高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶及其制备方法，属于轮胎圈部子口胶技术领域。其技术方案为：以重量份计，包括以下组分：橡胶组分100份、炭黑70

【技术实现步骤摘要】
高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及轮胎圈部子口胶
，具体涉及一种高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]矿用工程机械轮胎由于载重量较大，轮胎在承载运输过程中不断加速、减速会出现瞬时扭矩激增和持续性的圈部子口扭矩过大问题，对圈部子口胶的耐磨性和抗张强度要求较高，尤其是井下铲运机等产品，在部分市场由于超高的瞬时扭矩会出现批量的圈部滑移以及圈爆问题；此外大部分的工程轮胎使用过程中会出现子口胶不同程度的磨损，严重的会导致轮胎子口处发生漏气现象，对轮胎的寿命造成一定的影响。因此提供一种具有较高的耐磨性和高强度的圈部子口胶料是解决轮胎子口滑移、子口爆和子口漏气的重点研究方向之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶及其制备方法，相比于传统的圈部子口胶，在弹性、耐磨性能和强度等方面得到提升，同时永久变形降低，能够有效地解决圈部子口胶料由于耐磨性和强度不足导致的子口滑移和圈爆问题；同时胶料的永久变形降低，还能够有效缓解轮胎在长期使用过程中子口胶压缩变形而产生的慢漏气现象。
[0004]本专利技术的技术方案为：一方面，本专利技术提供了一种高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，以重量份计，包括以下组分：橡胶组分100份、炭黑70
‑
80份、抗撕裂树脂DT190L（青岛海佳助剂有限公司）4
‑
6份、松香季戊四醇树脂4
‑
6份、增粘树脂3
‑
6份、防老剂3
‑
5份、炭黑分散剂2
‑
4份、油类加工助剂4
‑
8份、微晶蜡1
‑
2份、氧化锌3
‑
5份、硬脂酸1
‑
2份、不溶性硫磺1.2
‑
1.6份、促进剂1.0
‑
2.0份。
[0005]优选地，所述橡胶组分为40
‑
60重量份的天然橡胶和40
‑
60重量份的顺丁橡胶。
[0006]优选地，所述炭黑为N375炭黑。
[0007]优选地，所述松香季戊四醇树脂为松香改性季戊四醇脂树脂。
[0008]优选地，所述增粘树脂为烷基苯酚增粘树脂TYC
‑
0412或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂SL1801。
[0009]优选地，所述防老剂为酮胺类防老剂RD和对苯二胺类防老剂4020。
[0010]优选地，所述炭黑分散剂为FNS
‑
78T。
[0011]优选地，所述油类加工助剂为环保芳烃油。
[0012]优选地，所述微晶蜡为双峰微晶蜡或三峰微晶蜡；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂NS。
[0013]另一方面，本专利技术还提供了上述高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶的制备
方法，包括以下步骤：S1一段混炼将橡胶组分、氧化锌、防老剂、微晶蜡和增粘树脂投入密炼机中，在转速36
‑
42rpm下混炼20
‑
30s，再将部分炭黑及一半炭黑分散剂投入密炼机中混炼30
‑
40s，然后加入油类加工助剂，后续每隔30
‑
35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到150
‑
155℃时排胶下片，在室温条件下放置4
‑
6h，得到冷却后的一段母胶，随后对其进行二段混炼；S2二段混炼将步骤S1得到的一段母胶及剩余炭黑、剩余炭黑分散剂、硬脂酸、抗撕裂树脂DT190L、松香季戊四醇树脂同步投入密炼机中，在35
‑
40rpm转速下进行混炼，每隔30
‑
35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到145
‑
150℃时进行排胶落片，在室温条件下放置4
‑
6h，得到冷却后的二段母胶，随后对其进行终炼；S3终炼将步骤S2得到的二段母胶及不溶性硫磺、促进剂投入密炼机中，在27
‑
30rpm转速下进行混炼，依次间隔30
‑
35s、25
‑
30s、15
‑
20s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到100
‑
105℃时排胶下片，放置冷却后即得工程机械轮胎圈部子口胶。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：传统工程机械轮胎圈部子口胶配方设计通常采用高填充量的炭黑去满足轮胎子口胶料所需的高硬度，但是在满足硬度要求的同时也会带来胶料弹性差、压缩永久变形大的问题，造成轮胎子口在长期使用过程中出现不耐磨、漏气等问题。而使用本专利技术制备的工程机械轮胎圈部子口胶相比于传统的圈部子口胶，在弹性、耐磨性能和强度等方面得到提升，同时永久变形降低，能够有效地解决圈部子口胶料由于耐磨性和强度不足导致的子口滑移和圈爆问题；同时胶料的永久变形降低，还能够有效缓解轮胎在长期使用过程中子口胶压缩变形而产生的慢漏气现象。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
‑
3及对比例1
‑
3实施例1
‑
3及对比例1
‑
3的圈部子口胶的配方如表1所示：表1
实施例1
‑
3及对比例1
‑
3的工程机械轮胎圈部子口胶的制备方法包括以下步骤：S1一段混炼将20#标胶、BR9000、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、微晶蜡和增粘树脂SL1801投入密炼机中，在转速41rpm下混炼30s，再将40份炭黑N375、一半炭黑分散剂FNS
‑
78T投入密炼机中混炼40s，然后加入环保芳烃油，后续每隔35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到155℃时排胶下片，在室温条件下放置4h，得到冷却后的一段母胶，随后对其进行二段混炼；S2二段混炼将步骤S1得到的一段母胶及剩余炭黑N375、剩余炭黑分散剂FNS
‑
78T、硬脂酸、抗撕裂树脂DT190L、松香季戊四醇树脂同步投入密炼机中，在36rpm转速下进行混炼，每隔35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到150℃时进行排胶落片，在室温条件下放置4h，得到冷却后的二段母胶，随后对其进行终炼；S3终炼将步骤S2得到的二段母胶及不溶性硫磺、促进剂NS投入密炼机中，在28rpm转速下进行混炼，依次间隔30s、30s、25s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到105℃时排胶下片，放置冷却后即得工程机械轮胎圈部子口胶。
[0017]对实施例1
‑
3及对比例1
‑
3制备的工程机械轮胎圈部子口胶进行性能测试，测试结果如表2所示：表2
硫化条件：150℃
×
60min。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：橡胶组分100份、炭黑70
‑
80份、抗撕裂树脂DT190L 4
‑
6份、松香季戊四醇树脂4
‑
6份、增粘树脂3
‑
6份、防老剂3
‑
5份、炭黑分散剂2
‑
4份、油类加工助剂4
‑
8份、微晶蜡1
‑
2份、氧化锌3
‑
5份、硬脂酸1
‑
2份、不溶性硫磺1.2
‑
1.6份、促进剂1.0
‑
2.0份。2.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述橡胶组分为40
‑
60重量份的天然橡胶和40
‑
60重量份的顺丁橡胶。3.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述炭黑为N375炭黑。4.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述松香季戊四醇树脂为松香改性季戊四醇脂树脂。5.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述增粘树脂为烷基苯酚增粘树脂TYC
‑
0412或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂SL1801。6.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述防老剂为酮胺类防老剂RD 1.5
‑
2.5份和对苯二胺类防老剂4020 1.5
‑
2.5份。7.如权利要求1所述的高耐磨高强度的工程机械轮胎圈部子口胶，其特征在于，所述炭黑分散剂为FNS
‑
78T。8.如权利要求1所述的高耐磨高强度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传铸，郭永芳，赵君，李淼，郭震，
申请(专利权)人：泰凯英青岛专用轮胎技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：