燃料电池用隔板制造技术

在隔板主体上密封垫成型沟处进行橡胶成型加工，使密封垫在隔板主体上一体成型的燃料电池用隔板，以提供在对密封垫成型沟进行橡胶成型加工时，可以抑制密封垫成型沟的损伤，进而防止因隔板损伤导致密封性降低的燃料电池用隔板为目标，具有形成在隔板主体一个面上的密封垫的宽度大于形成在另一个面上的密封垫的宽度的特征，而且具有成型沟的沟侧面是斜面的特征，而且具有沟底面转角部分设有曲率的特征。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】燃料电池用隔板
本专利技术涉及燃料电池用隔板。
技术介绍
固体高分子燃料电池是应用从氢气和氧气(空气)生成水的过程中获取电流的原理来发电的电池。该燃料电池是由能透过氢离子的电解质膜和夹持该电解质膜的两片隔板组成的组件多层迭加而成的燃料电池堆(stack)构成的。并且，要求构成组件的隔板具备能遮蔽氢气和氧气并能导出电流的性能。此外，在燃料电池堆内使用氢气，氧气和冷却用水，为密封这些物质，堆内需要安装密封垫，从密封垫的预先单独成型到将其安装至堆内必然相当费时费工，例如在特开2001-185174中记载的专利技术就提出了在隔板主体表面上将密封垫一体加工成形的方法，并且提出了有关在一体成型中为防止因内部压力导致密封垫边缘易位而在隔板主体表面开密封垫成型沟，以及在该成型沟内开通孔，且因该通孔的固着效应，密封垫可以固定在隔板主体两面的方法。另一方面，密封垫的材料，一直以来使用低粘度的液体橡胶，硅树脂橡胶，因硅树脂橡胶的特性而发生氢气的透过，硅树脂的析出及硅树脂的膨胀等方面的问题，针对这个问题，在特开2002-50369中记载的专利技术提出使用高粘度的合成型橡胶EPDM或含氟橡胶来代替硅树脂橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在隔板主体（２）上的密封垫成型沟（１０，１１）之间开通孔（４）进行橡胶成型加工从而在隔板主体两面（２ａ，２ｂ）将密封垫（３）一体成型的燃料电池用隔板（１），具有成型于上述隔板主体（２）的一个面（２ａ或者２ｂ）上的上述密封垫成型沟（１０或者１１）的宽度（Ｄ或者ｄ）大于成型于上述隔板主体（２）的另一个面（２ｂ或者２ａ）上的上述密封垫成型沟（１１或者１０）的宽度（ｄ或者Ｄ）的特征。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-7-8 271840/20031、一种在隔板主体(2)上的密封垫成型沟(10，11)之间开通孔(4)进行橡胶成型加工从而在隔板主体两面(2a，2b)将密封垫(3)一体成型的燃料电池用隔板(1)，具有成型于上述隔板主体(2)的一个面(2a或者2b)上的上述密封垫成型沟(10或者11)的宽度(D或者d)大于成型于上述隔板主体(2)的另一个面(2b或者2a)上的上述密封垫成型沟(11或者10)的宽度(d或者D)的特征。2、一种在隔板主体(2)上的密封垫成型沟(10，11)之间开通孔(4)进行橡胶成型加工从而在隔板主体两面(2a，2b)将密封垫(3)一体成型的燃料电池用隔板(1)，具有成型于上述隔板主体(2)上的上述密封垫成型沟(10，11)的沟侧面(16，17)是斜面的特征。3、一种在隔板主体(2)上密封垫成型沟(10，11)之间开通孔(4)进行橡胶成型加工从而在隔板主体两面(2a，2b)将密封垫(3)一体成型的燃料电池用隔板(1)，具有成型于上述隔板主体(2)上的上述密封垫成型沟(10，11)的沟底面转角部分(14)处设有曲率的特征。4、一种通过在两面(2a，2b)都有沟(10，11)的隔板主体(2)的至少一个面(2a或者2b)上的密封垫成型沟(10或者11)上进行橡胶成型加工从而得到在...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上智广，渡部茂，浦川哲也，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]