一种全液压锻造操作机的牵引行走机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压锻造操作机的牵引行走机构，全液压锻造操作机的牵引行走机构包括：操作机和所述操作机前端固定连接有的安装腔，所述安装腔用于安装驱动所述操作机行走使用；两个导轨，所述操作机下侧设有第一行走轮与第二行走轮，所述第一行走轮与第二行走轮呈对称设置，且转动连接在所述导轨上，本实用新型专利技术通过活塞下侧的液体会通过活塞上的通孔流向上侧，由于通孔较小，液体流速较慢，在安装腔向下移动时起到缓冲作用，由于密封腔与安装腔之间固定连接有弹簧，在安装腔下移时弹簧可以起到减震缓冲作用，从而有效的在操作机被牵引行走的同时能够对操作机本体达到减震的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压锻造操作机的牵引行走机构


[0001]本技术涉及锻造操作机
，尤其涉及一种全液压锻造操作机的牵引行走机构。

技术介绍

[0002]锻造操作机用于对车间烧红的金属制品进行夹持，运输使用的机械，锻造操作机分为有轨、无轨，在使用上也是有较大的差别，在大型金属制品中，有轨操作机使用较多，更加稳定。
[0003]传统有轨操作机在加工大型金属制品时，由于金属制品被加持且位于操作机前端，会形成操作机具有前倾的现象，因此作为以行走轮为支撑的操作机且同时牵引操作机行走时，由于操作机前端不具有对重物的减震和缓冲作用，会使得操作机后端行走轮会出现在导轨上发生翘起、偏移等危险，导致操作机不能稳定的行走。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于金属制品被加持且位于操作机前端，会形成操作机具有前倾的现象，因此作为以行走轮为支撑的操作机且同时牵引操作机行走时，由于操作机前端不具有对重物的减震和缓冲作用，会使得操作机后端行走轮会出现在导轨上发生翘起、偏移等危险，导致操作机不能稳定的行走，而提出的一种全液压锻造操作机的牵引行走机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全液压锻造操作机的牵引行走机构，全液压锻造操作机的牵引行走机构包括：
[0007]操作机和所述操作机前端固定连接有的安装腔，所述安装腔用于安装所述操作机上的零部件；
[0008]两个导轨，所述操作机下侧设有第一行走轮与第二行走轮，所述第一行走轮与第二行走轮呈对称设置，且转动连接在所述导轨上，所述第一行走轮与所述第二行走轮用于对所述操作机支撑、行走；
[0009]传动部件，所述传动部件包括驱动轴、所述驱动轴贯穿且固定连接在所述第一行走轮中心处，所述传动部件用于对所述第一行走轮驱动；
[0010]减震部件，所述减震部件安装在所述安装腔与所述驱动轴之间，所述减震部件包括弹簧、密封腔，两个所述弹簧分别固定连接在所述安装腔下表面，所述密封腔固定连接在所述弹簧的另一端，所述减震部件具有对所述操作机在工作时起到缓冲、保护传动部件的作用。
[0011]优选的，所述传动部件还包括蜗轮、蜗杆、套轴，所述蜗轮安装在所述驱动轴中心处，所述蜗杆啮合连接在所述蜗轮的一侧，所述套轴固定连接在所述蜗杆的顶端，且设置在所述安装腔内。
[0012]优选的，所述减震部件还包括连接杆、活塞，所述连接杆顶端固定连接在所述安装腔下表面，所述活塞固定连接在所述连接杆底端，且设置在所述密封腔内。
[0013]优选的，所述安装腔上表面安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端滑动连接在所述套轴内。
[0014]优选的，所述驱动电机驱动端上开设有竖齿纹，所述套轴内侧壁上开设有齿纹。
[0015]优选的，所述驱动轴两端均转动连接有转轴，所述密封腔底端固定连接在所述转轴上。
[0016]优选的，所述活塞两端开设有用于排水的通孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、打开驱动电机，使得通过驱动电机的驱动端旋转，由于驱动电机驱动端与套轴啮合连接，使得套轴以及固定连接的蜗杆转动，同时蜗杆与蜗轮啮合连接，使得蜗轮转动时，使得驱动轴通过行走轮在导轨上转动，同时第二行走轮在操作机后端与第一行走轮共同支撑起操作机，经过第一行走轮的转动实现操作机在导轨上行走的作用。
[0019]2、在操作机前端夹持金属重物行走时出现晃动并导致操作机出现前倾的状态时，安装腔向下移动，同时固定连接在安装腔上的连接杆以及活塞在密封腔内向下滑动，由于密封腔内填充有液体，在活塞向下滑动时，位于活塞下侧的液体会通过活塞上的通孔流向上侧，由于通孔较小，液体流速较慢，在安装腔向下移动时起到缓冲作用，由于密封腔与安装腔之间固定连接有弹簧，在安装腔下移时弹簧可以起到减震缓冲作用，从而有效的在操作机被牵引行走的同时能够对操作机本体达到减震的作用，同时相较于传统操作机，能够避免在夹持重物时，由于操作机的前倾，而导致第二行走轮会出现偏离导轨的危险。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种全液压锻造操作机的牵引行走机构的正面立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种全液压锻造操作机的牵引行走机构的右视局部结构示意图。
[0022]图中：1导轨、2安装腔、3第一行走轮、4第二行走轮、5操作机、6连接杆、7活塞、8转轴、9蜗轮、10蜗杆、11驱动轴、12密封腔、13弹簧、14驱动电机、15套轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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2，一种全液压锻造操作机的牵引行走机构,全液压锻造操作机的牵引行走机构包括：操作机5和操作机5前端固定连接有的安装腔2，安装腔2用于安装操作机5上的零部件。
[0026]两个导轨1，操作机5下侧设有第一行走轮3与第二行走轮4，第一行走轮3与第二行走轮4呈对称设置，且转动连接在导轨1上，第一行走轮3与第二行走轮4用于对操作机5支撑、行走，第一行走轮3位于操作机5前端，且分别设置在操作机5的两侧，第二行走轮4位于操作机5的后端，且分别设设置在操作机5两侧，因此第一行走轮3与第二行走轮4在导轨1上转动，形成对操作机5的支撑以及牵引行走的作用。
[0027]传动部件，传动部件包括驱动轴11、驱动轴11贯穿且固定连接在第一行走轮3中心处，传动部件用于对第一行走轮3驱动，传动部件还包括蜗轮9、蜗杆10、套轴15，蜗轮9安装在驱动轴11中心处，蜗杆10啮合连接在蜗轮9的一侧，使得通过蜗杆10与蜗轮9啮合传动，能够达到在驱动电机14停止时，因为只有蜗杆10能够驱动蜗轮9旋转，而使得第一行走轮3与第二行走轮4不会受外界作用力出现自由转动的现象，套轴15固定连接在蜗杆10的顶端，且设置在安装腔2内，安装腔2上表面安装有驱动电机14，驱动电机14驱动端滑动连接在套轴15内，驱动电机14驱动端上开设有竖齿纹，套轴15内侧壁上开设有齿纹，因此达到驱动电机14的驱动端既可以在套轴15内上下滑动，又能做到通过齿纹的啮合达到传动。
[0028]减震部件，减震部件安装在安装腔2与驱动轴11之间，减震部件包括弹簧13、密封腔12，两个弹簧13分别固定连接在安装腔2下表面，密封腔12固定连接在弹簧13的另一端，减震部件具有对操作机5在工作时起到缓冲、保护传动部件的作用，减震部件还包括连接杆6、活塞7，连接杆6顶端固定连接在安装腔2下表面，活塞7固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压锻造操作机的牵引行走机构，其特征在于,全液压锻造操作机的牵引行走机构包括：操作机（5）和所述操作机（5）前端固定连接有的安装腔（2），所述安装腔（2）用于安装所述操作机（5）上的零部件；两个导轨（1），所述操作机（5）下侧设有第一行走轮（3）与第二行走轮（4），所述第一行走轮（3）与第二行走轮（4）呈对称设置，且转动连接在所述导轨（1）上，所述第一行走轮（3）与所述第二行走轮（4）用于对所述操作机（5）支撑、行走；传动部件，所述传动部件包括驱动轴（11）、所述驱动轴（11）贯穿且固定连接在所述第一行走轮（3）中心处，所述传动部件用于对所述第一行走轮（3）驱动；减震部件，所述减震部件安装在所述安装腔（2）与所述驱动轴（11）之间，所述减震部件包括弹簧（13）、密封腔（12），两个所述弹簧（13）分别固定连接在所述安装腔（2）下表面，所述密封腔（12）固定连接在所述弹簧（13）的另一端，所述减震部件具有对所述操作机（5）在工作时起到缓冲、保护传动部件的作用。2.根据权利要求1所述的一种全液压锻造操作机的牵引行走机构，其特征在于,所述传动部件还包括蜗轮（9）、蜗杆（10）、套轴（15），所述蜗轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯哲，
申请(专利权)人：江苏铸鸿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：