一种四辊压延机制造技术

本实用新型专利技术提供一种四辊压延机，属于压延机技术领域，该四辊压延机，包括底板；两个支撑板，两个支撑板固定连接于底板上端的两侧，两个支撑板通过辊压组件连接以实现其辊压；入料塑型机构，两个支撑板之间设有容置入料塑型机构的空隙，入料塑型机构设于该空隙内，其中：入料塑型机构包括从动转轴、辅助压辊和两组弹性组件，两组弹性组件分别设在两个支撑板相靠近的一侧，两组弹性组件通过从动转轴进行连接以实现其对原料的塑型，辅助压辊固定连接于从动转轴的圆周表面；提高了产品质量，同时减少了人力的操作，降低了人力资源的浪费。降低了人力资源的浪费。降低了人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊压延机


[0001]本技术属于压延机
，具体涉及一种四辊压延机。

技术介绍

[0002]压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"T"型、"F"型、"Z"型和"S"型等，有四个辊筒的压延机，辊筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特点。
[0003]现有技术中的四辊压延机在工作时不对入料过程处理，造成原料进入辊轮时难以均匀，压出的材料薄厚不一，产品的品质会因此出现问题，且多余的布料易缠绕到转轴，影响机器正常的工作，多个辊轮之间相对独立的进行转动，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四辊压延机，旨在解决现有技术中的四辊压延机在工作时不对入料过程处理，易造成原料进入辊轮时入料不均匀，压出的材料薄厚不一，产品的品质会因此出现问题，且多余的布料易缠绕到转轴，影响机器正常的工作，多个辊轮之间相对独立的进行转动，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种四辊压延机，包括：
[0007]底板；
[0008]两个支撑板，两个支撑板固定连接于底板上端的两侧，两个支撑板通过辊压组件连接以实现其辊压；
[0009]入料塑型机构，两个支撑板之间设有容置入料塑型机构的空隙，所述入料塑型机构设于该空隙内，其中：所述入料塑型机构包括从动转轴、辅助压辊和两组弹性组件，两组弹性组件分别设在两个支撑板相靠近的一侧，两组弹性组件通过从动转轴进行连接以实现其对原料的塑型，所述辅助压辊固定连接于从动转轴的圆周表面；以及
[0010]驱动组件，所述驱动组件设于其中一个支撑板的一侧，所述驱动组件和辊压组件之间通过齿轮传动机构连接以实现其驱动。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述辊压组件包括四个主动转轴和四个主压辊，四个主动转轴均活动贯穿两侧支撑板的两端，四个主压辊分别固定连接于四个主动转轴的圆周表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述齿轮驱动组件包括保护壳和四个驱动齿轮，四个驱动齿轮分别固定连接于四个主动转轴的一侧，且四个驱动齿轮从上至下逐个啮合，所述保护壳固定连接于支撑板的一侧。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括安装架和驱动电机，所述安
装架固定连接于保护壳的一侧，所述驱动电机固定连接于安装架的上端，所述驱动电机的输出轴贯穿保护壳的内壁，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连接。
[0014]作为本技术一种优选的方案，每组弹性组件均包括安装块、U型槽、活动块、两个限位槽、两个限位杆、两个回力弹簧和两个限位块，所述安装块固定连接于支撑板的一侧，所述U型槽开设于安装块的一侧，两个限位槽分别开设在安装块的两侧，两个限位杆分别固定连接于两个限位槽的内壁，两个限位块分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面，所述活动块固定连接于两个限位块相靠近的一端，两个回力弹簧的一端分别固定连接于两个限位块的上端，两个回力弹簧的另一端分别固定连接于两个限位槽的内壁，两个回力弹簧分别套设于两个限位杆的圆周表面。
[0015]作为本技术一种优选的方案，四个主动转轴上固定连接有刀片，两个支撑板相靠近的一端均固定连接有刀片保护框。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述支撑板的一侧固定连接有四个固定块，四个固定块分别套设于四个主动转轴的圆周表面。
[0017]作为本技术一种优选的方案，两个支撑板相靠近的一端均固定连接有两个连接杆，四个连接杆相靠近的一端固定连接有出料口。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本装置中，本装置通过利用入料塑型机构在材料进行辊压前对齐进行铺平，使其进行辊轮内时是呈均匀分布的，这样辊压出来的胶片不会出现薄厚不均的现象，提高了产品质量，同时减少了人力的操作，降低了人力资源的浪费，通过四个驱动齿轮之间呈S型相互带动旋转，节省了很多的资源，提高了环保性，扩大了产品的使用范围。
[0020]2、本装置中，通过在转轴的两侧设置刀片，刀片跟随转轴的转动进行转动，可以切割掉多余的刀片，多余的布料不会缠绕转轴影响生产，并在每个刀片的外围设置了保护件，放置割伤工作人员。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的后视图；
[0024]图3为本技术的第一局部立体图；
[0025]图4为本技术的局部爆炸图；
[0026]图5为本技术的第二局部立体图；
[0027]图6为本技术的第三局部立体图。
[0028]图中：1、底板；2、支撑板；3、保护壳；4、安装架；5、驱动电机；6、固定块；7、主动转轴；8、主压辊；9、驱动齿轮；11、刀片保护框；12、刀片；13、安装块；14、限位槽；15、U型槽；16、限位杆；17、回力弹簧；18、限位块；19、活动块；20、从动转轴；21、辅助压辊；22、连接杆；23、出料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0032]一种四辊压延机，包括：
[0033]底板1；
[0034]两个支撑板2，两个支撑板2固定连接于底板1上端的两侧，两个支撑板2通过辊压组件连接以实现其辊压；
[0035]入料塑型机构，两个支撑板2之间设有容置入料塑型机构的空隙，入料塑型机构设于该空隙内，其中：入料塑型机构包括从动转轴20、辅助压辊21和两组弹性组件，两组弹性组件分别设在两个支撑板2相靠近的一侧，两组弹性组件通过从动转轴20进行连接以实现其对原料的塑型，辅助压辊21固定连接于从动转轴20的圆周表面；以及
[0036]驱动组件，驱动组件设于其中一个支撑板2的一侧，驱动组件和辊压组件之间通过齿轮传动机构连接以实现其驱动。
[0037]在本技术的具体实施例中，
[0038]具体的参阅图5，辊压组件包括四个主动转轴7和四个主压辊8，四个主动转轴7均活动贯穿两侧支撑板2的两端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊压延机，其特征在于，包括：底板(1)；两个支撑板(2)，两个支撑板(2)固定连接于底板(1)上端的两侧，两个支撑板(2)通过辊压组件连接；入料塑型机构，两个支撑板(2)之间设有容置入料塑型机构的空隙，所述入料塑型机构设于该空隙内，其中：所述入料塑型机构包括从动转轴(20)、辅助压辊(21)和两组弹性组件，两组弹性组件分别设在两个支撑板(2)相靠近的一侧，两组弹性组件通过从动转轴(20)连接以实现其对原料的塑型，所述辅助压辊(21)固定连接于从动转轴(20)的圆周表面；以及驱动组件，所述驱动组件设于其中一个支撑板(2)的一侧，所述驱动组件和辊压组件之间通过齿轮传动机构连接以实现其驱动。2.根据权利要求1所述的一种四辊压延机，其特征在于：所述辊压组件包括四个主动转轴(7)和四个主压辊(8)，四个主动转轴(7)均活动贯穿两侧支撑板(2)的两端，四个主压辊(8)分别固定连接于四个主动转轴(7)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种四辊压延机，其特征在于：所述齿轮驱动组件包括保护壳(3)和四个驱动齿轮(9)，四个驱动齿轮(9)分别固定连接于四个主动转轴(7)的一侧，且四个驱动齿轮(9)从上至下逐个啮合，所述保护壳(3)固定连接于支撑板(2)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种四辊压延机，其特征在于：所述驱动组件包括安装架(4)和驱动电机(5)，所述安装架(4)固定连接于保护壳(3)的一侧，所述驱动电机(5)固定连接于安装架(4)的上端，所述驱动电机(5)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育群，
申请(专利权)人：泉州市鑫弘环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：