一种改进的轧制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其为一种改进的轧制设备，包括第一轴承、底座和辊轮，所述底座的左端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与底座主动连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动杆，且滑动杆与底座滑动连接，所述滑动杆的顶端面固定连接有竖直板，所述竖直板的顶端面转动连接有转动盘，所述转动盘的底端面固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与竖直板转动连接，所述第二螺纹杆的顶端外侧螺纹有调节块，本实用新型专利技术中，通过设置的转动盘、第二螺纹杆、滑块、第一螺纹杆、滑动杆，对辊轮之间的金属板受力进行改变，满足不同的轧制需求，设备易于安装和拆卸，减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的轧制设备


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种改进的轧制设备。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，金属箔的使用越来越广泛，同时对金属箔的要求也越来越高，金属箔往往通过轧制加工，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种，轧件通过摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能，随着社会的发展，对轧制设备的应用愈加广泛，因此，对一种改进的轧制设备的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的轧制设备机构简单，功能单一，一般无法对辊轮之间的间隙进行改变，进而不能对金属板受力进行改变，无法满足不同的轧制需求，且设备不易于安装和拆卸，不便于更换和维修，增加了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种改进的轧制设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进的轧制设备，包括第一轴承、底座和辊轮，所述底座的左端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与底座主动连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动杆，且滑动杆与底座滑动连接，所述滑动杆的顶端面固定连接有竖直板，所述竖直板的顶端面转动连接有转动盘，所述转动盘的底端面固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与竖直板转动连接，所述第二螺纹杆的顶端外侧螺纹有调节块，且调节块与竖直板滑动连接，所述第二螺纹杆的底端外侧滑动连接有滑块，且滑块与竖直板滑动连接，所述调节块的底端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑块的顶端面固定连接，位于左侧的所述滑块的右端面内侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内侧卡合连接有从动轴，位于右侧的所述竖直板的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有固定板，所述固定板的左端面内侧卡和连接有主动轴，所述主动轴和从动轴的外侧均固定连接有辊轮，所述底座的顶端面右侧固定连接有控制器，所述底座的底端面内侧设有凹槽，所述凹槽的底端面固定连接有万向轮。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的外侧设有两段长度相等、旋向相反的螺纹。
[0008]优选的，所述底座的顶端面内侧设有矩形槽。
[0009]优选的，所述第一轴承的数量为2个。
[0010]优选的，所述转动盘的形状为正六边形，且外侧设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的转动盘、第二螺纹杆、滑块、弹簧、调节块、辊轮，通过拧动转动盘，使第二螺纹杆转动，使调节块在第二螺纹杆的外侧进行移动，使弹簧压缩，进而使滑块下移，使两辊轮之间的间隙改变，进而对辊轮之间的金属板受力进行改变，满足不同的轧制需求。
[0013]2、本技术中，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、滑动杆、竖直板、矩形槽、第一轴承，使第一电机带动第一螺纹杆转动，使滑动杆在第一螺纹杆的外侧进行转动，进而使竖直板向两侧移动，使主动轴和从动轴分别与第一轴承和第二轴承脱离，完成对辊轮的拆卸，便于维修和更换，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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第一电机、3
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第一螺纹杆、4
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滑动杆、5
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竖直板、6
‑ꢀ
转动盘、7
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第二螺纹杆、8
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滑块、9
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弹簧、10
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调节块、11
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第二电机、12
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固定板、13
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第一轴承、14
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主动轴、15
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矩形槽、16
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从动轴、17
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辊轮、18
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控制器、19
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凹槽、20
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万向轮、21
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第二轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种改进的轧制设备，包括第一轴承13、底座1和辊轮17，底座1的左端面内侧固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴末端固定连接有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3与底座1主动连接，第一螺纹杆3的外侧螺纹连接有滑动杆4，且滑动杆4与底座1滑动连接，滑动杆4的顶端面固定连接有竖直板 5，竖直板5的顶端面转动连接有转动盘6，转动盘6的底端面固定连接有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7与竖直板5转动连接，第二螺纹杆7的顶端外侧螺纹有调节块10，且调节块10与竖直板5滑动连接，第二螺纹杆7的底端外侧滑动连接有滑块8，且滑块8与竖直板5滑动连接，调节块10的底端面固定连接有弹簧9，且弹簧9的另一端与滑块8的顶端面固定连接，位于左侧的滑块8的右端面内侧固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内侧卡合连接有从动轴16，位于右侧的竖直板5的内侧固定连接有第二电机11，第二电机11 的主轴末端固定连接有固定板12，固定板12的左端面内侧卡和连接有主动轴 14，主动轴14和从动轴16的外侧均固定连接有辊轮17，底座1的顶端面右侧固定连接有控制器18，底座1的底端面内侧设有凹槽19，凹槽19的底端面固定连接有万向轮20。
[0021]第一螺纹杆3的外侧设有两段长度相等、旋向相反的螺纹，用于对两竖直板5之间的距离调节，进而实现对辊轮17的拆卸，底座1的顶端面内侧设有矩形槽15，使滑动杆4在第一螺纹杆3外侧移动的同时带动竖直板5移动，第一轴承13的数量为2个，使从动轴16转动，减小摩擦力，转动盘6的形状为正六边形，且外侧设有防滑纹，便于施加力，对转动盘6进行
转动，减轻劳动强度。
[0022]工作流程：本技术在使用前可通过万向轮20将设备移动到合适的位置，然后通过万向轮20上的自锁机构对设备进行固定，接着对设备进行外接电源，将待轧制的金属板放在两辊轮17之间，通过拧动转动盘6，使第二螺纹杆7转动，使调节块10在第二螺纹杆7的外侧进行移动，使弹簧9压缩，进而使滑块8下移，使两辊轮17之间的间隙改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的轧制设备，包括第一轴承(13)、底座(1)和辊轮(17)，其特征在于：所述底座(1)的左端面内侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)与底座(1)主动连接，所述第一螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有滑动杆(4)，且滑动杆(4)与底座(1)滑动连接，所述滑动杆(4)的顶端面固定连接有竖直板(5)，所述竖直板(5)的顶端面转动连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的底端面固定连接有第二螺纹杆(7)，且第二螺纹杆(7)与竖直板(5)转动连接，所述第二螺纹杆(7)的顶端外侧螺纹有调节块(10)，且调节块(10)与竖直板(5)滑动连接，所述第二螺纹杆(7)的底端外侧滑动连接有滑块(8)，且滑块(8)与竖直板(5)滑动连接，所述调节块(10)的底端面固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的另一端与滑块(8)的顶端面固定连接，位于左侧的所述滑块(8)的右端面内侧固定连接有第二轴承(21)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾吉哲，李爱民，管庆阳，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：