本实用新型专利技术涉及锆钛铝铁钒合金加工的技术领域，特别是涉及一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，其通过设置此设备，可以根据需求来调节两组压辊的间距，从而可以使两组压辊轧制不同厚度的锆钛铝铁钒合金毛坯板，降低其局限性，提高其适用范围；包括支撑板、两组固定块、两组滑架、电机、传动箱、两组螺杆、两组滑块、两组移动块、两组转轴、两组压辊、两组驱动器、控制器支架和控制器，两组固定块底端与两组支撑板顶端连接，两组滑架安装在两组固定块后端，电机安装在传动箱顶端，两组驱动器输出端分别穿过右侧移动块和右侧固定块与两组转轴右端连接，控制器安装在控制器支架顶端，控制器与电机和两组驱动器电连接。制器与电机和两组驱动器电连接。制器与电机和两组驱动器电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机
[0001]本技术涉及锆钛铝铁钒合金加工的
，特别是涉及一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机。
技术介绍
[0002]锆钛铝铁钒合金是一种常见的合金类金属，在日常生活中用处很多。锆钛铝铁钒合金在生产过程中为了满足其应用，通常使其在毛坯的状态下，经过现有轧制装置中的两组定轧辊将其轧制成薄片，但是现有的轧制装置中的两组定轧辊是固定不可调节的，其只能轧制一种厚度的型号，局限性较高，适用范围较小。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据需求来调节两组压辊的间距，从而可以使两组压辊轧制不同厚度的锆钛铝铁钒合金毛坯板，降低其局限性，提高其适用范围的高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机。
[0004]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，包括支撑板、两组固定块、两组滑架、电机、传动箱、两组螺杆、两组滑块、两组移动块、两组转轴、两组压辊、两组驱动器、控制器支架和控制器，两组固定块底端与两组支撑板顶端连接，两组滑架安装在两组固定块后端，电机安装在传动箱顶端，电机输出端与传动箱输入端连接，传动箱安装在两组滑架顶端，两组螺杆底端可转动安装在两组滑架内下侧，传动箱输出端穿过两组滑架顶端与两组螺杆顶端连接，两组滑块在两组滑架内滑动，两组滑块中部均设置有螺环，两组螺环分别与两组螺杆螺装连接，两组滑块安装在两组移动块后端，两组压辊分别通过两组转轴可转动安装在两组移动块和两组固定块上，两组驱动器分别安装在右侧移动块和右侧固定块的右端，两组驱动器输出端分别穿过右侧移动块和右侧固定块与两组转轴右端连接，控制器安装在控制器支架顶端，控制器与电机和两组驱动器电连接。
[0005]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端穿过两组滑块顶端与两组滑块上的螺环连通。
[0006]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴上。
[0007]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括指针和刻度尺，指针安装在左侧移动块的左端后侧，刻度尺安装在左侧滑架的左端前侧，指针与刻度尺位置对应。
[0008]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括报警灯，报警灯安装在控制器前端，报警灯与控制器电连接。
[0009]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器左端，急停按钮与控制器电连接。
[0010]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括两组固定架和两
组安全光栅，两组固定架分别安装在两组固定块前端，两组安全光栅分别安装在两组固定架上，两组安全光栅配合连接，两组安全光栅与电机和两组驱动器电连接。
[0011]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，所述支撑板底端固定在地面上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制器打开电机，传动箱则带动两组螺杆转动，两组螺杆则与两组滑块中部的螺环螺装连接，两组螺环则带动两组滑块在两组滑架内滑动，两组滑块则带动两组移动块整体运动，当两组压辊的间距达到要求距离时，关闭电机，然后通过控制器打开两组驱动器，两组驱动器则通过两组转轴带动两组压辊转动，然后将锆钛铝铁钒合金毛坯板输送至两组压辊之间，两组压辊则对锆钛铝铁钒合金毛坯板进行轧制，通过设置此设备，可以根据需求来调节两组压辊的间距，从而可以使两组压辊轧制不同厚度的锆钛铝铁钒合金毛坯板，降低其局限性，提高其适用范围。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧图；
[0014]图2是图1的前视结构示意图；
[0015]图3是图1的左视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑板；2、固定块；3、滑架；4、电机；5、传动箱；6、螺杆；7、滑块；8、移动块；9、转轴；10、压辊；11、驱动器；12、控制器支架；13、控制器；14、注油嘴；15、注油帽；16、指针；17、刻度尺；18、报警灯；19、急停按钮；20、固定架；21、安全光栅。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，包括支撑板1、两组固定块2、两组滑架3、电机4、传动箱5、两组螺杆6、两组滑块7、两组移动块8、两组转轴9、两组压辊10、两组驱动器11、控制器支架12和控制器13，两组固定块2底端与两组支撑板1顶端连接，两组滑架3安装在两组固定块2后端，电机4安装在传动箱5顶端，电机4输出端与传动箱5输入端连接，传动箱5安装在两组滑架3顶端，两组螺杆6底端可转动安装在两组滑架3内下侧，传动箱5输出端穿过两组滑架3顶端与两组螺杆6顶端连接，两组滑块7在两组滑架3内滑动，两组滑块7中部均设置有螺环，两组螺环分别与两组螺杆6螺装连接，两组滑块7安装在两组移动块8后端，两组压辊10分别通过两组转轴9可转动安装在两组移动块8和两组固定块2上，两组驱动器11分别安装在右侧移动块8和右侧固定块2的右端，两组驱动器11输出端分别穿过右侧移动块8和右侧固定块2与两组转轴9右端连接，控制器13安装在控制器支架12顶端，控制器13与电机4和两组驱动器11电连接；通过控制器13打开电机4，传动箱5则带动两组螺杆6转动，两组螺杆6则与两组滑块7中部的螺环螺装连接，两组螺环则带动两组滑块7在两组滑架3内滑动，两组滑块7则带动两组移动块8整体运动，当两组压辊10的间距达到要求距离时，关闭电机4，然后通过控制器13打开两组驱动器11，两组驱动器11则通过两组转轴9带动两组压辊10转动，然后将锆钛铝铁钒合金毛坯板输送至两组压辊10之间，两组压辊10则对锆钛铝铁钒合金毛坯板进行轧制，通过设置此设备，可以根
据需求来调节两组压辊10的间距，从而可以使两组压辊10轧制不同厚度的锆钛铝铁钒合金毛坯板，降低其局限性，提高其适用范围。
[0019]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括两组注油嘴14，两组注油嘴14输出端穿过两组滑块7顶端与两组滑块7上的螺环连通；通过设置注油嘴14，可以起对螺环与螺杆6注油润滑的作用。
[0020]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括两组注油帽15，两组注油帽15分别盖装在两组注油嘴14上；通过设置注油帽15，可以起对注油嘴14防尘的作用。
[0021]本技术的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，还包括指针16和刻度尺17，指针16安装在左侧移动块8的左端后侧，刻度尺17安装在左侧滑架3的左端前侧，指针16与刻度尺17位置对应；通过设置指针16和刻度尺17，便于精确调节两组压辊10的间距，从而提高锆钛铝铁钒合金毛坯板的轧制效果。
[0022]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，其特征在于，包括支撑板(1)、两组固定块(2)、两组滑架(3)、电机(4)、传动箱(5)、两组螺杆(6)、两组滑块(7)、两组移动块(8)、两组转轴(9)、两组压辊(10)、两组驱动器(11)、控制器支架(12)和控制器(13)，两组固定块(2)底端与两组支撑板(1)顶端连接，两组滑架(3)安装在两组固定块(2)后端，电机(4)安装在传动箱(5)顶端，电机(4)输出端与传动箱(5)输入端连接，传动箱(5)安装在两组滑架(3)顶端，两组螺杆(6)底端可转动安装在两组滑架(3)内下侧，传动箱(5)输出端穿过两组滑架(3)顶端与两组螺杆(6)顶端连接，两组滑块(7)在两组滑架(3)内滑动，两组滑块(7)中部均设置有螺环，两组螺环分别与两组螺杆(6)螺装连接，两组滑块(7)安装在两组移动块(8)后端，两组压辊(10)分别通过两组转轴(9)可转动安装在两组移动块(8)和两组固定块(2)上，两组驱动器(11)分别安装在右侧移动块(8)和右侧固定块(2)的右端，两组驱动器(11)输出端分别穿过右侧移动块(8)和右侧固定块(2)与两组转轴(9)右端连接，控制器(13)安装在控制器支架(12)顶端，控制器(13)与电机(4)和两组驱动器(11)电连接。2.如权利要求1所述的一种高强度锆钛铝铁钒合金加工用轧制机，其特征在于，还包括两组注油嘴(14)，两组注油嘴(14)输出端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张忠华，张忠凯，李洲，王春阳，张春宇，徐建明，苑武林，陈睿，杨雪，
申请(专利权)人：沧州市东众特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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