【技术实现步骤摘要】
回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法
[0001]本专利技术属于模锻件荒坯定位工具领域，具体的是回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法。
技术介绍
[0002]坯料的成形温度和定位精准是模锻成形的两个关键因素。成形温度的高低直接影响最终锻件的组织与性能，在实际生产中，荒坯出炉后的转运和摆料定位时间是影响坯料锻造温度的关键。而坯料定位是否精准直接影响模锻件的成形充填效果。
[0003]现在锻造中主要是通过无轨夹料机来完成荒坯的出炉和摆料，然而夹料机摆料时活动不够灵活，无法快速和准确的完成荒坯的摆料与定位，往往需要人工再次进行撬料和调整，整个过程耗时较长，且无法保证坯料准确定位，影响荒坯的成形温度和成形充填效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决目前荒坯摆料与定位耗时长、定位准确度低的问题，提供一种回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，缩短摆料时间，提高定位准确度。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：回转类模锻件荒坯摆料定位工装，包括基板、支撑板和对中机构；所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转类模锻件荒坯摆料定位工装，其特征在于：包括基板(1)、支撑板和对中机构(2)；所述基板(1)中部设置有与模具型腔适配的孔洞(1A)；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板(1)的孔洞(1A)上；所述对中机构(2)包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区(2E)，所述夹持区(2E)的中心与所述孔洞(1A)的中心对正；在基板(1)与对中机构(2)之间留置有容支撑板移开孔洞(1A)的空间。2.如权利要求1所述的回转类模锻件荒坯摆料定位工装，其特征在于：所述夹持部包括两个相对设置的夹块(21)和用于支撑夹块(21)的支座，所述夹块(21)支撑于支座上，并与支座沿直线路径活动配合；所述直线路径与孔洞(1A)轴线垂直相交；所述驱动装置包括联动杆一(23)、联动杆二(24)、叉形连杆一(25)、叉形连杆二(26)和动力机构(27)；叉形连杆一(25)和叉形连杆二(26)呈Y性，均包括主连杆(25A)和分叉杆(25B)；联动杆一(23)、叉形连杆一(25)的主连杆(25A)、联动杆二(24)和叉形连杆二(26)的主连杆顺次首尾活动连接围成平行四边形框，叉形连杆一(25)和叉形连杆二(26)的主连杆(25A)相互平行，且其分叉杆(25B)位于平行四边形框内并相互平行；在分叉杆(25B)的末端设置有副连杆(28)，所述副连杆(28)一端与分叉杆(25B)的末端铰接，另一端与夹块(21)铰接；所述叉形连杆一(25)和叉形连杆二(26)的中部均铰接于基板(1)；叉形连杆一(25)和叉形连杆二(26)其中之一与所述动力机构(27)相连接。3.如权利要求2所述的回转类模锻件荒坯摆料定位工装，其特征在于：所述夹块(21)上设置有呈V形的钳口(21A)，相对设置的两个夹块(21)的钳口(21A)包围形成所述夹持区(2E)。4.如权利要求2或3所述的回转类模锻件荒坯摆料定位工装，其特征在于：所述支座为盖板(22)，所述盖板(22)安装于基板(1)上，在盖板(22)上设置有与孔洞(1A)对中的盖板孔(22A)，夹块(21)分居盖板孔(22A)两侧；在盖板(22)与基板(1)之间形成中空区域；所述支撑板和驱动装置均设置于中空区域内。5.如权利要求1所述的回转类模锻件荒坯摆料定位工装，其特征在于：所述夹持部包括摆臂一(2A)和摆臂二(2C)；沿竖向，摆臂一(2A)和摆臂二(2C)位于支撑板上方；所述驱动装置包括液压缸一(2B)和液压缸二(2D)；所述摆臂一(2A)铰接于基板(1)上，其外端与液压缸一(2B)的活塞杆铰接，内端向基板(1)的孔洞(1A)延伸，液压缸一(2B)的缸体安装于基板(1)；所述摆臂二(2C)铰接于基板(1)上，其外端与液压缸二(2D)的活塞杆铰接，内端向基板(1)的孔洞(1A)延伸，液压缸二(2D)的缸体安装于基板(1)；所述摆臂一(2A)与摆臂二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖雲，李轲，张鹏，谢静，王周田，杨伟，徐代鹏，刘德建，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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