一种压缩扁口模制造技术

本申请涉及一种压缩扁口模，涉及压延模具的技术领域，包括用以与推压机相连的压缩模体，所述压缩模体内设有压缩腔，所述压缩腔的横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述压缩模体上设有出料口，所述出料口与压缩腔远离推压机一端连通，所述压缩腔内滑动连接有第一压板和第二压板，所述压缩模体上设有加热板，所述压缩模体上设有用以驱动第一压板与第二压板相向滑动的驱动机构。加热板对压缩模体进行加热，提高聚四氟乙烯材料的流动性，驱动机构驱动第一压板与第二压板相向滑动，进而缩短第一压板与第二压板之间的距离，使得经过第一压板与第二压板之间的坯料厚度发生改变，便于适应不同厚度坯料的加工，无需重新设计模具，减小生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩扁口模


[0001]本申请涉及压延模具的
，尤其是涉及一种压缩扁口模。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，简写为PTFE，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯单体聚合而成的高分子聚合物，具有抗酸、抗碱以及抗高温等特点，在工业生产以及环保产业中占据有利地位，聚四氟乙烯通常被用作防水透气薄膜。
[0003]在传统的聚四氟乙烯薄膜制作的过程中，是通过圆口模具预挤压成形为圆棒料，圆棒料经压缩模具挤压后形成具有一定厚度的板状坯料，板状坯料再经压延辊压延后形成薄膜。
[0004]但在实际生产过程中，专利技术人认为每套压缩模具挤压后的板状坯料厚度是固定的，当需要获得其他厚度的坯料时，需要重新设计压缩模具，进而增加生产成本。

技术实现思路

[0005]为了改善因坯料厚度改变，导致重新设计压缩模具造成生产成本较高的问题，本申请提供一种压缩扁口模。
[0006]本申请提供的一种压缩扁口模采用如下的技术方案：
[0007]一种压缩扁口模，包括用以与推压机相连的压缩模体，所述压缩模体内设有压缩腔，所述压缩腔的横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述压缩模体上设有出料口，所述出料口与压缩腔远离推压机一端连通，所述压缩腔内滑动连接有第一压板和第二压板，所述压缩模体上设有加热板，所述压缩模体上设有用以驱动第一压板与第二压板相向滑动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，加热板对压缩模体进行加热，提高聚四氟乙烯材料的流动性，驱动机构驱动第一压板与第二压板相向滑动，进而缩短第一压板与第二压板之间的距离，使得经过第一压板与第二压板之间的坯料厚度发生改变，进而便于适应不同厚度坯料的加工工作，无需重新设计模具，减小生产成本。
[0009]优选的，所述压缩模体内设有进料腔，所述进料腔一端与推压机连通，另一端与压缩腔连通，所述进料腔的开口横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述进料腔的开口角度为50
°
～70
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，进料腔主要用于对圆棒料进行预挤压，进料腔的开口角度为50
°
～70
°
，进料腔呈喇叭状，便于适应不同直径的圆棒料加工，提高圆棒料的适配性。
[0011]优选的，所述加热板的加热温度为50℃～80℃。
[0012]通过采用上述技术方案，加热板的加热温度为50℃～80℃，一方面可以对压缩模体进行加热，压缩模体通过热传导的方式对圆棒料进行加热，提高圆棒料的流动性，便于对圆棒料进行挤压变形；另一方面加热温度低于聚四氟乙烯的熔点，减少聚四氟乙烯熔融的可能。
[0013]优选的，所述进料腔与压缩腔之间连通有过渡腔，所述过渡腔的横截面为方形。
[0014]通过采用上述技术方案，过渡腔的横截面为方形，一方面可以提高圆棒料的挤压程度，使得穿过过渡腔的胚料分子之间结合更加紧密；另一方面过渡腔可以实现进料腔与压缩腔之间的过渡，减少进料腔与压缩腔之间接口不匹配造成压缩腔气密性差的问题。
[0015]优选的，所述驱动机构包括第一调节柱和第二调节柱，所述第一调节柱与第一压板固定连接，所述第二调节柱与第二压板固定连接，所述第一调节柱、第二调节柱上均设有导向槽，所述压缩模体上对应设有用于与导向槽滑动连接的导向块，所述压缩模体上设有驱动第一调节柱与第二调节柱相向滑动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一调节柱以及第二调节柱相向滑动，进而带动第一压板与第二压板相向滑动，操作方便，提高第一压板以及第二压板滑动的一致性；导向块与导向槽滑动连接，减少第一压板与第二压板出现偏转的可能。
[0017]优选的，所述第一调节柱上设有第一螺纹段，所述驱动组件包括第一螺套和第二螺套，所述第一螺套与压缩模体转动连接，所述第一螺套与第一螺纹段螺纹连接，所述第二调节柱上设有第二螺纹段，所述第二螺套与压缩模体转动连接，所述第二螺套与第二螺纹段螺纹连接，所述压缩模体上设有用以驱动第一螺套以及第二螺套转动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一螺套以及第二螺套转动，进而带动第一螺套与第一螺纹段连接，第二螺套与第二螺纹段连接，一方面使得第一调节柱以及第二调节柱相向滑动，传动平稳；另一方面还可以提高第一螺套以及第二螺套的自锁能力，减少第一调节柱与第二调节柱发生回滑的可能。
[0019]优选的，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一螺套固定连接，所述第二锥齿轮与第二螺套固定连接，所述压缩模体上转动连接有用以与第一锥齿轮、第二锥齿轮同时啮合的第三锥齿轮，所述压缩模体上设有用以阻止第三锥齿轮转动的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，第三锥齿轮转动带动第一锥齿轮以及第二主齿轮同时转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮转动方向相反，进而使得第一调节柱以及第二调节柱相向滑动，操作方面，节省成本。
[0021]优选的，所述限位件包括与第三锥齿轮同轴固定连接的棘轮，所述压缩模体上转动连接有棘爪，所述压缩模体上设有用于驱动棘爪与棘轮卡接的扭簧。
[0022]通过采用上述技术方案，扭簧的扭力驱动棘爪朝向棘轮方向转动，棘爪与棘轮卡接，阻止棘轮转动，进而阻止第三锥齿轮发生回转，提高第一压板与第二压板滑距离的精确性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加热板对压缩模体进行加热，提高聚四氟乙烯材料的流动性，驱动机构驱动第一压板与第二压板相向滑动，进而缩短第一压板与第二压板之间的距离，使得经过第一压板与第二压板之间的坯料厚度发生改变，进而便于适应不同厚度坯料的加工工作，无需重新设计模具，减小生产成本；
[0025]2.加热板的加热温度为50℃～80℃，一方面可以对压缩模体进行加热，压缩模体通过热传导的方式对圆棒料进行加热，提高圆棒料的流动性，便于对圆棒料进行挤压变形；另一方面加3.热温度低于聚四氟乙烯的熔点，减少聚四氟乙烯熔融的可能；
[0026]扭簧的扭力驱动棘爪朝向棘轮方向转动，棘爪与棘轮卡接，阻止棘轮转动，进而阻止第三锥齿轮发生回转，提高第一压板与第二压板滑距离的精确性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现扁口模整体的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现压缩腔的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现驱动机构的剖视图。
[0030]图4是图3中A处的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、推压机；11、进料筒；12、圆棒料；2、压缩模体；21、压缩腔；22、出料口；23、第一压板；24、第二压板；25、加热板；26、进料腔；27、过渡腔；3、驱动机构；31、第一调节柱；311、导向槽；312、导向块；313、第一螺纹段；32、第二调节柱；321、第二螺纹段；33、驱动组件；331、第一螺套；332、第二螺套；333、驱动件；3331、第一锥齿轮；3332、第二锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩扁口模，包括用以与推压机(1)相连的压缩模体(2)，所述压缩模体(2)内设有压缩腔(21)，所述压缩腔(21)的横截面沿远离推压机(1)方向逐渐窄缩，所述压缩模体(2)上设有出料口(22)，所述出料口(22)与压缩腔(21)远离推压机(1)一端连通，其特征在于：所述压缩腔(21)内滑动连接有第一压板(23)和第二压板(24)，所述压缩模体(2)上设有加热板(25)，所述压缩模体(2)上设有用以驱动第一压板(23)与第二压板(24)相向滑动的驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种压缩扁口模，其特征在于：所述压缩模体(2)内设有进料腔(26)，所述进料腔(26)一端与推压机(1)连通，另一端与压缩腔(21)连通，所述进料腔(26)的开口横截面沿远离推压机(1)方向逐渐窄缩，所述进料腔(26)的开口角度为50
°
～70
°
。3.根据权利要求1所述的一种压缩扁口模，其特征在于：所述加热板(25)的加热温度为50℃～80℃。4.根据权利要求2所述的一种压缩扁口模，其特征在于：所述进料腔(26)与压缩腔(21)之间连通有过渡腔(27)，所述过渡腔(27)的横截面为方形。5.根据权利要求1所述的一种压缩扁口模，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一调节柱(31)和第二调节柱(32)，所述第一调节柱(31)与第一压板(23)固定连接，所述第二调节柱(32)与第二压板(24)固定连接，所述第一调节柱(31)、第二调节柱(32)上均设有导向槽(311)，所述压缩模体(2)上对应设有用于与导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景鑫，
申请(专利权)人：常州福升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：