本实用新型专利技术公开了一种钢球毛坯连轧装置，包括安装座、安装孔、立柱和滑槽，所述安装座上端两侧均设置有所述安装孔，所述安装座上端中部设置有所述立柱，所述立柱一侧壁上设置有所述滑槽，所述滑槽上设置有滑板，所述滑板上端设置有安装板，所述安装板上端设置有模座，所述模座上设置有坯腔，所述坯腔上设置有气孔，所述安装板底端设置有气泵；有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置气泵、气管和气孔，在锻压过程中，气泵产生的气动推力通过气管以及气孔排出，进而作用于坯腔内的钢柱，使其在坯腔内自动翻转，无需人工操作便可改变钢球的锻压位置，不仅减轻工作人员的工作强度，而且保证装置的工作效率，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球毛坯连轧装置
[0001]本技术涉及钢球连扎装置
，具体涉及一种钢球毛坯连轧装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
·
合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在钢球生产过程中，需要通过连轧装置对其进行锻压。
[0003]现有的钢球毛坯连轧装置在对钢柱锻压过程中需要人工用夹钳改变钢球的锻压位置，进而才能保证钢球的成型效果，但是人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且影响装置的工作效率，降低装置实用性，此外，现有的钢球毛坯连轧装置在使用过程中需要人工将钢柱放在坯腔内，但是由于锻压机构在坯腔的正上方并且为通电状态，进而会对工作人员造成安全隐患，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种钢球毛坯连轧装置，解决现有的钢球毛坯连轧装置在对钢柱锻压过程中需要人工用夹钳改变钢球的锻压位置，进而才能保证钢球的成型效果，但是人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且影响装置的工作效率，降低装置实用性，以及现有的钢球毛坯连轧装置在使用过程中需要人工将钢柱放在坯腔内，但是由于锻压机构在坯腔的正上方并且为通电状态，进而会对工作人员造成安全隐患，降低装置功能性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢球毛坯连轧装置，包括安装座、安装孔、立柱和滑槽，所述安装座上端两侧均设置有所述安装孔，所述安装座上端中部设置有所述立柱，所述立柱一侧壁上设置有所述滑槽，所述滑槽上设置有滑板，所述滑板上端设置有安装板，所述安装板上端设置有模座，所述模座上设置有坯腔，所述坯腔上设置有气孔，所述安装板底端设置有气泵，所述气泵上设置有气管，所述立柱上端一侧设置有固定框架，所述固定框架内设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有气缸，所述气缸底端设置有减震板，所述减震板底端设置有连接座，所述连接座底端设置有锻压柱。
[0008]进一步的，所述安装孔成型于所述安装座上，所述立柱与所述安装座通过螺栓连接，所述滑槽成型于所述立柱上，所述滑板与所述滑槽滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述安装孔将装置安装在工作台上，然后使所述滑板在所述滑槽内移动，进而对所述模座的高度进行调节，调节之后再通过所述滑板上的固
定孔进行固定。
[0010]进一步的，所述安装板与所述滑板通过螺钉连接，所述模座与所述安装板通过螺钉连接，所述坯腔成型于所述模座上。
[0011]通过采用上述技术方案，将钢柱放在所述模座上的所述坯腔内，进而使其在所述坯腔内锻压成型。
[0012]进一步的，所述气缸与所述安装板通过螺钉连接，所述气管与所述气泵插接，所述气孔成型于所述模座上，所述气管与所述气孔插接。
[0013]通过采用上述技术方案，在锻压过程中，所述气泵产生的气动推力通过所述气管以及所述气孔排出，进而作用于所述坯腔内的钢柱，使其在所述坯腔内自动翻转，无需人工操作便可改变钢球的锻压位置，不仅减轻工作人员的工作强度，而且保证装置的工作效率，提高装置实用性。
[0014]进一步的，所述固定框架与所述立柱通过螺钉连接，所述电动滑轨与所述固定框架通过螺栓连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述电动滑轨可使所述滑块带动锻压机构移动，进而在取放钢球时可使锻压机构与所述坯腔不再同一垂直线上，保证工作人员取放时的安全，提高装置功能性和安全性。
[0016]进一步的，所述气缸与所述滑块通过螺钉连接，所述减震板与所述气缸通过螺钉连接，所述连接座与所述减震板通过螺钉连接，所述锻压柱与所述连接座通过螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在锻压过程中，所述气缸推动所述锻压柱向下移动，进而使所述锻压柱对钢柱进行连续锻压，所述减震板可减小锻压过程中所述气缸受到的震动程度。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的钢球毛坯连轧装置在对钢柱锻压过程中需要人工用夹钳改变钢球的锻压位置，进而才能保证钢球的成型效果，但是人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且影响装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置气泵、气管和气孔，在锻压过程中，气泵产生的气动推力通过气管以及气孔排出，进而作用于坯腔内的钢柱，使其在坯腔内自动翻转，无需人工操作便可改变钢球的锻压位置，不仅减轻工作人员的工作强度，而且保证装置的工作效率，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的钢球毛坯连轧装置在使用过程中需要人工将钢柱放在坯腔内，但是由于锻压机构在坯腔的正上方并且为通电状态，进而会对工作人员造成安全隐患，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动滑轨和滑块，在装置使用过程中，电动滑轨可使滑块带动锻压机构移动，进而在取放钢球时可使锻压机构与坯腔不再同一垂直线上，保证工作人员取放时的安全，提高装置功能性和安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置中安装板与模座剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、气孔；2、气泵；3、模座；4、坯腔；5、锻压柱；6、连接座；7、减震板；8、气缸；9、滑块；10、固定框架；11、电动滑轨；12、滑槽；13、安装板；14、立柱；15、滑板；16、安装孔；17、安装座；18、气管。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本实施例截图1和图2来解释，其中，图1是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置的立体结构示意图；图2是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置中安装板与模座剖视图。
[0028]参照图1和图2，图1是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置的立体结构示意图；图2是本技术所述一种钢球毛坯连轧装置中安装板与模座剖视图；本实施例中的一种钢球毛坯连轧装置，包括安装座17、安装孔16、立柱14和滑槽12，安装座17上端两侧均设置有安装孔16，安装座17上端中部设置有立柱14，立柱14一侧壁上设置有滑槽12，滑槽12上设置有滑板15，通过安装孔16将装置安装在工作台上，然后使滑板15在滑槽12内移动，进而对模座3的高度进行调节，调节之后再通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球毛坯连轧装置，其特征在于：包括安装座（17）、安装孔（16）、立柱（14）和滑槽（12），所述安装座（17）上端两侧均设置有所述安装孔（16），所述安装座（17）上端中部设置有所述立柱（14），所述立柱（14）一侧壁上设置有所述滑槽（12），所述滑槽（12）上设置有滑板（15），所述滑板（15）上端设置有安装板（13），所述安装板（13）上端设置有模座（3），所述模座（3）上设置有坯腔（4），所述坯腔（4）上设置有气孔（1），所述安装板（13）底端设置有气泵（2），所述气泵（2）上设置有气管（18），所述立柱（14）上端一侧设置有固定框架（10），所述固定框架（10）内设置有电动滑轨（11），所述电动滑轨（11）上设置有滑块（9），所述滑块（9）一侧壁上设置有气缸（8），所述气缸（8）底端设置有减震板（7），所述减震板（7）底端设置有连接座（6），所述连接座（6）底端设置有锻压柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢球毛坯连轧装置，其特征在于：所述安装孔（16）成型于所述安装座（17）上，所述立柱（14）与所述安装座（17）通过螺栓连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德，
申请(专利权)人：浙江华心自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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