PP玻纤板滚压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP玻纤板滚压生产线，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有平面板，所述平面板的下端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，两个所述伸缩杆与平面板之间设有调节机构，所述底座的上端设有传送机构，将PP玻纤板放到传送带上即可以对自动其进行滚压。本实用新型专利技术通过转动把手即可以调节丝杆的长度，在两个伸缩杆与两个弹簧的限位下，丝杆调节压辊与传送带之间的距离，适应不同类型的压辊，当长时间使用压辊进行压动时，压辊损坏时，可以通过拉动两个拉块，对压辊进行拆卸，对其进行维修保养。对其进行维修保养。对其进行维修保养。

【技术实现步骤摘要】
PP玻纤板滚压生产线


[0001]本技术涉及一种PP玻纤板滚压生产线。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点。对PP玻纤板进行压动时，采用滚压的形式，传统的滚压设备不便进行高度调节，适用范围小，且长时间使用时压辊上粘有灰尘，或者损坏，传统的采用螺丝与螺母式安装，对压辊拆卸不方便，因此我们设计了PP玻纤板滚压生产线来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PP玻纤板滚压生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]PP玻纤板滚压生产线，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有平面板，所述平面板的下端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，同侧的所述伸缩杆与第一弹簧的下端共同固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有横条，所述横条的下端设有压辊，所述压辊与两个固定块之间均设有安装机构，两个所述伸缩杆与平面板之间设有调节机构，所述底座的上端设有传送机构，所述安装机构包括贯穿设置在固定块上的凸形槽，所述凸形槽的侧壁贯穿并滑动连接有拉块，所述拉块上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的侧壁固定连接。
[0006]优选地，所述凸形槽的下端内壁贯穿并滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上贯穿设有限位槽，所述支撑柱的下端固定连接有连接块，两个所述连接块与压辊之间转动连接。
[0007]优选地，所述限位槽与拉块相匹配，所述拉块贯穿限位槽并与其内壁滑动连接。
[0008]优选地，所述调节机构包括与两个伸缩杆的下端之间固定连接的限位板，所述限位板的上端转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿平面板并与其螺纹连接，所述丝杆的上端固定连接有把手。
[0009]优选地，所述传送机构包括与底座的上端固定连接的四个安装板，横向的两个所述安装板之间转动连接有传送辊，两个所述传送辊之间转动连接有传送带。
[0010]本技术的有益效果为：通过转动把手即可以调节丝杆的长度，在两个伸缩杆与两个弹簧的限位下，丝杆调节压辊与传送带之间的距离，适应不同类型的压辊，当长时间使用压辊进行压动时，压辊损坏时，可以通过拉动两个拉块，对压辊进行拆卸，对其进行维修保养。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的PP玻纤板滚压生产线的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的PP玻纤板滚压生产线中固定块的截面图。
[0013]图中：1底座、2支撑板、3平面板、4第一弹簧、5伸缩杆、6把手、7丝杆、8固定块、9限位板、10压辊、11连接块、12安装板、13支撑柱、14凸形槽、15第二弹簧、16拉块、17传送辊、18传送带。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参照图1
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2，PP玻纤板滚压生产线，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有平面板3，平面板3的下端固定连接有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5上均套设有第一弹簧4，同侧的伸缩杆5与第一弹簧4的下端共同固定连接有固定块8，两个固定块8之间固定连接有横条，横条的下端设有压辊10，压辊10与两个固定块8之间均设有安装机构，安装机构包括贯穿设置在固定块8上的凸形槽14，凸形槽14的下端内壁贯穿并滑动连接有支撑柱13，凸形槽14对支撑柱13进行限位。
[0016]支撑柱13上贯穿设有限位槽，支撑柱13的下端固定连接有连接块11，两个连接块11与压辊10之间转动连接，限位槽与拉块16相匹配，拉块16贯穿限位槽并与其内壁滑动连接，凸形槽14的侧壁贯穿并滑动连接有拉块16，拉块16上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与固定块8的侧壁固定连接，第二弹簧15的另一端与拉块16固定连接，两个第二弹簧15对拉块16进行限位。
[0017]两个伸缩杆5与平面板3之间设有调节机构，调节机构包括与两个伸缩杆5的下端之间固定连接的限位板9，限位板9的上端转动连接有丝杆7，丝杆7贯穿平面板3并与其螺纹连接，丝杆7的上端固定连接有把手6，底座1的上端设有传送机构，传送机构包括与底座1的上端固定连接的四个安装板12，横向的两个安装板12之间转动连接有传送辊17，两个传送辊17之间转动连接有传送带18，通过传送带18可以对PP玻纤板进行传送。
[0018]本技术中，工作人员对PP玻纤板进行滚压时，工作人员转动把手6，把手6转动带动丝杆7进行转动，丝杆7转动带动限位板9、两个伸缩杆5进行上升或者下降，在两个第一弹簧4的限位下，转动丝杆7时带动压辊10进行上升或者下降，即可以调节压辊10与传送带18之间的距离，以适应不同的厚度的PP玻纤板。
[0019]当长时间使用压辊10对PP玻纤板进行滚压时，压辊10上粘有许多灰尘，或者长时间使用损坏时，需要对其进行除尘或者修复，工作人员相背拉动两个拉块16，两个拉块16相背运动带动两个第二弹簧15拉长，两个拉块16脱离两个限位槽，两个拉块16不再对支撑柱13进行限位，即可以使压辊10脱离两个固定块8，更方便对压辊10进行处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PP玻纤板滚压生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有平面板（3），所述平面板（3）的下端固定连接有两个伸缩杆（5），两个所述伸缩杆（5）上均套设有第一弹簧（4），同侧的所述伸缩杆（5）与第一弹簧（4）的下端共同固定连接有固定块（8），两个所述固定块（8）之间固定连接有横条，所述横条的下端设有压辊（10），所述压辊（10）与两个固定块（8）之间均设有安装机构，两个所述伸缩杆（5）与平面板（3）之间设有调节机构，所述底座（1）的上端设有传送机构，所述安装机构包括贯穿设置在固定块（8）上的凸形槽（14），所述凸形槽（14）的侧壁贯穿并滑动连接有拉块（16），所述拉块（16）上套设有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一端与固定块（8）的侧壁固定连接，所述第二弹簧（15）的另一端与拉块（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的PP玻纤板滚压生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学红，秦秀连，
申请(专利权)人：江苏新利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：