008]所述工作台顶部的中部设置有挤压腔，所述挤压腔内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风扇；
[0009]所述安装槽的表面设置有防尘网，所述挤压腔的内侧壁设置有一组安装架。
[0010]优选的，所述安装架的顶部设置有加热管，所述挤压腔的内侧壁开设有一组限位滑槽。
[0011]优选的，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部设置有
成型腔。
[0012]优选的，所述挤压腔表面的中部以及背面的中部贯穿有一组丝杆，所述丝杆的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的背面连接有模具。
[0013]优选的，所述丝杆的表面贯穿于成型腔的内侧壁，所述丝杆的表面贯穿于限位滑槽的内部。
[0014]优选的，所述挤压腔的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内侧壁通过转轴连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的内部设置有进料管。
[0015]优选的，所述气缸的输出端设置有按压板，所述按压板底部的中部安装有挤压块，所述挤压腔表面的一侧开设有观察窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过风扇、安装架、加热管和防尘网的设置，通过风扇，加热管和防尘网的搭配使用，加快了压铆螺母的烘干速率，同时使得外部空气进入挤压腔内部时灰尘的进入，避免压铆螺母受到污染影响质量，同时对挤压腔内部的环境进行了一定的保护。
[0018]2、本技术通过气缸、按压板、观察窗、丝杆、模具和挤压块的设置，通过气缸、限位滑槽、丝杆和观察窗的搭配使用，使得压铆螺母挤压工序简单，通过限位滑槽便于后续烘干后的取出，通过观察窗可以使得工作人员实时对挤压腔内部进行观察。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术的挤压腔内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的加料管结构示意图；
[0022]图4为本技术的挤压块结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、龙门架；3、气缸；4、挤压腔；5、风扇；6、防尘网；7、安装架；8、加热管；9、限位滑槽；10、成型腔；11、丝杆；12、模具；13、密封盖；14、进料管；15、按压板；16、挤压块；17、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例，一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，包括工作台1、龙门架2和气缸3，工作台1顶部的中部安装有龙门架2，龙门架2内顶壁的中部设置有气缸3，工作台1顶部的中部设置有挤压腔4，挤压腔4内侧壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有风扇5，安装槽的表面设置有防尘网6，挤压腔4的内侧壁设置有一组安装架7，安装架7的顶部设置有加热管8，
[0029]风扇5、安装架7、加热管8和防尘网6的设置，当对压铆螺母加工成型后，启动风扇5，同时使得加热管8进行工作，加热管8工作时，挤压腔4的内部温度升高，使得挤压成型后的压铆螺母受到热传递的影响使其变硬，因挤压腔4的内侧壁设置有一组风扇5，通过风扇5的吹拂，使得挤压腔4的内部空气流通的速率加快，从而进一步加快了挤压腔4内部压铆螺母的烘干的速率，方便工作人员进行快速拿取，一定程度上加快了工作进度，因安装槽的表面设置有防尘网6，使得外部的空气进入挤压腔4的内部时，避免了空气中的灰尘进入，使得压铆螺母受到影响，影响其质量以及美观性，通过风扇5，加热管8和防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，包括工作台(1)、龙门架(2)和气缸(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内顶壁的中部设置有气缸(3)；所述工作台(1)顶部的中部设置有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风扇(5)；所述安装槽的表面设置有防尘网(6)，所述挤压腔(4)的内侧壁设置有一组安装架(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，其特征在于：所述安装架(7)的顶部设置有加热管(8)，所述挤压腔(4)的内侧壁开设有一组限位滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，其特征在于：所述限位滑槽(9)的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部设置有成型腔(10)。4.根据权利要求1所述的一种带有快速烘干结构的压铆螺母的成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利东，
申请(专利权)人：苏州金亿嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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