本申请涉及破碎装置的领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯破碎装置，其包括机壳，机壳上设置有物料进管和出料斗，机壳内还转动安装有剪切器，所述机壳上设置有低温组件，所述低温组件包括分隔内胆、液氮进管和出气管，所述分隔内胆设置在机壳内且与机壳的内壁之间形成液氮腔室，所述液氮进管和出气管均与液氮腔室连通，所述物料进管和出料斗均与分隔内胆连通，所述剪切器位于分隔内胆的内部。本申请具有减小聚四氟乙烯破碎粒径的效果。小聚四氟乙烯破碎粒径的效果。小聚四氟乙烯破碎粒径的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯破碎装置
[0001]本申请涉及破碎装置的领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯破碎装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。聚四氟乙烯具有很多优良特性，结晶度高，分散性好，易于均匀地与其他材料混合，因此被广泛用于高分子材料的共混改性，以改善基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性等，提高基材的使用性能。聚四氟乙烯的块体较大，在使用前，通常需要通过聚四氟乙烯破碎装置对聚四氟乙烯进行破碎，以便于聚四氟乙烯的使用，发挥其优良性能。
[0003]相关技术中，聚四氟乙烯破碎装置包括机壳，机壳上连通有物料进管和出料斗，机壳内转动安装有剪切器。对聚四氟乙烯进行破碎时，将聚四氟乙烯从物料进管中通入，并使剪切器转动，从而对聚四氟乙烯进行破碎，最终破碎后的聚四氟乙烯从出料斗中排出。但破碎后聚四氟乙烯的粒径仍较大，不能满足更高要求，聚四氟乙烯破碎的粒径有待进一步减小。
技术实现思路
[0004]为了减小聚四氟乙烯破碎的粒径，本申请提供一种聚四氟乙烯破碎装置。
[0005]本申请提供的一种聚四氟乙烯破碎装置采用如下的技术方案：一种聚四氟乙烯破碎装置，包括机壳，机壳上设置有物料进管和出料斗，机壳内还转动安装有剪切器，所述机壳上设置有低温组件，所述低温组件包括分隔内胆、液氮进管和出气管，所述分隔内胆设置在机壳内且与机壳的内壁之间形成液氮腔室，所述液氮进管和出气管均与液氮腔室连通，所述物料进管和出料斗均与分隔内胆连通，所述剪切器位于分隔内胆的内部。
[0006]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯进行破碎时，先将液氮从液氮进管中通入，液氮进入液氮腔室内，对分隔内胆内部进行降温，使分隔内胆内部维持在低温环境下，液氮吸热后汽化，汽化后的液氮从出气管中排出。将聚四氟乙烯从物料进管中通入并进入分隔内胆中，同时使剪切器转动，对聚四氟乙烯进行破碎。由于聚四氟乙烯在低温环境下的脆性提升，因此有助于减小聚四氟乙烯的破碎粒径，以满足更高要求聚四氟乙烯的使用。
[0007]可选的，所述分隔内胆中设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤筛网，所述过滤筛网位于剪切器的下方，所述出料斗位于过滤筛网的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际情况所需聚四氟乙烯粒径的大小，设置过滤筛网孔径的大小，从而使破碎后满足要求粒径的聚四氟乙烯穿过过滤筛网，随后通过出料斗出料。而未满足要求粒径的聚四氟乙烯则继续在分隔内胆内通过剪切器进行破碎，便于得到指粒径的聚四氟乙烯。
[0009]可选的，所述过滤组件还包括支撑板，所述支撑板位于过滤筛网的下方用于支撑过滤筛网；所述支撑板上开设有若干穿透孔，所述穿透孔的孔径大于过滤筛网的孔径。
[0010]通过采用上述技术方案，过滤筛网因承重会产生向下塌陷的趋势，支撑板能够对过滤筛网起到支撑作用，减少过滤筛网因长期承重而损坏的可能性。穿透孔的孔径大于过滤筛网的孔径，则是为聚四氟乙烯提供进入出料斗的通道。
[0011]可选的，所述分隔内胆上设置有振动机构，所述支撑板通过振动机构进行振动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过支撑板的振动，能够带动过滤筛网振动，从而便于破碎后达到粒径要求的聚四氟乙烯进入出料斗中进行出料。
[0013]可选的，所述分隔内胆的下部设置有容纳腔室，所述容纳腔室和液氮腔室之间存在共享侧壁，所述共享侧壁上设置有弹性部；所述出气管上设置有压力传感器和出气阀门，所述压力传感器用于感应液氮腔室内的压力并控制出气阀门的开闭；所述振动机构包括移动组件和复位组件，所述移动组件包括传动片和驱动杆，所述传动片和驱动杆均位于容纳腔室内，所述驱动杆包括第一杆和第二杆，所述传动片的一侧与弹性部连接，所述传动片的另一侧与第一杆连接；所述第一杆和第二杆通过楔形面连接，所述楔形面处设置有连接件，所述连接件用于滑动连接第一杆与第二杆，所述第二杆与支撑板连接，所述复位组件用于使滑动后的第一杆和第二杆复位。
[0014]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯破碎装置处于初始状态时，出气阀门处于关闭状态，液氮通入液氮腔室中，吸热后会汽化，增大液氮腔室中的压力。工作人员可根据实际情况为压力传感器设置两个指定值，其中一个为指定值一，另一个为指定值二，指定值一大于指定值二。
[0015]当液氮腔室内的压力未达到指定值一时，出气阀门保持关闭状态，对弹性部产生挤压，从而通过传动片自动驱动第一杆移动，在楔形面的作用下，第二杆随即发生移动，从而带动支撑板移动。
[0016]当液氮腔室内的压力达到指定值一后，出气阀门开启，进行排气，直至液氮腔室内的压力降至指定二，出气阀门重新关闭，同时，复位组件使滑动后的第一杆和第二杆复位。上述过程反复进行，实现支撑板的振动。
[0017]可选的，所述连接件为燕尾块，所述楔形面上开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。
[0018]通过采用上述技术方案，燕尾块可在燕尾槽内滑动，以供第一杆和第二杆相对滑动。同时，燕尾槽能够对燕尾块进行限位，从而使第一杆和第二杆维持连接关系。
[0019]可选的，所述容纳腔室的顶壁上设置有安装筒，所述复位组件包括升降杆、升降块和复位弹簧，所述升降块升降设置在安装筒内，所述升降杆的一端与升降块连接，所述升降杆的另一端穿过安装筒与支撑板连接，所述复位弹簧位于安装筒内且套设于升降杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，出气阀门处于关闭状态时，液氮汽化产生的压力对弹性部产生挤压，通过第一杆和第二杆带动驱动杆移动，继而带动支撑板移动，支撑板则带动升降杆和升降块下降，复位弹簧压缩。当出气阀门打开后，复位弹簧为恢复至自然状态而通过升降杆和升降块上升，从而带动支撑板上升，继而自动驱动第一杆和第二杆复位，此时弹性部亦恢复至初始状态。复位过程自动进行且无需额外耗能动力源，操作方便，同时有助于节省能耗。
[0021]可选的，所述支撑板的顶面上设置有若干辅助凸块，所述辅助凸块可随支撑板的振动与过滤筛网抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，辅助凸块随支撑板上升时，能够先与过滤筛网抵接，使过
滤筛网与支撑板之间形成一定空间，进而使过滤筛网随支撑板振动时，破碎后的聚四氟乙烯更易穿过过滤筛网和支撑板上的穿透孔，从而便于破碎后的聚四氟乙烯进入出料斗中进行出料。
[0023]可选的，所述出料斗可拆卸安装在机壳上，所述过滤筛网可拆卸安装在筛网上。
[0024]通过采用上述技术方案，当需要得到不同要求粒径的聚四氟乙烯，或过滤筛网需要检修时，工作人员可先将出料斗拆卸下，再将原过滤筛网拆卸下，更换指定要求的过滤筛网，或对过滤筛网进行检修。
[0025]可选的，所述出料斗通过螺钉可拆卸安装在机壳上；所述过滤筛网的周侧设置有安装框，所述安装框与分隔内胆的下部螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，当过滤筛网需要更换或检修时先拧松出料斗上的螺钉，将出料斗拆卸下，随后向下拉动支撑板，可根据实际情况设置支撑板可拉动至位于分隔内胆下方，从而使分隔内胆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯破碎装置，包括机壳(1)，机壳(1)上设置有物料进管(11)和出料斗(12)，机壳(1)内还转动安装有剪切器(14)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有低温组件(2)，所述低温组件(2)包括分隔内胆(21)、液氮进管(22)和出气管(23)，所述分隔内胆(21)设置在机壳(1)内且与机壳(1)的内壁之间形成液氮腔室(24)，所述液氮进管(22)和出气管(23)均与液氮腔室(24)连通，所述物料进管(11)和出料斗(12)均与分隔内胆(21)连通，所述剪切器(14)位于分隔内胆(21)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯破碎装置，其特征在于：所述分隔内胆(21)中设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括过滤筛网(41)，所述过滤筛网(41)位于剪切器(14)的下方，所述出料斗(12)位于过滤筛网(41)的下方。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯破碎装置，其特征在于：所述过滤组件(4)还包括支撑板(42)，所述支撑板(42)位于过滤筛网(41)的下方用于支撑过滤筛网(41)；所述支撑板(42)上开设有若干穿透孔(421)，所述穿透孔(421)的孔径大于过滤筛网(41)的孔径。4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯破碎装置，其特征在于：所述分隔内胆(21)上设置有振动机构(5)，所述支撑板(42)通过振动机构(5)进行振动。5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯破碎装置，其特征在于：所述分隔内胆(21)的下部设置有容纳腔室(3)，所述容纳腔室(3)和液氮腔室(24)之间存在共享侧壁(31)，所述共享侧壁(31)上设置有弹性部(311)；所述出气管(23)上设置有压力传感器(231)和出气阀门(232)，所述压力传感器(231)用于感应液氮腔室(24)内的压力并控制出气阀门(232)的开闭；所述振动机构(5)包括移动组件(51)和复位组件(52)，所述移动组件(51)包括传动片(511)和驱动杆(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景鑫，
申请(专利权)人：常州福升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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