一种超大轧制力的机械压下系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超大轧制力的机械压下系统，属于钢板轧制技术领域。包括压下螺丝，所述压下螺丝设于压头本体内，所述压头本体内设有旋转轴承，且所述旋转轴承固定于压下螺丝底部，所述旋转轴承底部设有固定滑瓦，所述固定滑瓦与旋转轴承之间设有滑动轴承；所述固定滑瓦底部设有第一法兰，所述第一法兰顶部开设沉孔，所述沉孔内设有推力块，所述第一法兰与压头本体固定连接；所述第一法兰底部设置第二法兰，所述第二法兰底部设有均压垫块，驱动压下螺丝旋转并在压头本体内上下移动时，带动旋转轴承同步运动，推动均压垫块上下移动。本申请不仅结构紧凑，便于调节轧辊辊缝，且提高了辊缝调节精度；而且提高了承载能力，润滑可靠。润滑可靠。润滑可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种超大轧制力的机械压下系统


[0001]本技术涉及一种超大轧制力的机械压下系统，属于钢板轧制


技术介绍

[0002]轧机被广泛地用于金属的轧制。在制造钢带的过程中，一方面钢带的长度和钢带的厚度都有一定的要求，其中轧机能够在钢带的长度达到预定值时，自动地将钢带切断。而对于钢带的厚度，则需要通过一压下装置对连铸坯进行压制。现有技术中，一般采用机械压制设备对连铸坯进行压制。
[0003]但宽厚板轧制时，轧制力大，甚至达到万吨轧制力，压下螺丝的滚动轴承尺寸大，不能适应空间布局要求；而单一的滑动轴承磨损大，而辊缝调整精度要求高，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超大轧制力的机械压下系统，结构紧凑，提高辊缝调节精度。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大轧制力的机械压下系统，所述机械压下系统设于上部的支撑辊的轴承座上；所述机械压下系统包括竖向布置的压下螺丝，所述压下螺丝设于压头本体内，所述压头本体内设有旋转轴承，且所述旋转轴承固定于压下螺丝底部，所述旋转轴承底部设有固定滑瓦，所述固定滑瓦与旋转轴承之间设有滑动轴承；所述固定滑瓦底部设有第一法兰，所述第一法兰顶部开设沉孔，所述沉孔内设有推力块，所述第一法兰与压头本体固定连接；所述第一法兰底部设置第二法兰，所述第二法兰底部设有均压垫块，驱动压下螺丝旋转并在压头本体内上下移动时，带动旋转轴承同步运动，进而推动均压垫块上下移动，对上部的支撑辊的轴承座具有向下的压力或释放压力，进而调节两轧辊的辊缝。
[0006]所述压下螺丝通过键与旋转轴承固定连接；所述压下螺丝中心竖向开设进油孔，所述键内环向开设多个润滑通道，多个所述润滑通道进口分别与进油孔连通，所述润滑通道内的润滑油分别经旋转轴承流至旋转轴承与固定滑瓦接触面，对滑动轴承、旋转轴承进行润滑。
[0007]所述第一法兰与压头本体之间设有弹簧，所述弹簧用于消除第一法兰与压头本体之间的间隙。
[0008]所述推力块为球面推力块。
[0009]所述第一法兰与第二法兰之间设有压力传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种超大轧制力的机械压下系统，不仅结构紧凑，便于调节轧辊辊缝，且提高了辊缝调节精度；而且提高了承载能力，润滑可靠，延长了滑动轴承和旋转轴承的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一种超大轧制力的机械压下系统的安装示意图；
[0012]图2为本技术实施例一种超大轧制力的机械压下系统的示意图；
[0013]图中1支撑辊、2机械压下系统、2.1压下螺丝、2.1.1进油孔、2.2键、2.2.1润滑通道、2.3旋转轴承、2.4滑动轴承、2.5接触面、2.6固定滑瓦、2.7压头本体、2.8弹簧、2.9第一法兰、2.10球面推力块、2.11均压垫块、2.12第二法兰3电机。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图1、2所示，本实施例中的一种超大轧制力的机械压下系统，该机械压下系统2设于上部的支撑辊1的轴承座上，上部的支撑辊2与下部的支撑辊2上下布置，两支撑辊2之间设有两上下布置的轧辊，两轧辊之间的辊缝即为轧钢的厚度，机械压下系统2用于下压或释放上部的支撑辊1，进而调节两轧辊的辊缝。该机械压下系统包括竖向布置的压下螺丝2.1，压下螺丝2.1底部部分设于压头本体2.7内，压头本体2.7内设有旋转轴承2.3，且旋转轴承2.3通过键2.2固定于压下螺丝2.1底部，使得压下螺丝2.1与旋转轴承2.3固定连接。旋转轴承2.3底部设有固定滑瓦2.6，固定滑瓦2.6与旋转轴承2.3之间设有滑动轴承2.4。压下螺丝2.1通过减速机与电机3连接，当电机3工作时，带动压下螺丝2.1作旋转运动，即旋转轴承2.3在固定滑瓦2.6顶面(即接触面2.5)上同步旋转，使得压下螺丝2.1在压头本体2.7内上下移动，带动旋转轴承2.3上下移动。固定滑瓦2.6底部设有第一法兰2.9，第一法兰2.9顶部开设沉孔，沉孔内设有球面推力块2.10，第一法兰2.9与压头本体2.7之间设有弹簧2.8，第一法兰2.9与压头本体2.7之间通过螺栓固定连接，弹簧2.8用于消除第一法兰2.9与压头本体2.7之间的间隙。第一法兰2.9底部设置第二法兰2.12，第二法兰2.12底部设置均压垫块2.11，均压垫块2.11支撑于上部的支撑辊2的轴承座上。上述球面推力块2.10、均压垫块2.11形成自位调心单元，当承受偏载时，可自动进行调整，避免了上部的支承辊轴承座的动态偏斜引起轧制力方向不垂直向上。当旋转轴承向下移动时，推动固定滑瓦、球面推力块、均压垫块同步向下移动，进而推动上部的支撑辊的轴承座向下移动，调小两轧辊之间的辊缝；反之，则调大两轧辊之间的辊缝。
[0016]第一法兰2.9与第二法兰2.12之间设有压力传感器，宽厚钢板所需要的轧制力通过上部的支承辊轴承座传递到均压垫块上，再传递到第一法兰和第二法兰上，使得压力传感器能够动态精确的测出轧制力，进而调节轧制力，控制轧钢的厚度。
[0017]压下螺丝2.1中心竖向开设进油孔2.1.1，键2.2内环向开设多个润滑通道2.2.1，多个润滑通道2.2.1进口分别与进油孔2.1.1连通，润滑通道内的润滑油分别经旋转轴承与键连接处流至旋转轴承与固定滑瓦接触面，对滑动轴承、旋转轴承进行润滑。
[0018]电机驱动压下螺丝旋转并在压头本体内上下移动时，带动旋转轴承同步运动，进而推动均压垫块上下移动，对上部的支撑辊的轴承座具有向下的压力或释放压力，进而调节两轧辊的辊缝。本申请不仅结构紧凑，便于调节轧辊辊缝，且提高了辊缝调节精度；而且提高了承载能力，润滑可靠，延长了滑动轴承和旋转轴承的使用寿命。
[0019]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大轧制力的机械压下系统，所述机械压下系统(2)设于上部的支撑辊(1)的轴承座上；其特征在于：所述机械压下系统(2)包括竖向布置的压下螺丝(2.1)，所述压下螺丝(2.1)设于压头本体(2.7)内，所述压头本体(2.7)内设有旋转轴承(2.3)，且所述旋转轴承(2.3)固定于压下螺丝(2.1)底部，所述旋转轴承(2.3)底部设有固定滑瓦(2.6)，所述固定滑瓦(2.6)与旋转轴承(2.3)之间设有滑动轴承(2.4)；所述固定滑瓦(2.6)底部设有第一法兰(2.9)，所述第一法兰(2.9)顶部开设沉孔，所述沉孔内设有推力块，所述第一法兰(2.9)与压头本体(2.7)固定连接；所述第一法兰(2.9)底部设置第二法兰(2.12)，所述第二法兰(2.12)底部设有均压垫块(2.11)，驱动压下螺丝(2.1)旋转并在压头本体(2.7)内上下移动时，带动旋转轴承(2.3)同步运动，进而推动均压垫块(2.11)上下移动，对上部的支撑辊(1)的轴承座具有向下的压力或释放压力，进而调节两轧辊的辊缝。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文进，罗元东，王华，卢永，范振枫，龚建刚，孙耀兴，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：