高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法，属于矿用工程轮胎技术领域。其技术方案为：以重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、炭黑45

【技术实现步骤摘要】
高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及矿用工程轮胎
，具体涉及一种高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工程车辆的急速发展，对于工程轮胎的要求也越来越高，与普通乘用车轮胎相比，虽然工程车辆速度较慢，但是其载重量远超常规轮胎，且工作环境更加恶劣，因此对于轮胎的耐久性能考验极大。
[0003]经过对矿用工程轮胎的失效研究发现，在对于轮胎强度的性能要求之外，决定轮胎使用寿命长短的主要制约因素是轮胎的耐久性能及生热性能。现阶段肩空脱层问题是导致工程轮胎失效的主要问题之一，严重影响轮胎使用寿命。经过对市场失效返回胎分析后发现，带束层端点位置出现早期裂口后迅速扩散导致大范围裂口是导致轮胎出现脱层肩空问题的主要原因。带束层裂口产生原因有带束层端点部位胶料受力较大，肩部生热高及积聚时间长导致胶料性能下降，带束层夹胶胶料抗裂口性能不足等因素，因此提供一种能够提高耐久性能与低生热性能的抗撕裂带束层胶料成为解决工程轮胎肩空脱层的重点研究方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法，以解决现有技术存在的带束层胶料耐久性能不足、生热较高的缺点。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，以重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、炭黑45
‑
60份、氧化锌6
‑
8份、硬脂酸0.4
‑
0.55份、防老剂2
‑
2.5份、粘合剂6
‑
8份、间甲白增硬体系2
‑
5份、钴盐0.3
‑
0.5份、高耐久改性剂DC
‑
01T 0.5
‑
1.2份、塑解剂0.1
‑
0.2份、炭黑分散剂1
‑
2份、不溶性硫磺5
‑
8份、促进剂0.7
‑
1份、防焦剂0.15
‑
0.3份。
[0007]其中，高耐久改性剂DC
‑
01T是由大冢化学管理(上海)有限公司开发出的产品，为多功能改性的马来酸酐类有机化合物添加剂，兼具降低生热，耐热老化，抗疲劳裂纹，抗硫化返原等多种作用。
[0008]优选地，所述天然橡胶为20#标准胶或RSS3#烟片胶。
[0009]优选地，所述炭黑为N326炭黑。
[0010]优选地，所述粘合剂为由反应型烃类中分子、非金属络合物、界面亲和等粘合及耐老化物质经特定粉体自团聚工艺技术制成的一种具有高效粘合功能的耐热型粘合剂LG
‑
80(产自青岛金瑞纳橡胶科技有限公司)。
[0011]优选地，所述间甲白增硬体系为间苯二酚与六亚甲基四胺、白碳黑并用体系组合
物RA
‑
65与SL
‑
3023。
[0012]优选地，所述钴盐为硼酸化钴或癸酸钴。
[0013]优选地，所述塑解剂为五氯硫酚加活化剂和分散剂的混合物塑解剂SJ
‑
103
[0014]优选地，所述炭黑分散剂为不饱和脂肪酸锌盐FNS
‑
78T。
[0015]优选地，所述不溶性硫磺为OT10、OT20或IS7020；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂DZ；所述防焦剂为高活性防焦剂CTP。
[0016]另一方面，本专利技术还提供了上述高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1一段混炼
[0018]预先将天然橡胶加入塑解剂投入密炼机进行塑炼，然后将得到的塑炼天然橡胶、部分炭黑投入密炼机中混炼30
‑
35s，之后向密炼机中加入氧化锌、硬脂酸、部分防老剂、粘合剂、间甲白増硬体系，在转速36
‑
42rpm下进行混炼，每隔30
‑
35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到160
‑
165℃时排胶下片，在室温条件下放置4
‑
6h以上，得到冷却后的一段母胶，随后对其进行二段混炼；
[0019]S2二段混炼
[0020]将步骤S1的一段母胶及剩余炭黑、剩余防老剂、炭黑分散剂、钴盐、高耐久改性剂DC
‑
01T同步投入密炼机中，在37
‑
40rpm转速下进行混炼，每隔30
‑
35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到160
‑
165℃时进行排胶落片，在室温条件下放置4
‑
6h以上，得到冷却后的二段母胶，随后对其进行终炼；
[0021]S3终炼
[0022]将步骤S2的二段母胶及不溶性硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中，在27
‑
30rpm转速下进行混炼，依次间隔30
‑
35s、25
‑
30s、15
‑
20s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到95
‑
100℃时排胶下片，放置冷却后即得矿用工程轮胎带束层胶。
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024]使用本专利技术制备的带束层胶料在降低生热、提升耐久性能与抗裂纹疲劳增长性能等方面具有极大地提升，解决了轮胎使用过程中带束层生热高，易老化撕裂导致轮胎肩空脱层病象问题的发生，进而为轮胎带来明显的寿命提升。
具体实施方式
[0025]实施例1
‑
4及对比例1
‑
2的带束层胶配方如表1所示：
[0026]表1
[0027][0028][0029]实施例1
‑
4及对比例1
‑
2的带束层胶的制备方法包括以下步骤：
[0030]S1一段混炼
[0031]预先将天然橡胶加入塑解剂投入密炼机进行塑炼，然后将100份的塑炼天然橡胶、40份的炭黑投入密炼机中混炼30s，之后密炼机中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、粘合剂、间甲白増硬体系，在转速36rpm下进行混炼，每隔30s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到160℃时排胶下片，在室温条件下放置4h得到冷却后的一段母胶，随后对其进行二段混炼；
[0032]S2二段混炼
[0033]将步骤S1的一段母胶及剩余炭黑、防老剂4020、炭黑分散剂、钴盐、高耐久改性剂同步投入密炼机中，在37rpm转速下进行混炼，每隔30s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到160℃时进行排胶落片，在室温条件下放置4h得到冷却后的二段母胶，随后对其进行终炼；
[0034]S3终炼
[0035]将步骤S2的二段母胶及硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中，在27rpm转速下进行混炼，依次间隔30s、25s、15s进行一次提坨压坨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、炭黑45
‑
60份、氧化锌6
‑
8份、硬脂酸0.4
‑
0.55份、防老剂2
‑
2.5份、粘合剂6
‑
8份、间甲白增硬体系2
‑
5份、钴盐0.3
‑
0.5份、高耐久改性剂DC
‑
01T 0.5
‑
1.2份、塑解剂0.1
‑
0.2份、炭黑分散剂1
‑
2份、不溶性硫磺5
‑
8份、促进剂0.7
‑
1份、防焦剂0.15
‑
0.3份。2.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述天然橡胶为20#标准胶或RSS3#烟片胶。3.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述炭黑为N326炭黑。4.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述粘合剂为耐热型粘合剂LG
‑
80。5.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述间甲白增硬体系为间苯二酚与六亚甲基四胺、白碳黑并用体系组合物RA
‑
65与SL
‑
3023。6.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述钴盐为硼酸化钴或癸酸钴。7.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述塑解剂为五氯硫酚加活化剂和分散剂的混合物塑解剂SJ
‑
103。8.如权利要求1所述的高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶，其特征在于，所述炭黑分散剂为不...

【专利技术属性】
技术研发人员：印海建，郭震，王银竹，徐言，
申请(专利权)人：泰凯英青岛专用轮胎技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：