提供可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有龙门架，龙门架顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压杆，压杆底部固定连接有压块，所述工作台的顶部两侧对称设置有升降机构，所述升降机构上固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿出升降机构并固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定连接有夹块，本实用新型专利技术通过设置工作台、龙门架、液压缸、螺杆、升降座、一号电机、二号电机、电动伸缩杆和夹块等结构和特征，能够对不同尺寸大小的方形工件进行四个面的旋转和交替锻压，提升了工件锻压的速度和效率，且代替人工节省了成本。且代替人工节省了成本。且代替人工节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
可实现多面锻压的锻压辅助装置
[0001]本技术属于工件压锻
，具体涉及可实现多面锻压的锻压辅助装置。
技术介绍
[0002]锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机；目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；通过液压缸带动压块对工件进行锻压。
[0003]目前的锻压机，大多只能对工件实现一个面的锻压，尤其是块状工件，需要对多个面进行锻压，此时，就需要人工对工件进行翻面锻压，人工操作不仅费时费力，而且效率比较低；因此，需要一种设备用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题：提供可实现多面锻压的锻压辅助装置，通过设置工作台、龙门架、液压缸、螺杆、升降座、一号电机、二号电机、电动伸缩杆和夹块等结构和特征，能够对不同尺寸大小的方形工件进行四个面的旋转和交替锻压，提升了工件锻压的速度和效率，且代替人工节省了成本。
[0005]本技术采用的技术方案：可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有龙门架，龙门架顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压杆，压杆底部固定连接有压块，所述工作台的顶部两侧对称设置有升降机构，所述升降机构上固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿出升降机构并固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定连接有夹块。
[0006]进一步地，所述升降机构包括对称设置在工作台顶部两侧螺杆，所述螺杆的两端分别与龙门架和工作台转动连接，所述螺杆的一端固定连接有二号电机，所述螺杆上螺纹连接有截面形状为L形的升降座，所述升降座上固定连接有一号电机。
[0007]进一步地，所述螺杆连接二号电机的一端穿出工作台的底部，所述工作台的底部固定连接有L形支架，所述二号电机固定安装在支架上。
[0008]进一步地，两侧所述螺杆伸出工作台底部的一端之间固定连接有皮带轮装置。
[0009]进一步地，两侧所述夹块相对面的一侧壁上设置有凸条。
[0010]进一步地，所述龙门架的两侧壁上沿着螺杆的轴线方向开设有导向槽，所述升降座朝向导向槽的一侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽相互配合。
[0011]进一步地，所述导向杆的自由端与龙门架的外壁共面。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本技术方案采用工作台、龙门架、液压缸、螺杆、升降座、一号电机、二号电机、电动伸缩杆和夹块等结构和特征，能够对不同尺寸大小的方形工件进行四个面的旋转和交替锻压，提升了工件锻压的速度和效率，且代替人工节省了成本；
[0014]2、本技术方案采用导向槽和导向杆等结构和特征，在升降座移动的过程中，通过
导向杆与导向槽之间的配合能够使升降座的移动更加的稳定，进一步提升了装置的稳定性；通过设置导向杆的自由端与龙门架的外壁共面特征，能够避免导向杆与外界的干涉；
[0015]3、本技术方案通过在两侧夹块相对面的一侧壁上设置有凸条等结构和特征，在夹块的侧壁上设置凸条能够增加夹块与工件之间的摩擦力，从而提升夹块对工件的夹紧力，进一步提升了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
4描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0022]可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有龙门架2，龙门架2顶部固定设置有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有压杆4，压杆4底部固定连接有压块5，工作台1的顶部两侧对称设置有升降机构，升降机构包括对称设置在工作台1顶部两侧螺杆6，螺杆6的两端分别与龙门架2和工作台1转动连接，螺杆6的一端固定连接有二号电机17，螺杆6上螺纹连接有截面形状为L形的升降座8，升降座8上固定连接有一号电机9，一号电机9的输出端穿出升降座8并固定连接有联轴器10，联轴器10的另一端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的自由端固定连接有夹块12；
[0023]在使用时，当对工件进行锻压时，启动液压缸3，液压缸3通过压杆4的传递带动压块5对工件进行按压操作，当对工件的顶部锻压之后，启动两侧的电动伸缩杆11，两侧的电动伸缩杆11带动端部的夹块12相互靠近对工件进行夹紧操作；当夹紧工件之后，启动两侧的二号电机17，两侧的二号电机17带动螺杆6进行转动，从而带动升降座8进行上移，当移动到合适的位置后，启动一号电机9，一号电机9通过联轴器10的传递带动电动伸缩杆11进行转动，再通过夹块12对工件进行旋转，当旋转到需要加工的端面时，停止一号电机9，然后再次开启二号电机17，二号电机17带动螺杆6进行反转，从而带动升降座8下移，当工件与工作台1接触时，停止二号电机17，并收缩电动伸缩杆11，然后在启动液压缸3对工件的另一端面进行锻造；上述结构的设计利用升降机构、一号电机9、电动伸缩杆11和夹块12的配合，能够对不同尺寸大小的方形工件进行四个面的旋转和交替锻压，提升了工件锻压的速度和效率，且代替人工节省了成本。
[0024]螺杆6连接二号电机17的一端穿出工作台1的底部，工作台1的底部固定连接有L形支架14，二号电机17固定安装在支架14上；在使用时，将二号电机17安装在工作台1的底部，
一方面便于安装和检修，另一方面避免了与工作台1和外界的干涉，提升了装置的实用性。
[0025]两侧螺杆6伸出工作台1底部的一端之间固定连接有皮带轮装置7；在使用时，通过在两侧的螺杆6之间固定设置皮带轮装置7，能够减少电机数量的同时，使得两侧的螺杆6产生联动，提升了装置的协调性和稳定性。
[0026]两侧夹块12相对面的一侧壁上设置有凸条13；使用时，在夹块12的侧壁上设置凸条13能够增加夹块12与工件之间的摩擦力，从而提升夹块12对工件的夹紧力，进一步提升了装置的稳定性。
[0027]龙门架2的两侧壁上沿着螺杆6的轴线方向开设有导向槽15，升降座8朝向导向槽15的一侧壁上固定连接有导向杆16，导向杆16与导向槽15相互配合，导向杆16的自由端与龙门架2的外壁共面；在升降座8移动的过程中，通过导向杆16与导向槽15之间的配合能够使升降座8的移动更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可实现多面锻压的锻压辅助装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有龙门架(2)，龙门架(2)顶部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有压杆(4)，压杆(4)底部固定连接有压块(5)，所述工作台(1)的顶部两侧对称设置有升降机构，所述升降机构上固定连接有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端穿出升降机构并固定连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)的另一端固定连接有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的自由端固定连接有夹块(12)。2.根据权利要求1所述的可实现多面锻压的锻压辅助装置，其特征在于：所述升降机构包括对称设置在工作台(1)顶部两侧螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端分别与龙门架(2)和工作台(1)转动连接，所述螺杆(6)的一端固定连接有二号电机(17)，所述螺杆(6)上螺纹连接有截面形状为L形的升降座(8)，所述升降座(8)上固定连接有一号电机(9)。3.根据权利要求2所述的可实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，王海峰，文江涛，杨志强，
申请(专利权)人：宝鸡市通润金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。