一种螺钉送料机的刮钉机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种螺钉送料机的刮钉机构，对应吸附螺钉的转盘定位设置，转盘装载于基板轴向定位并受驱转动，其特点是该刮钉机构包括组装成一体的转轴、刮板、扭簧、轴套及限位组件，其中转轴轴向垂直于基板设于转盘的径向旁侧，在基板对应转盘所在的表侧，刮板栓接固定于转轴并同步跟转，且复位状态下刮板与转盘上吸钉孔的间距满足正确吸附的螺钉通过，异常吸附的螺钉扫落，在基板背侧，扭簧一端绕接于扭簧限位轴、另一端绕接于转轴跟转并收放扭力，限位组件对应刮板复位处设于基板与转轴之间。应用本实用新型专利技术该刮钉机构，利用刮板本身的结构强度结合扭簧使得刮板易于扫落异常吸附的螺钉、避免卡钉，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉送料机的刮钉机构


[0001]本技术涉及一种工装配件，尤其涉及一种应用于螺钉送料机的刮钉机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术进步和现代工业规模化、自动化的不断推进，电子、3C行业逐步盛行且发展迅猛。但受制于电子、3C产品的小型化以及结构紧凑的趋势，在装配过程中经常会用到规格较小的微型螺钉。对于这种整体外形较小，杆长较短，通常会使用转盘式送料设备进行螺钉的吸附及排序。
[0003]然而转盘式螺钉送料机在对微型螺钉进行吸附时，并不能保证吸附孔内吸附的均为螺钉的杆部，可能会错误地吸附螺钉的顶部或侧面，这样错误吸附的螺钉必须排除掉，否则将影响整体装配。当前，市场上的转盘式送料机的刮钉机构，并不能有效地刮除错误吸附在转盘上的螺钉。理由举例如下：一者若采用软性材料的刮板由于强度不高，长时间工作后，可能会因自身变形或磨损而容许错误吸附的螺钉依旧通过刮钉机构；二者若采用硬性材料的刮板，又可能会导致螺钉卡在刮板与转盘之间，从而由此导致意外停机的故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提出一种螺钉送料机的刮钉机构，解决微型螺钉正常吸附供料的问题。
[0005]本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种螺钉送料机的刮钉机构，对应吸附螺钉的转盘定位设置，所述转盘装载于基板轴向定位并受驱转动，其特征在于：所述刮钉机构包括组装成一体的转轴、刮板、扭簧、轴套及限位组件，其中所述转轴轴向垂直于基板设于转盘的径向旁侧，在基板对应转盘所在的表侧，所述刮板栓接固定于转轴并同步跟转，且复位状态下刮板与转盘上吸钉孔的间距满足正确吸附的螺钉通过，异常吸附的螺钉扫落，在基板背侧，所述扭簧一端绕接于扭簧限位轴、另一端绕接于转轴跟转并收放扭力，所述限位组件对应刮板复位处设于基板与转轴之间。
[0006]上述螺钉送料机的刮钉机构，进一步地，所述基板于转轴穿接处设有轴套，所述转轴为变径圆柱体，转轴位于基板表侧的首段外径大于轴套内径并于接触处与轴套相滑接，中段及位于基板背侧的尾段外径适于穿接轴套，且中段及尾段之间设有径向内缩的定位槽，所述转轴通过第一卡簧嵌接定位槽装接固定于基板。
[0007]上述螺钉送料机的刮钉机构，进一步地，所述限位组件包括限位板和复位限位轴，其中复位限位轴固接于基板背侧，所述限位板栓接固定于转轴的尾段并同步跟转；受驱于扭簧的扭力，所述限位板压靠定位于复位限位轴，使得转轴径向限位、刮板复位。
[0008]上述螺钉送料机的刮钉机构，更进一步地，所述基板背侧在复位限位轴旁侧设有定位螺孔，满足在定位螺孔中装接螺栓的条件下，所述限位板随转轴在锐角范围内转动及定位。
[0009]上述螺钉送料机的刮钉机构，进一步地，所述扭簧基于扭簧限位轴扭力可调。
[0010]应用本技术的刮钉机构，具备进步性：利用刮板本身的结构强度结合弹力可调的扭簧使得刮板易于扫落异常吸附的螺钉，且能避免发生卡钉，延长了机构的使用寿命；而且刮板易于调节定位，为转盘换装提供了操作便利性。
附图说明
[0011]图1是本技术螺钉送料机的刮钉机构的表侧结构示意图。
[0012]图2是图1所示刮钉机构的背侧结构示意图。
[0013]图3是图1所示刮钉机构对应正确吸附的螺钉通过的状态示意图。
[0014]图4是图1所示刮钉机构对应异常吸附的螺钉扫除的状态示意图。
[0015]图5是本技术刮钉机构在需要换装转盘时限位板的定位示意图。
[0016]图6是本技术刮钉机构中刮板在图5所示状态下的定位示意图。
具体实施方式
[0017]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0018]本技术设计者针对现有刮钉机构在转盘式螺钉送料机中应用的诸多不足，创新提出了一种新型的刮钉机构，能显著及有效地改善扫除异常吸附螺钉，以提升设备运行稳定性及性能。
[0019]本技术该刮钉机构，对应吸附螺钉的转盘定位设置，而转盘装载于基板轴向定位并受驱转动。这是常见螺钉送料机的基础构件及功能，省略详述其动力及控制原理。而如图1至图4所示，该刮钉机构从技术概述来看，其包括组装成一体的转轴3、刮板4、扭簧5、轴套11及限位组件，其中转轴3轴向垂直于基板1设于转盘2的径向旁侧，在基板1对应转盘所在的表侧1a，该刮板4栓接固定于转轴3并同步跟转，且复位状态下刮板4与转盘2上吸钉孔21的间距满足正确吸附的螺钉7a通过，异常吸附的螺钉7b得以扫落，在基板背侧1b，该扭簧5一端绕接于扭簧限位轴8、另一端绕接于转轴3跟转并收放扭力，限位组件则对应刮板复位处设于基板1与转轴3之间。
[0020]以上概述的刮钉机构中，刮板一体固定于转轴，并且在扭簧和限位组件的作用下，转轴通常情况下并不发生转动，而使得刮板处于复位状态。该状态下对于转盘正常吸附螺钉的情况如图3所示，转盘附带螺钉正常转动、通过刮板并不与其接触；然而当转盘鲜见地异常吸附螺钉的顶部或侧面的情况下如图4所示，当吸附强度较低情况下，转盘转动过程中异常螺钉与刮板接触后将得以被扫落，空出吸钉孔；而当吸附强度较高时异常螺钉将推动刮板、带动转轴转动一定角度（5
°
~25
°
）。而随着扭簧不断蓄力超出吸附力后，异常螺钉也将被顺利扫落而避免漏过刮板或发生卡钉现象。并且，扭簧的扭力基于扭簧限位轴扭力可调。
[0021]从更进一步细化特征来看，上述基板于转轴穿接处设有轴套11，而该转轴为变径圆柱体，转轴位于基板表侧的首段31外径大于轴套内径并于接触处与轴套相滑接，中段及位于基板背侧的尾段32外径适于穿接轴套，且中段及尾段之间设有径向内缩的定位槽，该转轴3通过第一卡簧91嵌接定位槽装接固定于基板1；并且上述扭簧绕接于转轴的尾段32后通过第二卡簧92装接定位、避免因扭力崩脱。这样，该转轴便可轴向定位于基板中自由转动且不易脱落。
[0022]如图2所示，上述限位组件包括限位板61和复位限位轴62，其中复位限位轴62固接于基板背侧1b，而限位板61栓接固定于转轴的尾段32并同步跟转；受驱于扭簧5的扭力，该限位板62压靠定位于复位限位轴61，使得转轴3径向限位、刮板4复位。如图5和图6所示作为附带的优选设置，该基板背侧1b在复位限位轴61旁侧还设有定位螺孔63，由此满足在定位螺孔中装接螺栓64的条件下，该限位板62随转轴在锐角范围内转动及定位。以此换装转盘时，刮板能够旋转到不影响转盘拆装的位置并得以固定。
[0023]综上关于本技术刮钉机构的方案介绍及优选实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性，具体地：利用刮板本身的结构强度结合弹力可调的扭簧使得刮板易于扫落异常吸附的螺钉，且能避免发生卡钉，延长了机构的使用寿命；而且刮板易于调节定位，为转盘换装提供了操作便利性。
[0024]除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉送料机的刮钉机构，对应吸附螺钉的转盘定位设置，所述转盘装载于基板轴向定位并受驱转动，其特征在于：所述刮钉机构包括组装成一体的转轴、刮板、扭簧、轴套及限位组件，其中所述转轴轴向垂直于基板设于转盘的径向旁侧，在基板对应转盘所在的表侧，所述刮板栓接固定于转轴并同步跟转，且复位状态下刮板与转盘上吸钉孔的间距满足正确吸附的螺钉通过，异常吸附的螺钉扫落，在基板背侧，所述扭簧一端绕接于扭簧限位轴、另一端绕接于转轴跟转并收放扭力，所述限位组件对应刮板复位处设于基板与转轴之间。2.根据权利要求1所述螺钉送料机的刮钉机构，其特征在于：所述基板于转轴穿接处设有轴套，所述转轴为变径圆柱体，转轴位于基板表侧的首段外径大于轴套内径并于接触处与轴套相滑接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莎莎，魏爱军，
申请(专利权)人：德派装配科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：