一种轧机压下机构总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机压下机构总成，包括第一压下驱动底座、第二压下驱动底座、驱动电机、第一压下系统总成和第二压下系统总成，所述驱动电机水平设置于第一压下驱动底座的上方，所述驱动电机的输出端与第一压下系统总成的输入端通过电机端联轴器连接，所述第一压下系统总成的输出端固定连接有蜗杆端联轴器，所述第二压下驱动底座与第二压下系统总成的底部固定连接，所述第二压下驱动底座的上方设有可分断联轴器轴总成。本实用新型专利技术通过采用双包络蜗轮蜗杆副及液压驱动可分断齿式联轴器的轧机压下机构总成，实现高效的轧机压下调整和力矩传输稳定，从而有效提升轧机压下机构总成的使用寿命。总成的使用寿命。总成的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机压下机构总成


[0001]本技术涉及轧机设备
，尤其涉及一种轧机压下机构总成。

技术介绍

[0002]轧机压下机构是调整轧机辊缝的关键机构，轧机压下机构的压下丝杆端面直接与轧机轧辊轴轴承座直接触，来达到在轧制过程中克服钢管变形所需要的轧制力。
[0003]但是现有的轧机压下机构组成结构较为简单，轧机压下机构的承载能力较小、同时动作较为缓慢、力矩传输不够稳定，从而影响轧机压下机构的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轧机压下机构组成结构较为简单，轧机压下机构的承载能力较小、同时动作较为缓慢、力矩传输不够稳定的问题，而提出的一种轧机压下机构总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧机压下机构总成，包括第一压下驱动底座、第二压下驱动底座、驱动电机、第一压下系统总成和第二压下系统总成，所述驱动电机水平设置于第一压下驱动底座的上方，所述驱动电机的输出端与第一压下系统总成的输入端通过电机端联轴器连接，所述第一压下系统总成的输出端固定连接有蜗杆端联轴器，所述第二压下驱动底座与第二压下系统总成的底部固定连接，所述第二压下驱动底座的上方设有可分断联轴器轴总成，所述第二压下系统总成靠近第一压下系统总成的一端固定连接有可分断齿式联轴器，所述可分断联轴器轴总成的输出端与可分断齿式联轴器的输入端固定连接，所述可分断齿式联轴器与蜗杆端联轴器之间通过连接轴连接，所述第二压下系统总成远离可分断齿式联轴器的一侧固定连接有编码器轴，所述编码器轴上固定连接有脉冲发生器。
[0007]优选地，所述第一压下系统总成和第二压下系统总成均包括两个压下丝杠，所述压下丝杠的底部螺纹套接有压下螺母，所述压下丝杠的底部转动套接有多个封塞，所述压下螺母的底部固定连接有弹簧帽，所述弹簧帽与封塞之间设有封塞弹簧。
[0008]优选地，所述第一压下系统总成和第二压下系统总成的底部均固定连接有测力元件支撑总成。
[0009]优选地，所述驱动电机与第一压下驱动底座的顶部通过多个驱动底座垫片连接，所述驱动底座垫片与第一压下驱动底座通过多个第一连接螺栓固定连接。
[0010]优选地，所述可分断联轴器轴总成与第二压下驱动底座的顶部通过多个分断可齿式联轴器移架垫片连接，所述分断可齿式联轴器移架垫片与第二压下驱动底座之间通过多个第二连接螺栓固定连接。
[0011]优选地，所述第二压下驱动底座的顶部通过多个第一螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有编码器臂支架，所述编码器臂支架的顶部与脉冲发生器通过多个第二螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述编码器轴与第二压下系统总成之间通过多个螺钉固定连接。
[0013]有益效果：
[0014]本技术中通过采用双包络蜗轮蜗杆副及液压驱动可分断齿式联轴器的轧机压下机构总成，实现高效的轧机压下调整和力矩传输稳定，从而有效提升轧机压下机构总成的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轧机压下机构总成的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轧机压下机构总成压下系统总成处的侧视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图。
[0018]图中：1压下系统总成、2压下丝杠、3测力元件支撑总成、4压下螺母、5第一压下驱动底座、6第二压下驱动底座、7可分断联轴器轴总成、8连接轴、9驱动电机、10弹簧帽、11封塞弹簧、12封塞、13电机端联轴器、14蜗杆端联轴器、15可分断齿式联轴器、16第一连接螺栓、17分断可齿式联轴器移架垫片、18第二连接螺栓、19驱动底座垫片、20编码器轴、21脉冲发生器、22编码器臂支架、23支撑板、24螺钉、25第一螺栓、26第二螺栓、27第二压下系统总成。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种轧机压下机构总成，包括第一压下驱动底座5、第二压下驱动底座6、驱动电机9、第一压下系统总成1和第二压下系统总成27，驱动电机9与第一压下驱动底座5的顶部通过多个驱动底座垫片19连接，驱动底座垫片19与第一压下驱动底座5通过多个第一连接螺栓16固定连接；
[0021]本实施例中，第一压下系统总成1和第二压下系统总成27均包括两个压下丝杠2，压下丝杠2的底部螺纹套接有压下螺母4，压下丝杠2的底部转动套接有多个封塞12，压下螺母4的底部固定连接有弹簧帽10，弹簧帽10与封塞12之间设有封塞弹簧11，第一压下系统总成1和第二压下系统总成27的底部均固定连接有测力元件支撑总成3；
[0022]本实施例中，驱动电机9水平设置于第一压下驱动底座5的上方，驱动电机9的输出端与第一压下系统总成1的输入端通过电机端联轴器13连接，第一压下系统总成1的输出端固定连接有蜗杆端联轴器14，第二压下驱动底座6与第二压下系统总成27的底部固定连接，第二压下驱动底座6的上方设有可分断联轴器轴总成7；
[0023]本实施例中，可分断联轴器轴总成7与第二压下驱动底座6的顶部通过多个分断可齿式联轴器移架垫片17连接，分断可齿式联轴器移架垫片17与第二压下驱动底座6之间通过多个第二连接螺栓18固定连接，第二压下驱动底座6的顶部通过多个第一螺栓25固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部固定连接有编码器臂支架22；
[0024]本实施例中，编码器臂支架22的顶部与脉冲发生器21通过多个第二螺栓26固定连
接，第二压下系统总成27靠近第一压下系统总成1的一端固定连接有可分断齿式联轴器15，可分断联轴器轴总成7的输出端与可分断齿式联轴器15的输入端固定连接；
[0025]本实施例中，可分断齿式联轴器15与蜗杆端联轴器14之间通过连接轴8连接，第二压下系统总成27远离可分断齿式联轴器15的一侧固定连接有编码器轴20，编码器轴20上固定连接有脉冲发生器21，编码器轴20与第二压下系统总成27之间通过多个螺钉24固定连接。
[0026]本实施例中，通过采用双包络蜗轮蜗杆副及液压驱动可分断齿式联轴器的轧机压下机构总成，实现高效的轧机压下调整和力矩传输稳定，从而有效提升轧机压下机构总成的使用寿命。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机压下机构总成，包括第一压下驱动底座(5)、第二压下驱动底座(6)、驱动电机(9)、第一压下系统总成(1)和第二压下系统总成(27)，其特征在于：所述驱动电机(9)水平设置于第一压下驱动底座(5)的上方，所述驱动电机(9)的输出端与第一压下系统总成(1)的输入端通过电机端联轴器(13)连接，所述第一压下系统总成(1)的输出端固定连接有蜗杆端联轴器(14)，所述第二压下驱动底座(6)与第二压下系统总成(27)的底部固定连接，所述第二压下驱动底座(6)的上方设有可分断联轴器轴总成(7)，所述第二压下系统总成(27)靠近第一压下系统总成(1)的一端固定连接有可分断齿式联轴器(15)，所述可分断联轴器轴总成(7)的输出端与可分断齿式联轴器(15)的输入端固定连接，所述可分断齿式联轴器(15)与蜗杆端联轴器(14)之间通过连接轴(8)连接，所述第二压下系统总成(27)远离可分断齿式联轴器(15)的一侧固定连接有编码器轴(20)，所述编码器轴(20)上固定连接有脉冲发生器(21)。2.根据权利要求1所述的一种轧机压下机构总成，其特征在于：所述第一压下系统总成(1)和第二压下系统总成(27)均包括两个压下丝杠(2)，所述压下丝杠(2)的底部螺纹套接有压下螺母(4)，所述压下丝杠(2)的底部转动套接有多个封塞(12)，所述压下螺母(4)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：白哲伦，张海春，白伸元，
申请(专利权)人：北京金达联盟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：