一种轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机，包括机架；两支板，支板相对设置在机架的两侧，两支板之间设有两根平行的定辊，定辊的两端分别活动卡装在两支板上，支板上竖向开设有滑槽，滑槽位于两根定辊之间，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动连接；活动辊，活动辊与定辊平行，活动辊的两端分别卡装在滑块中，能绕活动辊的轴线旋转；调节装置，调节装置包括丝杆和动力装置，丝杆与支板螺纹连接，且与滑槽平行，丝杆的下端与滑块连接，动力装置与丝杆的上端传动连接，以驱动丝杆转动；第一驱动装置，第一驱动装置与定辊的一端传动连接，以驱动定辊绕自身轴线旋转；本实用新型专利技术的轧机，能够提高辊筒间距调整精度，还能提高调节效率。还能提高调节效率。还能提高调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，依靠调节辊筒间距以适应不同厚度的金属，以及轧制出目标厚度的金属。普通轧机都是手动对辊筒间距进行调整，调整精度低、效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种轧机，能够提高辊筒间距调整精度，还能提高调节效率。
[0004]根据本技术实施例的轧机，包括：机架；两支板，所述支板相对设置在所述机架的两侧，两所述支板之间设有两根平行的定辊，所述定辊的两端分别活动卡装在两所述支板上，所述支板上竖向开设有滑槽，所述滑槽位于两根所述定辊之间，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，以沿所述滑槽的行程方向移动；活动辊，所述活动辊与所述定辊平行，所述活动辊的两端分别卡装在所述滑块中，能绕所述活动辊的轴线旋转；调节装置，所述调节装置包括丝杆和动力装置，所述丝杆与所述支板螺纹连接，且与所述滑槽平行，所述丝杆的下端与所述滑块连接，所述动力装置与所述丝杆的上端传动连接，以驱动所述丝杆转动；第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述定辊的一端传动连接，以驱动所述定辊绕自身轴线旋转。
[0005]根据本技术实施例的轧机，至少具有如下技术效果：定辊的位置高度固定，动力装置驱动丝杆带动滑块移动，以调节活动辊的位置高度，即调节活动辊与定辊之间的间距，自动调节效率高；采用丝杆作为传动件，利用丝杆的特性能够精确控制活动辊的移动量，从而提高调整间距的精度。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述支板上还设有助力杆和第二驱动装置，所述助力杆与所述丝杆平行设置，一端与所述滑块连接，另一端与所述第二驱动装置连接，以带动所述助力杆沿所述丝杆的轴向移动。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述第二驱动装置为液压缸。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述滑块与所述丝杆的水平接触面之间还设有压力应变片。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述滑块的上端设有连接孔，侧面设有销孔，所述销孔与所述连接孔互相垂直，并与所述连接孔连通，所述销孔内插装有卡销，所述丝杆的下部设有周向的环形槽，所述丝杆插装在所述连接孔中，所述卡销卡装在所述环形槽内。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述支板上端竖向设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述支板固定连接，所述丝杆插装在所述螺纹套筒中，并与所述螺纹套筒螺纹连接。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述支板分为上半部和下半部，所述上半部和所述下半部将所述滑槽分为两部分，所述上半部和所述下半部之间通过螺栓连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述活动辊的表面设有若干条凸棱，所述凸棱与所述活动辊的轴线平行，且沿所述活动辊的周向均匀间隔分布。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例丝杆滑块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例活动辊设置凸棱的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]机架100、支板200、上半部201、下半部202、定辊210、滑槽220、滑块230、连接孔231、销孔232、卡销233、助力杆240、第二驱动装置250、螺纹套筒260、活动辊300、凸棱310、丝杆410、环形槽411、动力装置420、第一驱动装置500。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1所示，根据本技术实施例的轧机，包括：机架100；两支板200，支板200相对设置在机架100的两侧，两支板200之间设有两根平行的定辊210，定辊210的两端分别活动卡装在两支板200上，支板200上竖向开设有滑槽220，滑槽220位于两根定辊210之间，滑槽220内设有滑块230，滑块230与滑槽220滑动连接，以沿滑槽220的行程方向移动；活动辊300，活动辊300与定辊210平行，活动辊300的两端分别卡装在滑块230中，能绕活动辊300的轴线旋转；调节装置，调节装置包括丝杆410和动力装置420，丝杆410与支板200螺纹连
接，且与滑槽220平行，丝杆410的下端与滑块230连接，动力装置420与丝杆410的上端传动连接，以驱动丝杆410转动；第一驱动装置500，第一驱动装置500与定辊210的一端传动连接，以驱动定辊210绕自身轴线旋转。
[0026]轧制金属前，调整辊间距。动力装置420驱动丝杆410转动，丝杆410与支板200螺纹连接，丝杆410便会带动下端连接的滑块230一并移动，两块支板200上的滑块230同步移动时，便能调节活动辊300的位置高度，以此实现活动辊300与定辊210之间的间距调整。轧制时，第一驱动装置500驱动定辊210旋转，使得金属能够在活动辊300和定辊210之间移动轧制。两根平行的定辊210可以提供更大的轧制动力，同时使得金属在轧制时平稳传动。
[0027]参照图2所示，在本技术的一些实施例中，支板200上还设有助力杆240和第二驱动装置250，助力杆240与丝杆410平行设置，一端与滑块230连接，另一端与第二驱动装置250连接，以带动助力杆240沿丝杆410的轴向移动。
[0028]第二驱动装置250能够驱动助力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于，包括：机架(100)；两支板(200)，所述支板(200)相对设置在所述机架(100)的两侧，两所述支板(200)之间设有两根平行的定辊(210)，所述定辊(210)的两端分别活动卡装在两所述支板(200)上，所述支板(200)上竖向开设有滑槽(220)，所述滑槽(220)位于两根所述定辊(210)之间，所述滑槽(220)内设有滑块(230)，所述滑块(230)与所述滑槽(220)滑动连接，以沿所述滑槽(220)的行程方向移动；活动辊(300)，所述活动辊(300)与所述定辊(210)平行，所述活动辊(300)的两端分别卡装在所述滑块(230)中，能绕所述活动辊(300)的轴线旋转；调节装置，所述调节装置包括丝杆(410)和动力装置(420)，所述丝杆(410)与所述支板(200)螺纹连接，且与所述滑槽(220)平行，所述丝杆(410)的下端与所述滑块(230)连接，所述动力装置(420)与所述丝杆(410)的上端传动连接，以驱动所述丝杆(410)转动；第一驱动装置(500)，所述第一驱动装置(500)与所述定辊(210)的一端传动连接，以驱动所述定辊(210)绕自身轴线旋转。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述支板(200)上还设有助力杆(240)和第二驱动装置(250)，所述助力杆(240)与所述丝杆(410)平行设置，一端与所述滑块(230)连接，另一端与所述第二驱动装置(250)连接，以带动所述助力杆(240)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景坚，
申请(专利权)人：江门市江海区方圆通钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：