一种收集粉尘的石墨涂敷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收集粉尘的石墨涂敷机，包括涂敷箱，所述涂敷箱的底部固定安装有收集箱，所述涂敷箱的顶部固定安装有加料箱，所述涂敷箱的内部转动连接有涂敷辊，所述涂敷箱的一侧固定安装有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与涂敷辊的一端固定连接，所述涂敷箱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有放置板，所述涂敷箱的底部开设有落料孔，所述落料孔与收集箱的内部连通，所述收集箱的一侧固定安装有风机，所述风机的上固定安装有吸尘管。本实用新型专利技术涉及石墨涂敷设备技术领域，结构简单，可有效的对石墨粉尘进行收集，避免污染环境和原料浪费，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种收集粉尘的石墨涂敷机
本技术涉及石墨涂敷设备
，尤其涉及一种收集粉尘的石墨涂敷机。
技术介绍
石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，因石墨粉铸造涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，能阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。现有的石墨涂敷设备在涂敷的的过程中容易产生大量石墨粉尘，没有对石墨粉尘进行有效的收集处理，污染了工作环境，对工作人员的身体产生危害，石墨原料在生产时也大量的浪费，增加了生产成本。为此，我们提出一种收集粉尘的石墨涂敷机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种收集粉尘的石墨涂敷机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种收集粉尘的石墨涂敷机，包括涂敷箱，所述涂敷箱的底部固定安装有收集箱，所述涂敷箱的顶部固定安装有加料箱，所述涂敷箱的内部转动连接有涂敷辊，所述涂敷箱的一侧固定安装有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与涂敷辊的一端固定连接，所述涂敷箱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有放置板，所述涂敷箱的底部开设有落料孔，所述落料孔与收集箱的内部连通，所述收集箱的一侧固定安装有风机，所述风机的上固定安装有吸尘管，所述吸尘管与收集箱的内部连通，所述收集箱的内部固定安装有两个挡板，所述收集箱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与涂敷箱的内壁固定连接，所述限位板的顶部放置有滤筒，所述滤筒的内部螺纹连接有滤袋。优选地，所述涂敷箱的内部固定安装有分流管，所述分流管与加料箱的内部连通，所述加料箱的顶部卡接有盖板，所述加料箱上固定安装有控料阀。优选地，所述放置板上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一端均固定连接有夹持板，所述滑块上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与放置板的侧壁固定连接。优选地，所述滤袋上螺纹连接有紧固螺栓，所述滤筒上开设有供紧固螺栓旋入的螺纹盲孔。优选地，所述涂敷箱和收集箱的一侧均通过合页铰接有封闭门，所述封闭门上镶嵌安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过涂敷箱、收集箱、加料箱、控料阀、涂敷辊、电机壳、驱动电机、液压缸、放置板、分流管、滑块、夹持板、复位弹簧和风机的配合使用，对石墨涂敷过程中产生的粉尘进行收集，避免石墨粉尘污染环境和大量石墨粉浪费的情况发生；2、通过挡板、限位杆、限位板、压缩弹簧、滤筒和滤袋的配合使用，对涂敷过程中产生的粉尘进行收集，使粉尘附着滤袋的表面，起到进一步收集粉尘的作用，大大提高了粉尘收集效率。附图说明图1为本技术提出的一种收集粉尘的石墨涂敷机的正视方向的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种收集粉尘的石墨涂敷机的正视结构示意图；图3为图1中A处的结构放大图。图中：1、涂敷箱；2、收集箱；3、加料箱；4、控料阀；5、涂敷辊；6、电机壳；7、驱动电机；8、液压缸；9、放置板；10、分流管；11、滑块；12、夹持板；13、复位弹簧；14、挡板；15、限位杆；16、限位板；17、压缩弹簧；18、滤筒；19、滤袋；20、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种收集粉尘的石墨涂敷机，包括涂敷箱1，涂敷箱1的底部固定安装有收集箱2，涂敷箱1的顶部固定安装有加料箱3，涂敷箱1的内部转动连接有涂敷辊5，涂敷箱1的一侧固定安装有电机壳6，电机壳6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与涂敷辊5的一端固定连接，涂敷箱1的内部固定安装有液压缸8，液压缸8的伸缩端固定安装有放置板9，涂敷箱1的底部开设有落料孔，落料孔与收集箱2的内部连通，收集箱2的一侧固定安装有风机20，风机20的上固定安装有吸尘管，吸尘管与收集箱2的内部连通，收集箱2的内部固定安装有两个挡板14，收集箱2的内部固定安装有限位杆15，限位杆15上滑动连接有限位板16，限位板16的底部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的另一端与涂敷箱1的内壁固定连接，限位板16的顶部放置有滤筒18，滤筒18的内部螺纹连接有滤袋19，涂敷箱1的内部固定安装有分流管10，分流管10与加料箱3的内部连通，加料箱3的顶部卡接有盖板，加料箱3上固定安装有控料阀4，方便了对加料箱3的内部添加石墨原料，通过控料阀4方便控制石墨原料的上料补给，通过分流管10使石墨原料均匀的洒落在涂敷辊5上，使石墨的涂敷更加均匀，放置板9上滑动连接有两个滑块11，两个滑块11的一端均固定连接有夹持板12，滑块11上固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端与放置板9的侧壁固定连接，利用复位弹簧13的收缩，对需要涂敷的工件进行夹持固定，避免在涂敷时其位置发生偏移，影响涂敷效果的情况发生，滤袋19上螺纹连接有紧固螺栓，滤筒18上开设有供紧固螺栓旋入的螺纹盲孔，通过螺纹结构的固定，方便了滤筒18的安装和拆卸，方便对收集的粉尘进行清理回收，涂敷箱1和收集箱2的一侧均通过合页铰接有封闭门，封闭门上镶嵌安装有观察窗，通过封闭门使工件涂敷处于密封的环境，避免石墨粉尘污染工作环境，通过观察窗方便观察石墨涂敷情况和石墨粉尘收集情况。本技术中，将需要涂敷的工件放置在放置板9上，通过复位弹簧13的回缩使两个夹持板12对工件进行夹持，通过调节液压缸8伸长使工件的表面与涂敷辊5的表面相抵，启动驱动电机7驱动涂敷辊5转动，通过控制控料阀4使石墨原料洒落在涂敷辊5的表面，通过涂敷辊5的转动对工件进行涂敷，启动风机20使收集箱2的内部产生负压，通过落料孔对涂敷箱1内部涂敷时产生的粉尘抽取至收集箱2的内部，经过滤筒18和滤袋19的过滤使粉尘黏附在滤袋19的表面，大大提高了粉尘的收集效率，当观察到滤袋19的上黏附的粉尘较多时，通过向下安装限位板16使压缩弹簧17压缩，从而使滤筒18脱离两个挡板14之间，对滤筒18进行拆卸，拆卸完成后将滤筒18内部安装到滤袋19拆卸下来对其表面黏附的石墨粉尘进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集粉尘的石墨涂敷机，包括涂敷箱(1)，其特征在于，所述涂敷箱(1)的底部固定安装有收集箱(2)，所述涂敷箱(1)的顶部固定安装有加料箱(3)，所述涂敷箱(1)的内部转动连接有涂敷辊(5)，所述涂敷箱(1)的一侧固定安装有电机壳(6)，所述电机壳(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与涂敷辊(5)的一端固定连接，所述涂敷箱(1)的内部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端固定安装有放置板(9)，所述涂敷箱(1)的底部开设有落料孔，所述落料孔与收集箱(2)的内部连通，所述收集箱(2)的一侧固定安装有风机(20)，所述风机(20)的上固定安装有吸尘管，所述吸尘管与收集箱(2)的内部连通，所述收集箱(2)的内部固定安装有两个挡板(14)，所述收集箱(2)的内部固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)上滑动连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底部固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的另一端与涂敷箱(1)的内壁固定连接，所述限位板(16)的顶部放置有滤筒(18)，所述滤筒(18)的内部螺纹连接有滤袋(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种收集粉尘的石墨涂敷机，包括涂敷箱(1)，其特征在于，所述涂敷箱(1)的底部固定安装有收集箱(2)，所述涂敷箱(1)的顶部固定安装有加料箱(3)，所述涂敷箱(1)的内部转动连接有涂敷辊(5)，所述涂敷箱(1)的一侧固定安装有电机壳(6)，所述电机壳(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与涂敷辊(5)的一端固定连接，所述涂敷箱(1)的内部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端固定安装有放置板(9)，所述涂敷箱(1)的底部开设有落料孔，所述落料孔与收集箱(2)的内部连通，所述收集箱(2)的一侧固定安装有风机(20)，所述风机(20)的上固定安装有吸尘管，所述吸尘管与收集箱(2)的内部连通，所述收集箱(2)的内部固定安装有两个挡板(14)，所述收集箱(2)的内部固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)上滑动连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底部固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的另一端与涂敷箱(1)的内壁固定连接，所述限位板(16)的顶部放置有滤筒(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学红，秦秀连，翁剑，周明波，杨治，
申请(专利权)人：江苏新利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32