一种钛合金热处理过程的形性控制方法技术

本发明专利技术涉及一种钛合金热处理过程的形性控制方法，属于钛合金处理技术领域。该方法包括以下步骤：S1：铸件成型；S2：将铸件加热至Tβ‑(15～35)℃保温1～4h；S3：预热匹配模具至200～250℃；S4：转移铸件至下模，覆盖上模压持空冷，冷却速率2～8℃/min；S5：对铸件进行阶梯时效处理，先450℃保温，再升至550～600℃保温2～8h；S6：重复模具压持空冷步骤上模重量W与铸件投影面积A需满足W/A≥1.5～3.5MPa，本发明专利技术通过模具压持抵消残余应力，将变形量从传统工艺的8～18.5mm降至≤6mm；优化时效制度使高温持久强度提升15％～20％；仅需常规热处理炉和模具装置，降低设备门槛，适用于TA32等高温钛合金铸件的形性协同控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金处理，具体为一种钛合金热处理过程的形性控制方法。

技术介绍

1、ta32钛合金属于高温钛合金，在550℃具有较好高温持久和高温蠕变性能，因此飞机发动机的叶片常采用钛合金材料制造成型，目前钛合金成型的主要方式为铸造或者锻造，但由于钛合金高的强度、在高温下的高流变应力、低热导率以及高摩擦系数，使得锻造钛合金所需的压力远高于锻造许多普通金属所需的压力。因此，锻造钛合金通常需要更大吨位的设备(如水压机、大型螺旋压力机)，并需要更精密的工艺控制铸造成型以后进行热处理，普通的生产工厂不具备大吨位设备，因此通常采用铸造的方式实现发动机的成型；常规的热处理工艺为退火+时效，冷却方式均为空冷，存在两大问题。一是热处理后性能难以达标，这会影响合金在实际使用中的可靠性和寿命；二是由于残余应力的存在，铸件发生明显变形。一级退火后变形分布在10～18.5mm范围，二级退火后变形分布范围8～10.5mm，如此大的变形量会严重影响铸件的尺寸精度和后续加工使用。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钛本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金热处理过程的形性控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钛合金热处理形性控制方法，其特征在于，所述步骤S2中加热速率控制为5～15℃/min，且保温阶段温度波动范围≤±5℃。

3.根据权利要求1所述的钛合金热处理形性控制方法，其特征在于，所述上模和下模采用55Nicr mov7钢制成，表面镀有0.1～0.3mm厚的氮化钛涂层。

4.根据权利要求1所述的钛合金热处理形性控制方法，其特征在于，所述步骤S4和S6中空冷过程采用红外测温仪实时监测铸件表面温度，冷却速率控制在2～8℃/min。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金热处理过程的形性控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钛合金热处理形性控制方法，其特征在于，所述步骤s2中加热速率控制为5～15℃/min，且保温阶段温度波动范围≤±5℃。

3.根据权利要求1所述的钛合金热处理形性控制方法，其特征在于，所述上模和下模采用55nicr mov7钢制成，表面镀有0.1～0.3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾菁，李昌民，王瑞麒，吕亮，莫安军，余胜峰，廖佳，谢静，陈鹏，钟兴，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：