全液压锻造操作机的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全液压锻造操作机的夹紧机构，包括两个夹持块，每个所述夹持块远离彼此的一端均固定连接有一块固定块，每个所述固定块的另一端均固定连接有一块连接块，两块所述连接块的下方设置有一块固定板，两块所述连接块均与固定板滑动连接，每块对应的所述夹持块和固定块上均开设有一个调节槽，所述两块所述夹持块相对的一侧均设置有一块调节块，两个所述夹持块上均开设有与调节块相匹配的凹槽。本实用新型专利技术极大的提高了夹紧装置能夹持住的锻圆的直径，使得其应用范围得到了扩张，在进行夹持操作时，能自动进行固定，使装置的操作得到了极大的简化。作得到了极大的简化。作得到了极大的简化。

【技术实现步骤摘要】
全液压锻造操作机的夹紧机构


[0001]本技术涉及锻造操作机领域，尤其涉及全液压锻造操作机的夹紧机构。

技术介绍

[0002]锻造操作机是锻造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工必不可少的大型辅助机械，可以用来锻造大直径的锻圆，一个锻圆大约1 到10吨，因此在锻造时需要将其固定住。
[0003]现有的压锻造操作机的夹紧机构能夹持的范围有限，从而使得一个操作机能够应用的范围较窄，同时，现有的操作机在夹持住锻圆后需要再次对其进行固定操作，操作繁杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：夹持范围有限，操作繁杂，而提出的全液压锻造操作机的夹紧机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全液压锻造操作机的夹紧机构，包括两个夹持块，每个所述夹持块远离彼此的一端均固定连接有一块固定块，每个所述固定块的另一端均固定连接有一块连接块，两块所述连接块的下方设置有一块固定板，两块所述连接块均与固定板滑动连接，每块对应的所述夹持块和固定块上均开设有一个调节槽，所述两块所述夹持块相对的一侧均设置有一块调节块，两个所述夹持块上均开设有与调节块相匹配的凹槽。
[0007]优选地，所述固定板的顶端开设有一个移动槽，所述移动槽的底端转动连接有一根固定轴，所述固定轴上固定套设有一个齿轮一，两块所述连接块的底端均固定连接有一根齿条，两根所述两根所述齿条相对设置，且两根齿条均与齿轮一啮合设置，两根所述齿条远离彼此的一端均固定连接有一块滑块一，所述移动槽的前后侧壁上也开设有与两块滑块一相对应的滑槽一。
[0008]优选地，两块所述调节块的一端均固定连接有一根固定杆，两根所述固定杆贯穿调节槽伸入到通口内，两个所述连接块的内部均设置有通口，所述通口的前后侧壁之间转动连接有一根连接轴，所述连接轴上固定套设有一个齿轮二，两根所述固定杆的底端均设置有与齿轮二相匹配的齿槽，且齿槽与齿轮二啮合设置。
[0009]优选地，所述连接轴上还固定套设有一个锥形齿轮一，所述通口内还设置有一个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一为啮合设置，所述锥形齿轮一的底端固定连接有一根旋转轴。
[0010]优选地，所述旋转轴的底端设置有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有一根螺纹杆，所述连接块的底壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相匹配设置。
[0011]优选地，两个所述调节槽内均设置有一个横向设置的弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的固定杆的侧壁以及调节槽的侧壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个自由调节的夹持块，极大的提高了夹紧装置能夹持住的锻圆的直径，使得其应用范围得到了扩张，同时，在进行夹持操作时，能自动进行固定，使装置的操作得到了极大的简化。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的全液压锻造操作机的夹紧机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的全液压锻造操作机的夹紧机构的固定板内的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的全液压锻造操作机的夹紧机构的连接块处的结构示意图。
[0016]图中：1夹持块、2固定块、3连接块、4固定板、5调节块、6 固定杆、7调节槽、8弹簧、9移动槽、10固定轴、11齿轮一、12齿条、13连接轴、14锥形齿轮一、15齿轮二、16锥形齿轮二、17螺纹杆、18旋转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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3，全液压锻造操作机的夹紧机构，包括两个夹持块1，每个夹持块1远离彼此的一端均固定连接有一块固定块2，每个固定块2的另一端均固定连接有一块连接块3，两块连接块3的下方设置有一块固定板4，两块连接块3均与固定板4滑动连接，固定板4的顶端开设有一个移动槽9，移动槽9的底端转动连接有一根固定轴10，固定轴10上固定套设有一个齿轮一11，两块连接块3的底端均固定连接有一根齿条12，两根两根齿条12相对设置，且两根齿条12均与齿轮一11啮合设置，两根齿条12远离彼此的一端均固定连接有一块滑块一，移动槽9的前后侧壁上也开设有与两块滑块一相对应的滑槽一，两块调节块5的一端均固定连接有一根固定杆6，两根固定杆 6贯穿调节槽7伸入到通口内，两个连接块3的内部均设置有通口，通口的前后侧壁之间转动连接有一根连接轴13，连接轴13上固定套设有一个齿轮二15，两根固定杆6的底端均设置有与齿轮二15相匹配的齿槽，且齿槽与齿轮二15啮合设置，连接轴13上还固定套设有一个锥形齿轮一14，通口内还设置有一个锥形齿轮二16，锥形齿轮二16与锥形齿轮一14为啮合设置，旋转轴18的底端设置有收纳槽，收纳槽内滑动连接有一根螺纹杆17，连接块3的底壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆17相匹配设置，两个调节槽7内均设置有一个横向设置的弹簧8，弹簧8的两端分别与对应的固定杆6的侧壁以及调节槽7的侧壁固定连接，每块对应的夹持块1和固定块2上均开设有一个调节槽7，两块夹持块1相对的一侧均设置有一块调节块5，两个夹持块1上均开设有与调节块5相匹配的凹槽，移动一个夹持块1，夹持块1移动时带动与其固定连接的齿条12一起移动，从而使得齿轮
一11旋转，让另一根齿条12向相反的方向移动，带动另一块夹持块1移动，让两块夹持块1互相靠近，使得夹持块1将锻圆按压住，从而让锻圆挤压调节块5，使两块调节块5向对应的调节槽7内移动，让两根固定杆6也随之移动，带动齿轮二15旋转，使锥形齿轮一14 也随之旋转，让锥形齿轮二16也一起转动，使得旋转轴18旋转，从而让螺纹杆17旋转，向下移动，抵在移动槽9的底端，将夹持块1 固定住。
[0020]本技术中，移动一个夹持块1，夹持块1移动时带动与其固定连接的齿条12一起移动，从而使得齿轮一11旋转，让另一根齿条 12向相反的方向移动，带动另一块夹持块1移动，让两块夹持块1 互相靠近，使得夹持块1将锻圆按压住，从而让锻圆挤压调节块5，使两块调节块5向对应的调节槽7内移动，让两根固定杆6也随之移动，带动齿轮二15旋转，使锥形齿轮一14也随之旋转，让锥形齿轮二16也一起转动，使得旋转轴18旋转，从而让螺纹杆17旋转，向下移动，抵在移动槽9的底端，将夹持块1固定住。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全液压锻造操作机的夹紧机构，包括两个夹持块(1)，其特征在于，每个所述夹持块(1)远离彼此的一端均固定连接有一块固定块(2)，每个所述固定块(2)的另一端均固定连接有一块连接块(3)，两块所述连接块(3)的下方设置有一块固定板(4)，两块所述连接块(3)均与固定板(4)滑动连接，每块对应的所述夹持块(1)和固定块(2)上均开设有一个调节槽(7)，所述两块所述夹持块(1)相对的一侧均设置有一块调节块(5)，两个所述夹持块(1)上均开设有与调节块(5)相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的全液压锻造操作机的夹紧机构，其特征在于，所述固定板(4)的顶端开设有一个移动槽(9)，所述移动槽(9)的底端转动连接有一根固定轴(10)，所述固定轴(10)上固定套设有一个齿轮一(11)，两块所述连接块(3)的底端均固定连接有一根齿条(12)，两根所述两根所述齿条(12)相对设置，且两根齿条(12)均与齿轮一(11)啮合设置，两根所述齿条(12)远离彼此的一端均固定连接有一块滑块一，所述移动槽(9)的前后侧壁上也开设有与两块滑块一相对应的滑槽一。3.根据权利要求1所述的全液压锻造操作机的夹紧机构，其特征在于，两块所述调节块(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯哲，
申请(专利权)人：江苏铸鸿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：