本申请涉及一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，涉及高频基片生产设备的领域，包括机架，机架上转动连接有主动辊、从动辊和输送辊，主动辊上设有连接块，机架上设有滑移槽，滑移槽用于供连接块滑移连接，机架上设有驱动主动辊滑动的驱动组件，机架上还设有用于固定主动辊与机架之间相对位置关系的固定组件。本申请具有可压延出不同厚度的高频基片，提高了辊压装置的适用性能的效果。压装置的适用性能的效果。压装置的适用性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置
[0001]本申请涉及高频基片生产设备的领域，尤其是涉及一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置。
技术介绍
[0002]高频基片的制作流程通常为混料、模压成型、烧结、冷却、车削不定向膜、压延成膜，制得高频基片。在压延成膜的过程中，通常采用辊压设备对挤出的半定向膜进行辊压，制得薄厚较为均匀的高频基片。
[0003]目前，辊压设备包括支架、主动压辊、从动压辊、卷绕辊，主动压辊、从动压辊及卷绕辊通过转轴安装于支架上，传动装置设置于支架一侧，从动压辊位于主动压辊的上方，卷绕辊位于主动压辊和从动压辊的前方，通过驱动源带动主动压辊、从动压辊、转动压辊转动，实现将物料辊压成膜。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为辊压设备仅能模压出单一厚度的薄膜，当需要制备其他厚度的高频基片时，需要更换辊压设备，导致辊压设备存在应用性能较为局限的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高辊压设备的适用性能，本申请提供一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置。
[0006]本申请提供的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，包括机架，所述机架上转动连接有主动辊、从动辊和若干输送辊，所述主动辊上设有连接块，所述机架上设有滑移槽，所述滑移槽用于供连接块滑移连接，所述机架上设有驱动主动辊滑动的驱动组件，所述机架上还设有用于固定主动辊与机架之间相对位置关系的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动连接块沿滑移槽滑动，即可带动主动辊沿机架高度方向滑动，调节主动辊和从动辊之间的相对位置关系，可压制出不同厚度的高频基片，提高辊压装置的适用性能。通过固定组件的设置，使得主动辊在和从动辊配合压制高频基片时，主动辊转动较为稳定，保障高频基片获得较为均匀的厚度。
[0009]可选的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和链条，所述主动轮和从动轮均转动连接于机架上，所述链条设置于机架上，所述主动轮和从动轮均与链条啮合，所述机架上设有电机，所述电机的输出端与主动轮同轴连接，所述连接块与链条相连。
[0010]通过采用上述技术方案，需要模压不同厚度的高频基片时，解除固定组件对主动辊的固定，开启电机带动主动轮转动，并带动相啮合的链条沿机架高度方向滑移，通过主动轮、从动轮和链条的配合，带动与链条相连的连接块沿机架高度方向滑动，即可实现对主动辊和从动辊之间相对位置关系的调整。调整至适宜位置后，即可关闭电机，再通过固定组件对主动辊进行固定，使得主动辊和从动辊之间相对位置关系固定，稳定压延高频基片。
[0011]可选的，所述固定组件包括转动连接于连接块上的棘爪，所述机架上设有卡合孔，所述卡合孔用于供棘爪啮合，所述连接块上设有用于驱动棘爪和卡合孔嵌合的弹性件，所述连接块上设有用于驱动棘爪和卡合孔分离的分离件。
[0012]通过采用上述技术方案，当主动辊在驱动组件的带动下滑移至适宜位置后，棘爪在弹性件的弹力作用下，转动至与卡合孔嵌合，使得连接块和机架之间的相对位置关系固定，即主动辊与机架之间的相对位置关系固定，使得主动辊在转动时保持稳定，保障制得的高频基片的厚度均匀。
[0013]可选的，所述分离件包括分离杆和分离绳，所述分离绳的一端和棘爪相连，所述分离绳的另一端与分离杆相连，所述分离杆滑动设置于连接块上，所述连接块上设有相互连通且中心轴线相互垂直的滑槽和卡合槽，所述滑槽用于供分离杆滑移连接， 所述卡合槽用于供分离杆卡合。
[0014]通过采用上述技术方案，当主动辊朝向从动辊滑移时，手动拨动分离杆沿滑槽滑移，直至分离杆和卡合槽卡合，此时弹性件受到压缩，棘爪在分离绳的带动下与卡合孔分离，此时可通过驱动组件带动连接块沿机架高度方向朝向或远离从动辊滑动，调整主动辊和从动辊之间的相对位置关系。
[0015]可选的，所述机架上设有定位标尺，所述定位标尺平行于机架高度方向设置，所述定位标尺相邻刻度之间的距离与相邻两个卡合孔中心之间的距离相同。
[0016]通过采用上述技术方案，在调节主动辊时，通过定位标尺的设置，便于使用者调节至合适的位置，并且通过相邻两个卡合孔中心的间距和定位标尺刻度间距相同，进一步固定连接块和机架之间的相对位置关系，即主动辊和从动辊之间的位置关系更加稳定且精准。
[0017]可选的，所述机架上设有导向辊和检测辊，所述导向辊转动连接于机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，经过主动辊和从动辊辊压的高压基片输出后，经过导向辊和检测辊之间的缝隙，导向辊对高压基片进行导向，若高压基片无法通过检测辊和导向辊围设出来的缝隙，说明高频基片的厚度与预设厚度存在差别，需要重新进行辊压。
[0019]可选的，所述检测辊上转动连接有驱动块，所述驱动块与机架滑移连接，所述驱动块上滑动设有卡合杆，所述机架上开设有固定孔，所述固定孔用于供卡合杆嵌合，相邻所述固定孔中心之间的距离和定位标尺相邻刻度之间的距离等同。
[0020]通过采用上述技术方案，当高频基片的厚度变化时，可将卡合杆与固定孔分离，滑动驱动块，带动检测辊滑动，调整检测辊和导向辊的相对位置关系，调整至合适位置后，将卡合杆与另一个固定孔嵌合，固定检测辊和机架之间的相对位置关系。
[0021]可选的，所述机架上设有报警器，所述检测辊上设有传感器，所述传感器用于向报警器传输电信号。
[0022]通过采用上述技术方案，常态下，高频基片的厚度可完全充满检测辊和导向辊之间的孔隙，当高频基片的较薄时，传感器向报警器传输电信号，使报警器发出警报，提醒使用者进行调整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动组件带动主动辊在机架上滑动，使得主动辊和从动辊之间的距离可进行调整，进而调整高频基片的厚度，提高辊压装置的适用性，当主动辊调整至合适位置后，
通过固定组件，固定主动辊和机架之间的相对位置关系，使得主动辊可稳定转动，保障高频基片的厚度均匀；
[0025]2.通过定位标尺的设置，使得主动辊在滑动时，可准确进行定位，保障主动棍和从动辊之间的距离准确，保障高频基片的厚度均匀；
[0026]3.通过导向辊和检测辊的配合，可对挤压出的高频基片进行检测，当高频基片过厚，高频基片无法通过导向辊和检测辊之间的孔隙，当高频基片过薄，传感器向报警器传输电信号，提醒使用者进行调整，保障高频基片的厚度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中隐藏一部分机架的结构示意图。
[0029]图3是图1中A
‑
A1的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中显示驱动块的示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、主动辊；111、连接块；12、从动辊；13、输送辊；14、滑移槽；15、卡合孔；16、滑槽；17、卡合槽；18、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有主动辊(11)、从动辊(12)和若干输送辊(13)，其特征在于：所述主动辊(11)上设有连接块(111)，所述机架(1)上设有滑移槽(14)，所述滑移槽(14)用于供连接块(111)滑移连接，所述机架(1)上设有驱动主动辊(11)滑动的驱动组件(2)，所述连接块(111)上还设有用于固定主动辊(11)与机架(1)之间相对位置关系的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括主动轮(21)、从动轮(24)和链条(22)，所述主动轮(21)和从动轮(24)均转动连接于机架(1)上，所述链条(22)设置于机架(1)上，所述主动轮(21)和从动轮(24)均与链条(22)啮合，所述机架(1)上设有电机(23)，所述电机(23)的输出端与主动轮(21)同轴连接，所述连接块(111)与链条(22)相连。3.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括转动连接于连接块(111)上的棘爪(31)，所述机架(1)上设有卡合孔(15)，所述卡合孔(15)用于供棘爪(31)啮合，所述连接块(111)上设有用于驱动棘爪(31)和卡合孔(15)嵌合的弹性件(32)，所述连接块(111)上设有用于驱动棘爪(31)和卡合孔(15)分离的分离件(4)。4.根据权利要求3所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述分离件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景鑫，
申请(专利权)人：常州福升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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